Главная страница
Навигация по странице:

  • 2.Понятие производственного процесса

  • 3.Основные принципы организации производственного процесса

  • 5.Единичный тип производства

  • 6.Серийный тип производства

  • 7.Массовый тип производства

  • 10.Список использованных ресурсов

  • Основы технологии производства и ремонта ТиТТМО. Экономическое производство


    Скачать 7.74 Mb.
    НазваниеЭкономическое производство
    АнкорОсновы технологии производства и ремонта ТиТТМО.docx
    Дата22.04.2017
    Размер7.74 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаОсновы технологии производства и ремонта ТиТТМО.docx
    ТипДокументы
    #1326































    1.Введение

    Экономическое производство — это физический процесс, деятельность, выполняемая под контролем институциональной единицы, при которой осуществляются затраты труда, капитала, природных ресурсов и т.д. для производства других продуктов и услуг, т.е. процесс, в котором труд и активы используются для трансформации затрат товаров и услуг в выпуск новых продуктов и услуг.

    Различают следующие виды производства:

    • Материальное производство — связано с отрасли по производству материальных благ и услуг (Промышленность, сельское хозяйство, строительство)

    • Нематериальное производство — связано с оказанием нематериальных услуг (Здравоохранение, образование)

    В процессе производства используются самые разнообразные факторы производства:

    • Природные ресурсы;

    • Инвестиционные ресурсы;

    • Трудовые ресурсы;

    • Предпринимательские способности.

    Несмотря на все многообразие различных видов производственной деятельности, принято выделять:

    • Заказное производство — производство по индивидуальным заказам, данный вид может быть высокоэффективным даже при малых масштабах, характеризуется высоким спросом на высококвалифицированные трудовые ресурсы.

    • Негибкое массовое производство — производство однородной стандартизированной продукции. При данном виде производства используется, как правило, капиталоемкая технология. Оно может быть эффективным лишь при больших объемах производства.

    • Гибкое массовое производство — объединяет преимущества экономичного массового производства с расширением номенклатуры производимых изделий путем использования различных комбинаций комплектующих.

    • Поточное производство — характеризуется непрерывным потреблением сырья и материалов, и соответственно непрерывным потоком продукции (например нефтепереработка). Наибольшая эффективность достигается при круглосуточной работе 7 дней в неделю, поскольку чем выше степень использования оборудования, тем ниже себестоимость. Как правило это высокоавтоматизированное и капиталоемкое производство, требующее относительно малого использования трудовых ресурсов.


    2.Понятие производственного процесса

    Производственный процесс— это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.

    Производственный процесс состоит из следующих процессов:

    • основные — это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;

    • вспомогательные — это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электроэнергией, теплом, паром, водой, сжатым воздухом и т.д.));

    • обслуживающие — это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию (хранение, транспортировка, тех. контроль и т.д.).

    В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции.



    Структура производственных процессов показана на рис.1.



    Рисунок 1. Структура производственных процессов



    Технологический процесс (сокращенно ТП) — это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата.

    Технологический процесс — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия.

    Технологические процессы, в свою очередь делятся на фазы.

    Фаза — комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

    В машиностроении и приборостроении технологические процессы в основном делятся на три фазы:

    • заготовительная;

    • обрабатывающая;

    • сборочная.



    Фазная структура технологических процессов представлена на рис. 2.



    Рисунок 2. Фазная структура технологических процессов

    Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий — операций.

    Операция — часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.

    Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся не к технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).

    Операции различаются также в зависимости от применяемых средств труда:

    • ручные, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;

    • машинно-ручные — выполняются с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;

    • машинные — выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали). Остальное выполняет станок.

    • автоматизированные — выполняются на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.

    Аппаратурные процессы характеризуются выполнением машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т.д.).

    3.Основные принципы организации производственного процесса

    Принципы — это исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса.

    Соблюдение принципов организации производственного процесса — одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия.

    Таблица 1. Основные принципы организации производственного процесса

    п/п

    Принципы

    Основные положения

    1

    Принцип пропорциональности

    Пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест.

