Главная страница
Навигация по странице:

  • Оборудование, инструмент и материалы.

  • Последовательность выполнения задания.

  • Технологические операции с использованием приспособлений.

  • 1, с. 96 — 101; 2, с. 91-97; 8, с. 370-380.

  • Оборудование, инструмент и материалы. Машина 302 кл. ЗАО

  • 8 9 10 11

  • Рекомендуемая для подготовки к занятию литература: 1, с. 146, 163

  • практическая (Зафар). Лабораторнопрактическое занятие 21



    Скачать 235.8 Kb.
    НазваниеЛабораторнопрактическое занятие 21
    Анкорпрактическая (Зафар).docx
    Дата07.07.2017
    Размер235.8 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлапрактическая (Зафар).docx
    ТипГлава
    #10079


    ГЛАВА




    Лабораторно-практическое занятие № 21.

    ПРИСПОСОБЛЕНИЯ МАЛОЙ МЕХАНИЗАЦИИ ДЛЯ ПОДГИБКИ И НАПРАВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ПОД ПРИЖИМНУЮ ЛАПКУ

    Цель занятия. Выполняя практические задания, изучить установку, регулировку и технические приемы работы с приспособлениями для подгибки и направления детали под прижимную лапку.

    Оборудование, инструмент и материалы. Швейные машины 1022М, 97 или 131-12+3 кл. ОАО «Орша». Набор игл, отвертки средняя и малая, набор приспособлений для обработки шлицы рукава (мужская сорочка), лапки-рубильники для подгибки деталей с закрытым срезом, лапки для подгибки края детали с открытым срезом, лента размерами 2x20 см (2 шт.), ткань (3 отрезка размерами 10x25 см), нитки (3 бобины), ножницы.

    Последовательность выполнения задания. Изучите конструкцию и технические приемы установки лапки-рубильника и лапки-за- пошивателя (лапки для подгибки края детали с открытым срезом). Повторите операции выполнения швов с использованием указанных приспособлений несколько раз для навыков в работе с ними. Изучите конструкцию и технические приемы установки окан- товывателя (для обработки шлицы рукава) и рубильника (для изготовления вешалок и петель). Выполните и освойте эти операции. Оформите отчет.

    Правила безопасного выполнения здания. Перед работой на швейной машине необходимо изучить инструкцию по охране труда оператора швейного оборудования.

    Во время работы используйте исправный инструмент и приспособления. Руководствуйтесь общими правилами безопасности выполнения практических работ.

    Подготовка машины к работе. Исследуйте образец ткани, предложенный для стачивания, по плотности и тангенциальному сопротивлению.

    Подберите номер иглы под обрабатываемый материал с соответствующей заточкой острия. Обратите внимание на соответствие ниток номеру иглы. Заправьте нитки в машину.

    Изучите технологические параметры выполняемых строчек и швов с использованием приспособлений для подгибки и направления детали под прижимную лапку (табл. 6.2).

    Проверьте качество основания лапок и их направляющих рубильников, бортиков, линеек и т.п. Не допускается наличия на них заусенец и глубоких царапин. При их присутствии необходимо осуществить шлифование и полировку поверхности.

    Технологические операции с использованием приспособлений. Сделайте прямую челночную строчку на образце ткани с использованием обычной прижимной лапки. Определите качество стачи вания (отсутствие петляний строчки, ее затяжки и т.п.) и при необходимости отрегулируйте натяжение ниток в строчке. Проверьте прямолинейность строчки.

