Главная страница
Навигация по странице:

  • ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ МАШИН ТЕХНИЧЕСКИЙ И РАБОЧИЙ ПРОЕКТЫ

  • ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ МАШИН

  • 1 Положения Единой системы конструкторской документа­ции 1.1 Форматы

  • 1.2 Масштабы

  • 1.3 Основные надписи

  • 2 Сборочные чертежи Число сборочных чертежей должно быть минимальным, но дос­таточным для сборки и контроля изделия.2.1 Требования ксборочным чертежам по ГОСТ 2.109-73*

  • 2 Пр. уз. и дет. маш. - ч.2 - Рогачевский. Государственное учреждение высшего профессионального образования белорусскороссийский университет


    Скачать 4.86 Mb.
    НазваниеГосударственное учреждение высшего профессионального образования белорусскороссийский университет
    Анкор2 Пр. уз. и дет. маш. - ч.2 - Рогачевский.doc
    Дата25.04.2017
    Размер4.86 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файла2 Пр. уз. и дет. маш. - ч.2 - Рогачевский.doc
    ТипМетодические указания
    #3058
    страница1 из 3
      1   2   3


    Министерство образования Республики Беларусь

    Министерство образования и науки Российской Федерации

    ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

    ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

    БЕЛОРУССКО-РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
    Кафедра “Основы проектирования машин”

    ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ МАШИН
    ТЕХНИЧЕСКИЙ И РАБОЧИЙ ПРОЕКТЫ

    Методические указания

    по разработке конструкторской документации

    при проектировании узлов и деталей машин


    Часть 2

    Могилев 2005

    УДК

    ББК

    Рекомендовано к опубликованию

    учебно-методическим управлением

    ГУ ВПО «Белорусско-Российский университет»
    Одобрено кафедрой «Основы проектирования машин» « » 200..г

    протокол №

    Составитель ст. преподаватель Н.И. Рогачевский

    Рецензент д.т.н.
    Методические указания являются практическим руководством в работе студентов механических специальностей над проектами узлов и деталей машин на этапах разработки технического предложения и эскизного проекта.

    Учебное издание

    ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ МАШИН

    Часть 1

    Ответственный за выпуск Н.И. Рогачевский Технический редактор А.Т. Червинская Компьютерная верстка М.П. Полевничая

    Подписано в печать . Формат 60x84/16. Бумага офсетная. Гарнитура Times New

    Roman. Печать трафаретная. Усл. печ. л. . Уч.-изд. л. . Тираж экз.

    Заказ №

    Издатель и полиграфическое исполнение

    Государственное учреждение высшего профессионального образования

    «Белорусско-Российский университет»

    ЛИ № 02330/375 от 29.06.2004 г.

    212005, г.Могилев, пр.Мира, 43

    © ГУ ВПО «Белорусско-Российский

    университет», 2005
    Содержание


    Введение




    1 Положения Единой системы конструкторской

    документации


    5

    1.1 Форматы

    5

    1.2 Масштабы

    5

    1.3 Основные надписи

    5

    2 Сборочные чертежи

    5

    2.1 Требования к сборочным чертежам

    по ГОСТ 2.109-73*

    5

    2.2 Составление спецификаций по ГОСТ 2.108-68

    5

    2.3 Сборочный чертеж редуктора

    5

    2.4 Сборочный чертеж рабочего органа

    5

    2.5 Сборочный чертеж рамы

    5

    3 Чертеж общего вида привода

    5

    Список использованных источников

    5


    Введение
    Ранее выполненные студентом эскизные проекты редуктора и привода согласно ГОСТ 2.103-68 служат основанием для разработки технического проекта и рабочей конструкторской документации (рабочего проекта). Обязательность выполнения стадий и этапов разработки конструкторской документации устанавливается техни­ческим заданием на разработку, которое, как правило, предусматри­вает выполнение сборочных чертежей редуктора, рабочего органа, рамы со спецификациями и чертежа общего вида привода с переч­нем составных частей.