    2

    Принцип дифференциации

    Разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, создание производственных участков или цехов по технологическому или предметному признаку)

    3

    Принцип комбинирования

    Объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства

    4

    Принцип концентрации

    Сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках, рабочих местах, в цехах и производствах предприятия

    5

    Принцип специализации

    Формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций деталей или изделий

    6

    Принцип универсализации

    Противоположен принципу специализации. Каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций

    7

    Принцип стандартизации

    Под принципом стандартизации в организации производственного процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание

    8

    Принцип параллельности

    Одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия

    9

    Принцип прямоточности

    Требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении

    10

    Принцип непрерывности

    Сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия

    11

    Принцип ритмичности

    Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий

    12

    Принцип автоматичности

    Максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования

    13

    Принцип соответствия форм производственного процесса
    его технико-экономическому
    содержанию

    Формирование производственной структуры предприятия с учетом особенности производства и условий его протекания, дающую наилучшие экономические показатели

    Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.















    4.Типы производств

    Тип производства — это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей машиностроительного производства, обусловленная его специализацией, типом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.

    Тип производства определяется следующими факторами:

    • номенклатурой выпускаемых изделий;

    • объемом выпуска;

    • степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий;

    • характером загрузки рабочих мест.

    В зависимости от уровня концентрации и специализации различают три типа производств:

    • единичное;

    • серийное;

    • массовое.

    По типам производства классифицируются предприятия, участки и отдельные рабочие места.

    Тип производства предприятия определяется типом производства ведущего цеха, а тип производства цеха — характеристикой участка, где выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена основная часть производственных фондов.

    Отнесение завода к тому или иному типу производства носит условный характер, поскольку на предприятии и даже в отдельных цехах может иметь место сочетание различных типов производства.

    5.Единичный тип производства

    Единичное производство — представляет собой форму организации производства, при которой различные виды продукции изготавливаются в одном или нескольких экземплярах (штучный выпуск).

    Основные особенности единичного производства заключаются в том, что программа завода состоит обычно из большой номенклатуры изделий различного назначения, выпуск каждого изделия запланирован в ограниченных количествах. Номенклатура продукции в программе завода неустойчива. Неустойчивость номенклатуры, ее разнотипность, ограниченность выпуска приводят к ограничению возможностей использования стандартизованных конструктивно-технологических решений. В этом случае велик удельный вес оригинальных и весьма маленький удельный вес унифицированных деталей.

    Каждая единица конечной продукции уникальна по конструкции, выполняемым задачам и другим важным признакам.

    Производственный процесс изготовления продукции носит прерывный характер. На выпуск каждой единицы продукции затрачивается относительно продолжительное время. На предприятиях применяется универсальное оборудование, сборочные процессы характеризуются значительной долей ручных работ, персонал обладает универсальными навыками.

    Распространено в тяжелом машиностроении (производство крупных машин для черной металлургии и энергетики), химической промышленности, в сфере услуг.

    Цехи заводов единичного производства обычно состоят из участков, организованных по технологическому принципу. Значительная трудоемкость продукции, высокая квалификация привлекаемых для выполнения операций рабочих, повышенные затраты материалов, связанные с большими допусками, обусловливают высокую себестоимость выпускаемых изделий. В себестоимости продукции значительный удельный вес имеет заработная плата, составляющая нередко 20 — 25% от полной себестоимости.









    6.Серийный тип производства

    Серийное производство — это форма организации производства, для которой характерен выпуск изделий большими партиями (сериями) с установленной регулярностью выпуска.

    Серийное производство — наиболее распространенный тип производства.

    Характеризуется постоянством выпуска довольно большой номенклатуры изделий. При этом годовая номенклатура выпускаемых изделий шире, чем номенклатура каждого месяца.

    Это позволяет организовать выпуск продукции более или менее ритмично. Выпуск изделий в больших или относительно больших количествах позволяет проводить значительную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов, изготовлять стандартные или нормализованные детали, входящие в конструктивные ряды, большими партиями, что уменьшает их себестоимость.

    Серийный тип производства характерен для станкостроения, производства проката черных металлов и т.п.

    Организация труда в серийном производстве отличается высокой специализацией. За каждым рабочим местом закрепляется выполнение нескольких определенных деталеопераций. Это дает рабочему хорошо освоить инструмент, приспособления и весь процесс обработки, приобрести навыки и усовершенствовать приемы обработки. Особенности серийного производства обуславливают экономическую целесообразность выпуска продукции по циклически повторяющемуся графику.