    Освободите от крепления на стержне прижимную лапку. Установите прижимную лапку-рубильник и закрепите ее положение. Проверьте параллельность боковых граней направлению горизонтального перемещения рейки. При необходимости отрегулируйте угловое положение лапки. При работе край ткани 1 (рис. 6.4) заправьте в спираль 3 так, чтобы пластинка для направления и изгиба ткани располагала ее вокруг себя, подгибая край внутрь. Этот край ткани проведите через спираль и направьте под иглу. Для получения равного по размеру шва необходимо одинаково заполнять рубильник 2 тканью. При небольшом подгибе ткани край подгибаемой ткани отведите вправо. При чрезмерном заполнении спирали ткань отведите влево. Освободите от крепления на стержне прижимную лапку-ру- бильник и снимите ее с машины. Установите прижимную лапку для подгибки края детали с открытым срезом и закрепите ее положение. Проверьте параллельность боковых граней направлению горизонтального перемещения рейки. При необходимости отрегулируйте угловое положение лапки. При работе край ткани заправьте в направитель на основании лапки так, чтобы он выполнял изгиб края ткани на нужную величину. Край ткани пропустите через направитель на лапке и подведите под иглу. Для получения равного по размеру шва необходимо следить за величиной подгиба ткани и положением края ткани относительно его перемещения. Проверьте качество исполнения и действительную ширину шва.

    Освободите от крепления на стержне лапку для подгибки края детали с открытым срезом и снимите ее. Установите обыкновенную прижимную лапку и закрепите ее. На платформе двумя винтами 3 (см. табл. 6.2) закрепите окантовыватель для обработки шлицы рукава для мужской сорочки. Проверьте положение оканто- вывателя относительно иглы. В зависимости от положения окантовывателя относительно иглы изменяется строчка на изгибе ткани. Строчка располагается на расстоянии 1...2 мм от левого подгиба ленты, окантовывающей основную ткань. Данное расстояние регулируется после ослабления винтов 3 (см. табл. 6.2) крепления окантовывателя на платформе. Окантовыватель имеет рубильник 1, в который заправляют ленту и где происходит сгибание ленты, и щелевидную прорезь 2, куда вводится край ткани. При такой заправке ткани в окантовыватель она оказывается внутри сложенной пополам ленты. Щелевидная прорезь 2 служит линейкой-напра- вителем для края окантовываемой ткани. При работе с окантовы- вателем оператор должен направлять ткань в щелевидную прорезь таким образом, чтобы она была плотно прижата к его стенке. Оператор должен следить за тем, чтобы лента равномерно заполняла спираль окантовывателя.c:\users\master\appdata\local\temp\finereader11.00\media\image1.jpeg

    Освободите от крепления на платформе окантовыватель для обработки шлицы рукава и установите на его место рубильник для изготовления вешалок и петель. Проверьте положение рубильника 2 (рис. 6.5) относительно иглы 3. В зависимости от положения рубильника 2 относительно иглы 3 изменяется расположение строчки 4 на изготовляемой вешалке или петле, что может ухудшить ее внешний вид или нарушить конструкцию. Строчка располагается на расстоянии 1 мм от правого подгиба ленты. Рубильник представляет собой спираль 1 (см. табл. 6.2), прикрепленную к пластине, которая может поворачиваться на шарнирном винте 3 с прорезью. Пластина с прорезью крепится двумя винтами 2 на платформе. В спираль заправляют ленту 1 (см. рис. 6.5) и сгибают так, что ее края оказываются зашитыми вовнутрь. При такой заправке ткани в рубильник 2 она оказывается сложенной пополам с подогнутыми внутрь концами. При работе с рубильником оператор должен следить за тем, чтобы лента равномерно заполняла спираль рубильника.

    c:\users\master\appdata\local\temp\finereader11.00\media\image2.jpeg

    Рис. 6.4. Подача края материала при его обработке в прижимную лапку-рубильник:

    1 — ткань; 2 — лапка-рубильник; 3 — спиралевидный подгиб края ткани

    c:\users\master\appdata\local\temp\finereader11.00\media\image3.jpeg

    Рис. 6.5. Подача ленты при изготовлении шлевок:

    1 — лента; 2 — рубильник; 3 — игла; 4 — строчка

    После выполнения швов с помощью приспособлений малой механизации проверьте параметры шва и качество строчки.

    Завершение работы на швейной машине. Снимите дополнительные приспособления с машины.

    Установите в ней прижимную лапку общего назначения. Проверьте работу швейной машины, выполнив стачивание образцов ткани прямолинейной челночной строчкой.

    Наведите порядок на рабочем месте. Оформите отчет. Ответьте на контрольные вопросы.