    Чертеж общего вида и перечень составных частей, выполненные по ГОСТ 2.119-73, входят в технический проект привода, основной целью которого является понимание конструктивного устройства привода, взаимодействия его составных частей и принципа работы.

    Сборочные чертежи узлов со спецификациями и чертежи дета­лей, выполненные по ГОСТ 2.109-73, составляют рабочий проект привода, предназначенный для изготовления и сборки узлов приво­да.

    1 Положения Единой системы конструкторской документа­ции
    1.1 Форматы
    Форматы листов конструкторской документации устанавливает ГОСТ 2.103-68.

    В таблице 1 приведены обозначения и размеры сторон основных форматов.
    Таблица 1 - Размеры сторон основных форматов


    Обозначения форматов

    Размеры сторон форматов, мм

    А0

    841 1189

    А1

    594 841

    А2

    420 594

    А3

    297 420

    А4

    210 297


    Допускается применение дополнительных форматов, образуе­мых увеличением коротких сторон основных форматов на величину, кратную их размерам.
    1.2 Масштабы
    Масштабы изображений и их обозначение на чертежах устанав­ливает ГОСТ 2.302-68.

    В таблице 2 приведены ряды масштабов изображений на черте­жах.
    Таблица 2 – Масштабы


    Масштаб увеличения

    2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1; 20:1; 40:1; 50:1;

    100:1

    Натуральная величина

    1:1

    Масштаб уменьшения

    1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5; 1:10; 1:15; 1:20; 1:25;

    1:40; 1:50; 1:75; 1:100; 1:200; 1:400; 1:500;

    1:800; 1:1000


    1.3 Основные надписи
    Основные надписи конструкторских документов должны вы­полняться по ГОСТ 2.104-68.

    Содержание, расположение и размеры граф основных надписей, дополнительных граф к ним, а также размеры рамок на чертежах и схемах (первый лист чертежа) должны соответствовать рисунку 1.


    Рисунок 1


    На втором и последующих листах чертежей и пояснительной записки основная надпись делается в соответствии с рисунком 2.



    Рисунок 2
    На первом листе пояснительной записки основная надпись выполняется в соответствии с рисунком 3.



    Рисунок З
    В графах основной надписи (номера граф обозначены в скобках) указывают:

    в графе 1 - наименование изделия в соответствии с требования­ми ГОСТ 2.109-73;

    в графе 2 - обозначение документа;

    в графе 3 - обозначение материала. Эта графа заполняется толь­ко для чертежей деталей;

    в графе 4 - наименование или индекс предприятия, выпускаю­щего документ, например: гр. ПДМ -021, БРУ.

    Обозначение документа (графа 2) по ГОСТ 2.201-80 состоит из буквального обозначения проектируемого изделия, характерного па­раметра изделия, номера модификации изделия, порядкового номе­ра узла изделия, порядкового номера сборочной единицы, входящей в узел, порядкового номера детали, входящей в сборочную единицу, шифра конструкторского документа (ВО – чертеж общего вида, СБ – сборочный чертеж, П3 – пояснительная записка, РР - расчеты, ТЗ – техническое задание, ТУ – технические условия). Например, от­душина смотровой крышки корпуса редуктора привода конвейера первой модификации, тяговое усилие па барабане которого 15 кН обозначается так:



    Обозначения чертежа общего вида указанного привода конвей­ера и сборочного чертежа редуктора, входящего в привод: ПК-015-1.00.00.00ВО и ПК-015-1.01.00.00СБ.
    2 Сборочные чертежи
    Число сборочных чертежей должно быть минимальным, но дос­таточным для сборки и контроля изделия.
    2.1 Требования ксборочным чертежам по ГОСТ 2.109-73*
    Сборочный чертеж должен содержать:

    - изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, обеспечивающее возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы;

    - размеры, предельные отклонения и другие параметры и тре­бования, которые должны быть выполнены и проконтролированы по данному чертежу, например, размеры отверстий под штифты, разме­ры зазоров между подшипниками и торцами крышек;