    Подтипы серийного производства:

    • мелкосерийное;

    • серийное;

    • крупносерийное.

    Мелкосерийное тяготеет к единичному, а крупносерийное — к массовому. Это деление носит условный характер. Например, в соответствии с классификацией, предложенной Вудворд выделяются единичное и мелкосерийное производство (Unit Production), массовое (Mass Production) и непрерывное (Process Production).

    Производство мелкосерийное является переходным от единичного к серийному. Выпуск изделий может осуществляться малыми партиями.

    В настоящее время в машиностроении одним из конкурентных факторов стала способность фирмы изготовлять уникальное, зачастую повышенной сложности оборудование малой партией по спецзаказу покупателей.

    Внедрение компьютеризации позволяет повысить гибкость производства и внести в мелкосерийное производство черты поточного производства. Например, появилась возможность изготовлять несколько типов изделий на одной поточной линии с затратой минимального количества времени для переналадки оборудования.

    Крупносерийное производство является переходной формой к массовому производству.

    В крупносерийном производстве выпуск изделий осуществляется крупными партиями в течение длительного периода. Обычно предприятия этого типа специализируются на выпуске отдельных изделий или комплектов по предметному типу.



    7.Массовый тип производства

    Массовое производство — представляет собой форму организации производства, характеризующуюся постоянным выпуском строго ограниченной номенклатуры изделий, однородных по назначению, конструкции, технологическому типу, изготовляемых одновременно и параллельно.

    Особенностью массового производства является изготовление однотипной продукции в больших объемах в течение длительного времени.

    Важнейшей особенностью массового производства является ограничение номенклатуры выпускаемых изделий. Завод или цех выпускают одно-два наименования изделий. Это создает экономическую целесообразность широкого применения в конструкциях изделий унифицированных и взаимозаменяемых элементов.

    Отдельные единицы выпускаемой продукции не отличаются друг от друга (могут быть только незначительные отличия в характеристиках и комплектации).

    Время прохождения единицы продукции через систему относительно мало: оно измеряется в минутах или часах. Число наименований изделий в месячной и годовой программах совпадают.

    Для изделий характерна высокая стандартизация и унификация их узлов и деталей. Массовое производство характеризуется высокой степенью комплексной механизации и автоматизации технологических процессов. Массовый тип производства типичен для автомобильных заводов, заводов сельскохозяйственных машин, предприятий обувной промышленности и др.

    Значительные объемы выпуска позволяют использовать высокопроизводительное оборудование (автоматы, агрегатные станки, автоматические линии). Вместо универсальной оснастки используется специальная. Дифференцированный технологический процесс позволяет узко специализировать рабочие места посредством закрепления за каждым из них ограниченного числа деталеопераций.

    Тщательная разработка технологического процесса, применение специальных станков и оснастки позволяют использовать труд узкоспециализированных рабочих-операторов. Вместе с тем широко используется труд высококвалифицированных рабочих-наладчиков.









    8.Сравнительная характеристика типов производства

    Тип производства оказывает решающее влияние на особенности его организации, управления и экономические показатели. Организационно-технические особенности типа производства влияют на экономические показатели предприятия, на эффективность его деятельности.

    С повышением технической вооруженности труда и ростом объема выпуска продукции при переходе от единичного к серийному и массовому типам производства уменьшается доля живого труда и возрастают расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования. Это ведет к снижению себестоимости продукции, изменению ее структуры. Таким образом, при массовом производстве изделий вопросы применения прогрессивных технологических процессов, инструмента и оборудования, комплексной механизации и автоматизации решаются проще, чем в индивидуальном и серийном производстве.