    В отчете необходимо представить:

    1. краткое описание устройства, установки и работы с приспособлениями для подгибки и направления детали под прижимную лапку;

    2. описание известных вам требований к обеспечению выполнения технологических операций с использованием приспособлений малой механизации.

    Контрольные вопросы

    1. Для чего служат приспособления малой механизации при изготовлении швейных изделий?

    2. На что нужно обращать внимание при установке лапки-рубильника на швейной машине?

    3. Как устранить неравномерность прокладывания строчки относительно величины подгиба края ткани при использовании лапки-рубиль- ника?

    4. На что должен обращать внимание оператор при работе с оканто- вывателем?

    Рекомендуемая для подготовки к занятию литература: 1, с. 96 — 101; 2, с. 91-97; 8, с. 370-380.




    ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 23

    ХАРАКТЕРИСТИКА СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ ШВЕЙНЫХ МАШИН С РЕГУЛИРУЕМОЙ ПОСАДКОЙ

    Цель занятия. Выполняя практические задания, изучить заправку, устройство, обслуживание, приемы работы и основные регулировки специализированных швейных машин с регулируемой посадкой.

    Оборудование, инструмент и материалы. Машина 302 кл. ЗАО

    «Промышленные швейные машины». Отвертки средняя и малая, ветошь (50 г), масленка, образцы ткани размерами 50x250 мм (6 шт.), нитки (2 бобины). Наглядные пособия (плакаты и кинематические схемы) по швейной машине 302 кл. ЗАО «Промышленные швейные машины».

    Последовательность выполнения задания. Изучите устройство механизма иглы и нитепритягивателя машины 302 кл. ЗАО «Промышленные швейные машины», устройство механизма челнока и согласование его работы с работой иглы, устройство механизма двигателя ткани, верхней транспортирующей зубчатой лапки, прижимной лапки и регуляторов величин посадки и длины стежка. Заправьте игольную и челночную нитки и выполните строчку. Приобретайте опыт работы на машине в выполнении строчек с различной величиной посадки. Прочистите и смажьте швейную машину. Оформите отчет.

    Правила безопасного выполнения задания. Перед работой на швейной машине необходимо изучить инструкции по охране труда для оператора швейных машин и при выполнении лабораторно-практических занятий. Во время работы используйте исправный инструмент и приспособления.

    Подготовка машины к работе. Исследуйте образец ткани, предложенный для стачивания, по плотности и толщине. Изучите техническую и технологическую характеристики швейной машины 302 кл. ЗАО «Промышленные швейные машины», установите тип иглы и соответствие технологических возможностей машины материалам, предложенным для обработки.

    Подберите номер иглы под обрабатываемый материал с соответствующей заточкой острия. Обратите внимание на соответствие ниток номеру иглы. Заправьте нитки в машину (рис. 8.1).

    Исследование устройства беспосадочной швейной машины. Механизм иглы и нитепритягивателя. Снимите фронтальную и верхнюю крышки с головки машины. Изучите устройство механизма иглы, определив его рабочий орган — иглу, игловодитель 3 (рис. 8.2), стягивающий винт, поводок, шатун 7, двухколенчатый палец и кривошип 9. Определите место регулировки иглы по высоте.

    По глазку нитепритягивателя 8 установите его место расположения в машине и конструкцию. Изучите конструкцию криво- шипно-кулисного механизма нитепритягивателя, определив положение кулисы, двухколенчатого пальца и кривошипа 9.

    Механизм челнока. Снимите игольную пластину. Опрокиньте головку машины. Изучите особенность устройства ротационного

    8 9 10 11

    c:\users\master\appdata\local\temp\finereader11.00\media\image4.jpeg

    Рис. 8.1. Заправка игольной нитки в швейной машине 302 кл.:

    1 игла; 2 иглодержатель; 3, 6 — проволочные нитенаправители; 4 компенсационная пружина и основной регулятор; 5 — дополнительный регулятор; 7— нитепритягиватель; 8... 10 глазки нитенаправителя; 11 трубчатый ните-

    направитель
    Рис. 8.2. Конструктивная схема механизмов швейной машины 302 кл.:

    Р7777771.