    - указания о характере сопряжения и методах ею осуществле­ния, а также указания о выполнении неразъемных соединений (сварных, паяных и др.). Их используют при разработке чертежей де­талей и технологии сборки;

    - номера позиций составных частей, входящих в изделие;

    - габаритные размеры изделия, необходимые для определения размеров места его установки, изготовления тары, транспортировки и пр., например, для редуктора, изображенного на рисунке 4, это размеры L, В, Н;



    - установочные, присоединительные и другие справочные раз­меры, необходимые для установки изделия на месте монтажа, а так­же определения размеров и места положения элементов, которые присоединяют к данному изделию. Например, для редуктора, пока­занного на рисунке 4, это размеры d1, d2, l1, l2, M1, M2, b1, h1, b2, h2, K1, K2, d3, C0, C1, C2, B1, B2, B3, hP, aW.К присоединительным отно­сят также такие параметры, как модуль и число зубьев зубчатого ко­леса, шаг и число зубьев звездочки, если они служат элементами внешней связи для данной сборочной единицы;

    - техническую характеристику изделия и технические требова­ния по ГОСТ 2.316-68*. Размещают их на поле первого листа чертежа над основной надписью и виде колонки шириной не более шири­ны основной надписи. Под заголовком «Техническая характеристи­ка» излагают по пунктам (с их нумерацией ) характеристики сбороч­ной единицы, например, для редуктора указывают момент на выход­ном валу, передаточное число, к.п.д и др.. Под заголовком «Технические требования» записывают по нумерованным пунктам требования. Наиболее встречающиеся из них:

    1) требования, определяющие качество и точность изготовле­ния. Например, для редуктора указывают степени точности зацепле­ний;

    2) требования по сборке. Например, для редуктора указывают «плоскость разъема покрыть герметикой при окончательной сборке»;

    3) требования по отделке. Например, для редуктора требуют «красить снаружи серой нитроэмалью, внутри - маслостойкой крас­кой»;

    4)требования по эксплуатации. Например, по смазке редуктора с указанием объема и марки масла.

    На сборочном чертеже узла допускается помещать изображение в тонких линиях соседних изделий (обстановки) и размеры, опреде­ляющие их взаимное расположение. Составные части узла, располо­женные за обстановкой, изображают как видимые. Обозначают со­седнее изделие на полке линии - выноски, проведенной от соответ­ствующего изображения, например: «Электродвигатель AHP100S4 ТУ РБ - 0575595-420-93 ».

    Сборочные чертежи допускается выполнять с упрощениями, на них можно не показывать фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, канавки; зазоры между стержнями болтов (винтов) и от­верстиями; крышки, щиты, кожухи, перегородки, если необходимо показать закрытые ими части изделия. При этом над изображением пишут, например: «Кожух поз.5 не показан».

    Сварное или паяное изделие из однородного металла в сборе с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют в одну сторону. Допускается не показывать границы между деталями, то есть изо­бражать конструкцию как монолитное тело.

    На сборочных чертежах можно упрощенно изображать состав­ные части изделий:

    1) на разрезах приводят нерассеченными составные части, на ко­торые оформлены самостоятельные сборочные чертежи;

    2) покупные, типовые и другие широко применяемые изделия изображают внешними очертаниями. При этом очертания следует упрощать, не показывая мелких выступов и впадин;

    3) если изделие включает несколько одинаковых составных частей (например, колес), то выполняют полное изображение одной со­ставной части, а изображения остальных - упрощенно, в виде внеш­них очертаний.

    Для обозначения на чертеже изображений (видов, разрезов, се­чений, выносных элементов) применяют прописные буквы русского алфавита, за исключением букв Й, О, X, Ъ, Ь, Ы. Эти обозначения присваивают в алфавитном порядке без повторения и пропусков. Высота обозначений должна быть больше высоты цифр размерных чисел приблизительно в два раза.

    Масштабы изображений на чертеже, отличающиеся от указан­ного в основной надписи, указывают непосредственно после надпи­сей, относящихся к изображениям, например: А(1:2,5), Б-Б(1:1), В(1:4) . Последний знак указывает на то, что изображение поверну­то.