    Таблица 2.Сравнительная характеристика типов производства

    Фактор

    Единичное

    Серийное

    Массовое

    Номенклатура

    Неограниченная

    Ограничена сериями

    Одно или несколько изделий

    Повторяемость выпуска

    Не повторяется

    Периодически повторяется

    Постоянно повторяется

    Применяемое оборудование

    Универсальное

    Универсальное, частично специальное

    В основном специальное

    Расположение оборудования

    Групповое

    Групповое и цепное

    Цепное

    Разработка технологического процесса

    Укрупненный метод (на изделие, на узел)

    Подетальная

    Подетально-пооперационная

    Применяемый инструмент

    Универсальный, в значительной степени специальный

    Универсальный и специальный

    Преимущественно специальный

    Закрепление деталей и операций за станками

    Специально не закреплены

    Определенные детали и операции закреплены за станками

    На каждом станке выполняется одна и та же операция над одной деталью

    Квалификация рабочих

    Высокая

    Средняя

    В основном невысокая, но имеются рабочие высокой квалификации (наладчики, инструментальщики)

    Взаимозаменяемость

    Пригонка

    Неполная

    Полная

    Себестоимость единицы изделия

    Высокая

    Средняя

    Низкая

    Движение деталей (изделий) по рабочим местам (операциям) может быть:

    • во времени — непрерывным и прерывным;

    • в пространстве — прямоточным и непрямоточным.

    Если рабочие места расположены в порядке последовательности выполняемых операций, т.е. по ходу технологического процесса обработки деталей (или изделий), то это соответствует прямоточному движению.

    Производство, в котором движение изделий по рабочим местам осуществляется с высокой степенью непрерывности и прямоточности, называется поточным. В связи с этим и в зависимости от формы движения изделий по рабочим местам массовый и серийный типы производства могут быть поточными и непоточными, т.е.может быть массовый, массово-поточный, серийный и серийно-поточный тип производства.

    По мере повышения степени специализации рабочих мест непрерывности и прямоточности движения изделий по рабочим местам, т. е. при переходе от единичного к серийному и от серийного к массовым типам производства, увеличивается возможность применения специального оборудования и технологического оснащения, более производительных технологических процессов, передовых методов организации труда, механизации и автоматизации производственных процессов. Все это приводит к повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции.

    9.Планировки производства

    В зависимости от типа производств выделяют различные типы планировок производства.

    При пооперационной функциональной схеме производственные ресурсы группируют по признаку выполняемой работы. Выделяются определенные участки для различных видов обслуживания (участок двигателей, участок кузовных работ и т.д.). Может применяться в мелкосерийном производстве. При таком типе планировки возникают проблемы, связанные с минимизацией транспортных операций.

    При фиксированной позиционной планировке изготавливаемое изделие неподвижно, а производственные ресурсы подаются по мере необходимости. Такая планировка используется при реализации различных проектов (строительных, например). Эта планировка носит временный характер и сохраняется до окончания работы над проектом.

    Для массового производства характерна линейная или поточная планировка, где каждое выпускаемое изделие фактически проходит одни и те же операции обработки. Таким образом, поточное производство характеризуется расчленением производственного процесса на отдельные относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах — поточных линиях.

    10.Список использованных ресурсов

    1. http://www.grandars.ru/student/ekonomicheskaya-teoriya/proizvodstvo.html

    2. http://www.the-village.ru/village/business/process/171607-kak-delayut-mashiny

    3. http://www.aup.ru/books/m83/7.htm

    4. http://www.cfin.ru/management/manufact/product_process.shtml

    5. http://center-yf.ru/data/Marketologu/Proizvodstvennye-processy-v-organizaciyah.php

    Содержание

    № п/п стр.

    1.Введение 3 – 4

    2.Понятие производственного процесса 5 – 9

    3.Основные принципы организации 10 – 14

    производственного процесса

    4.Типы производств 15

    5.Единичный тип производства 16 – 18

    6.Серийный тип производства 19 – 21

    7.Массовый тип производства 22 – 25

    8.Сравнительная характеристика 26 – 27

    типов производства

    9. Планировки производства 28

    10.Список использованных ресурсов 29

    МИНОБРНАУКИ

    Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

    высшего профессионального образования

    «Нижегородский государственный педагогический университет

    имени Козьмы Минина»

    Факультет управления и социально-технических сервисов

    Курсовая работа

    (Заочное отделение)

    По дисциплине: «Основы технологии производства и ремонта ТиТТМО»

    Тема: «Типы производств и производственных процессов (массовое, серийное, единичное)»»

    Выполнил:

    студент группы АСЗ-13-1

    Барабанов А.С.

    Проверил:

    доцент

    Носаков В.Н.

    Нижний Новгород

    2016 г.
    написать администратору сайта