    1 прижимная лапка; 2 зубчатая транспортирующая лапка; 3 игловоди- тель; 4 — двуплечий рычаг; 5 — стержень; 6 пластинчатая пружина; 7, 12шатуны; 8 нитепритягиватель; 9 кривошип; 10 боковой вал; 11 — рычаг с прорезью; 13 — эксцентрик; 14 — стрелка; 15 вильчатый рычаг; 16, 21, 27, 31, 33 — рычаги; 17 главный вал; 18 вертикальная тяга; 19, 24 шатуны; 20диск; 22 эксцентрик продвижения; 23 нижний распределительный вал; 25эксцентрик подъема; 26 вал подъема; 28 соединительное звено; 29 зубчатая передача; 30 челночный вал; 32 рейка; 34 вал; 35 рамка; 36 — ось; 37 тяга; 38 — коромысло; 39 — вал продвижения; 40 челночное устройство

    механизма челнока с вертикальной осью вращения: коническая зубчатая передача 29 от нижнего распределительного вала, челночный вал 30 и челночное устройство 40. Поставьте головку машины в рабочее положение. Рассмотрите конструкцию челночного устройства (рис. 8.3).

    Проверьте параметры (см. табл. 2.1) согласования взаимодействия носика челнока с иглой при образовании и захвате игольной петли, а именно подъем иглы S для образования петли-напуска (1,7... 2,1 мм) размером не менее 1,5 мм, расстояние с меж ду носиком челнока и верхней гранью ушка иглы (1 ...2,5 мм) и гарантированный зазор Д между носиком челнока и лезвием иглы (0,05...0,1 мм).

    В механизме челнока рассмотрите регулировку своевременности подхода носика челнока 17 к игле: необходимо освободить винт 1 крепления шестерни 25 на челночном валу 4 и повернуть устройство 17при запаздывании — вперед по направлению вращения носика челнока и назад при опережении. Для регулировки гарантированного зазора между носиком 17 челнока и иглой освободите винты 23 крепления колонки 24 к платформе и сместите его при уменьшении зазора к игле, а при увеличении — от иглы. Винты 23 крепления колонки 24 хорошо закрепите.

    Установите игольную пластину на стойке платформы.

    Механизм двигателя ткани. Изучите устройство узлов механизма подъема и продвижения рейки 32 (см. рис. 8.2): продвижения, подъема и регулирования хода верхней транспортирующей зубчатой лапки 2, подъема прижимной лапки/и регулирования длины стежка. Рассмотрите устройство узла подъема рейки 32, определив расположение в платформе машины его деталей: эксцентрика подъема 25, шатуна 24, коромысла, вала подъема 26, рычага 27, соединительного звена 28 и рычага 31 с закрепленной на нем рейкой. Проверьте величину Нр выхода зубьев рейки 32 над игольной пластиной и ее соответствие толщине ткани (см. табл. 2.2). При несоответствии высоты подъема рейки над игольной пластиной требуемой величине отрегулируйте рейки по высоте: винт крепления переднего рычага 27 на валу подъема 26 освобождают и смещают рычаг 27вверх (при увеличении подъема) или вниз; этим же винтом закрепляют новое положение рычага 27.
    Рис. 8.3. Детали челночного устройства и механизма отводчика швейной машины 302 кл.:

    1 — винт; 2 пластина; 3 — ползун; 4 — челночный вал; 5 — палец; 6 — отверстие; 7 — накладное полукольцо; 8 — шпуледержатель; 9 — выступ; 10 — шпулька; 11 — шпульный колпачок; 12, 22, 16 винты; 13, 23 — прижимные винты; 14 — пластинчатая пружина; 15 — защелка; 17 — носик челнока; 18 — предохранитель; 19 — отводчик; 20 — паз; 21 — эксцентричный буртик; 24 колонка; 25 — шестерня