    Если чертеж изделия выполняют на двух и более листах, то рядом с обозначениями изображений указывают номера листов, на которых эти изображения помещены. Например, из рисунка 5 видно, что сечения А-А и Б-Б помещены на листе 2, а вид В - на листе 3.

    Рисунок 5
    В этих случаях над изображениями, рядом с обозначениями, указыва­ют номера листов, на которых изображения отмечены. Например, обозначения изображений на листе 2: А-А(1), Б-Б(1:2) ; на листе 3:В(1).

    Упрощения в изображениях подшипников на сборочных черте­жах регламентированы ГОСТ 2.420-69*. При изображении подшип­ника в разрезе или сечении допускается половину разреза изобра­жать контуром с диагоналями, как показано на рисунке 6.


    Рисунок 6
    На сборочных чертежах допускается показывать подшипники без указания типа и конструктивных особенностей основными ли­ниями по контуру в соответствии с их конфигурациями. На изобра­жениях проводят сплошными тонкими линиями диагонали, как по­казано на рисунке 7.



    Рисунок 7
    Для большей информативности чертежей в контуры изображе­ний подшипников вместо диагоналей помещают условные графиче­ские изображения типов по таблице 3 и конструктивных особенно­стей подшипников по таблице 4.
    Таблица3


    Особенности конструкции

    подшипника

    Упрощенное изображение






    а) с одной защитной

    шайбой

    б) с двумя защитными

    шайбами






    в) с односторонним

    уплотнением

    г) с двусторонним

    уплотнением






    д) с установочным

    кольцом

    с) с коническим

    отверстием

    Таблица 4


    Упрощенное изображение подшипников качения на

    сборочных чертежах по ГОСТ 2.420-69

    Радиальные однорядные



    Шариковый Сферический Роликовый Сферический Игольчатый

    Радиально-упорные

    однорядные

    Упорные однорядные





    Радиальный

    Двухрядные

    Радиально-упорные

    Упорный



    Роликовый Роликовый Шариковые Шариковый


    Для установки подшипников на валы и в корпуса стандартные сопряжения для гладких цилиндрических соединений непригодны из-за больших полей допусков. Поэтому для подшипников преду­смотрена специальная система допусков, обозначенных символом «L» для диаметра отверстия и - «l» для наружного диаметра. В обо­значении посадки подшипника рядом с указанным символом про­ставляется одна из цифр 0, 6, 5, 4, 2, обозначающих класс точности подшипника по ГОСТ 520-89*. В машиностроении применяют под­шипники класса 0 (нормальной точности), иногда при повышенных требованиях к точности вращения вала используют подшипники класса 6. Поля допусков и посадок подшипника на вал и в отверстие корпуса назначают в соответствии с данными таблицы 5.
    Таблица 5


    Класс точности подшип­ника

    Поле допуска

    для вала

    для отверстия корпуса

    с зазором

    пере­ходные

    с натя­гом

    с зазо­ром

    пере­ходные

    с натя­гом

    0 и 6

    f6, g6, h6,

    f7, h7, l8, f8, l9, f9


    JS6, k6

    mб,nб,p6, rб,r7

    E8,G7,Н8, Н7

    JS7, К7

    М7, N7, Р7



    Рекомендации по выбору посадок шариковых и роликовых подшипников приведены в таблицах ГОСТ 3325-85*. Этим стандар­том регламентированы также параметры шероховатости, отклонения формы и расположения посадочных и опорных торцевых поверхно­стей под подшипники на валах и в корпусах из стали в зависимости от классов точности подшипников.

    Пример обозначений посадок подшипника на вал и в отверстие корпуса показан на рисунке 8.

    На сборочных чертежах швы сварных соединений изображают и обозначают по ГОСТ 2.312-72*. Независимо от способа сварки ви­димый шов изображают сплошной основной линией, невидимый – штриховой линией. При точечной сварке видимую сварную точку изображают знаком «+», невидимые точки не изображают. На изо­бражении сварного шва размещают лицевую и оборотную стороны. За лицевую сторону шва принимают ту сторону, с которой произво­дится сварка. Обозначение лицевого сварного шва наносят над пол­кой линии - выноски, проведенной от изображения шва, а оборотно­го шва - под полкой линии-выноски. Линия-выноска начинается по-лустрелкой. Структура обозначения сварного шва приведена на ри­сунке 9.




    Рисунок 8

    Рисунок 9
    Обозначения, значения и расположения вспомогательных зна­ков приведены в таблице 6.

    Таблица 6


    Вспомогательный знак

    Значение вспомогательного знака

    Расположение знака с лицевой стороны

    Расположение знака с оборотной стороны



    Усиление шва снять







    Наплавы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу







    Шов выполнить при монтаже изделия, т.е. при установке его по монтажному чертежу на месте применения







    Шов прерывистый или точечный с цепным расположением







    Шов прерывистый или точечный с шахматным расположением







    Шов по замкнутой линии.

    Диаметр знака – 3…5 мм







    Шов по незамкнутой линии. Знак применяют, если расположение шва ясно из чертежа






    Стандарты на основные типы сварки и конструктивные элемен­ты швов:

    ГОСТ 5264-80*. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные;

    ГОСТ 8713-79*. Сварка под флюсом. Соединения сварные;

    ГОСТ 14771-76*. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения свар­ные;

    ГОСТ 15164-78*. Электрошлаковая сварка. Соединения сварные;

    ГОСТ 15878-78. Контактная сварка. Соединения сварные.

    Буквенно-цифровые обозначения швов сведены в таблицу 7 и выражают виды сварных соединений по ГОСТ 2601-84 в зависимо­сти от расположения свариваемых деталей:

    - стыковое, обозначаемое буквой С, при котором свариваемые детали соединяются своими торцами;

    - нахлесточное (Н), при котором боковые поверхности одной детали частично перекрывают боковые поверхности другой;

    - тавровое (Т), при котором торец одной детали соединяется с боковой поверхностью другой детали;

    - угловое (У), при котором свариваемые детали располагаются под углом 90° и соединяются по кромкам.

    Таблица 7


    Ручная дуговая сварка по ГОСТ 5264-80

    Стыковое соединение

    Характер сварного шва

    Форма поперечного сечения

    Условное обозначение соединения

    подготовленных кромок

    сварного шва

    Односторонний





    С2





    С8

    Двусторонний





    С15

    Односторонний





    С17

    Двусторонний





    С25

    Угловое соединение

    Односторонний





    У4





    У6

    Двусторонний





    У8

    Односторонний





    У9

    Окончание таблицы 7


    Ручная дуговая сварка по ГОСТ 5264-80

    Тавровое соединение

    Характер сварного шва

    Форма поперечного сечения

    Условное обозначение соединения

    подготовленных кромок

    сварного шва

    Односторонний





    Т1

    Двусторонний





    Т3

    Односторонний





    Т6

    Двусторонний





    Т8

    Нахлесточное соединение

    Односторонний





    Н1

    двусторонний





    Н2


    При наличии на чертеже одинаковых швов обозначения наносят у одного из изображений, а от изображений остальных таких швов проводят линии-выноски. Всем одинаковым швам присваивают один порядковый номер, который наносят на линии-выноске или ее полке. Число одинаковых швов указывают на линии-выноске, имеющей полку с обозначением шва.

    Примеры обозначений сварных швов показаны на рисунке 10.


    Рисунок 10
    На сборочных чертежах обозначают позиции сборочных единиц деталей. Номера позиций располагают вне контура изображения на полках, параллельных основной надписи чертежа. Их группируют в строчку или колонку. Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций для группы крепеж­ных изделий, относящихся к одному и тому же месту крепления, как показано на рисунке 11. Высота цифр номеров позиций должна быть в 1,5-2 раза больше размерных цифр на чертеже.


    Рисунок 11

    Номера позиций сборочных единиц и деталей расшифровывают в спецификации.
      1   2   3
    написать администратору сайта