    Изучите устройство узла продвижения рейки 32, рассмотрев расположение в платформе машины его деталей: эксцентрика продвижения 22, двухрожкового шатуна, тяги 37, коромысла 38, вала продвижения 39, рамки и рычага 31 с закрепленной на нем рейкой 32. Проверьте положение зубьев рейки в пазах игольной пластины и наличие гарантированных зазоров Дт> 1 мм между рейкой и торцом паза и Дп> 0,1 мм между зубьями рейки и игольной пластиной вдоль ее пазов. При отсутствии зазоров между рейкой и игольной пластиной отрегулируйте рейки вдоль прорези или поперек нее. Для обеспечения гарантированного зазора Дт между торцами прорези и рейкой освободите винт крепления рамки на валу продвижения и поверните рамку в нужном направлении. Для обеспечения гарантированного зазора Дп между боковыми прорезями пазов игольной пластины и рядами зубьев рейки освободите винты крепления рамки на валу продвижения 39 и рычага на валу подъема 26 и сместите их в необходимом направлении. После выполнения регулировки винты закрутите.

    Исследуйте устройство регулирования длины стежка, определив расположение в головке машины его деталей: тяги, рамки, соединительных звеньев, вала, рычага, вертикальной тяги, рычага 21 на оси и диска 20. Отрегулируйте длину стежка за счет поворота диска 20 на стойке рукава машины.

    Ознакомьтесь с устройством узла продвижения транспортирующей лапки 2, установив расположение в рукаве машины его деталей: транспортирующей лапки 2, качающейся рамки, кулисного камня, рычага 33, вала 34, переднего рычага 16, тяги звена и рамки 35, закрепленной на валу 39. При касании транспортирующей и прижимной лапок отрегулируйте их угловое положение после ослабления стягивающего винта на переднем рычаге 16 узла.

    Изучите устройство узла подъема транспортирующей лапки, установив расположение в рукаве машины его деталей: транспортирующей лапки 2, стержня, соединительного звена, двуплечего рычага 4, соединительного звена, рычага, бокового вала 10, рычага с прорезью 11, шатуна 12 и эксцентрика 13, закрепленного на главном валу 17 машины.

    Проверьте положение транспортирующей лапки по высоте: зубья транспортирующей лапки должны иметь плотный контакт с тканью при ее перемещении. Для увеличения подъема транспортирующей и прижимной лапок освободите шарнирный винт в пазу рычага 11 и сместите его вниз от вала. В пазу закрепите шарнир ный винт. Для увеличения сцепления зубьев транспортирующей лапки с материалом при изменении его толщины необходимо освободить винт крепления поводка и сместить его на стержне 5 узла прижимной лапки. Чем ниже располагается поводок, тем больше поднимается прижимная лапка при перемещении ткани транспортирующей лапкой.

    Определите конструкцию узла подъема прижимной лапки /, состав входящих в него деталей: прижимная лапка 1, стержень 5, пластинчатая пружина 6 и винт регулирования усилия прижатия материала лапкой.

    Рассмотрите устройство регулирования хода транспортирующей лапки (регулирования величины посадки строчки), определив расположение в головке машины его деталей: коленного подъемника, системы рычажных механизмов, вертикальной тяги 18, рычага, вала, вильчатого рычага 15, рычага, установленного на валу, на переднем конце которого находится стрелка 14, указывающая значение посадки материала. Поворотом коленного подъемника задайте необходимую величину посадки ткани в стачиваемом образце.

    Исследование работы машины. Поставьте головку машины в рабочее положение. Проверьте расположение ремня в пазах шкивов главного вала и привода. Установите фронтальную и верхнюю крышки на головке машины. Заправьте игольные и челночные нитки в машине.

    Отрегулируйте величину длины стежка, а величину посадки материала установите на нуль. Выполните строчку и проверьте, действительно ли длина стежка соответствует устанавливаемому значению в регуляторе.

    По заданию преподавателя определите величину посадки материала. Подложите материал под прижимную лапку таким образом, чтобы разделительная пластина, установленная на оси 37, была расположена между стачиваемыми образцами ткани. После стачивания образцов ткани выясните действительную величину посадки материала (см. лабораторно-практическое занятие № 17).

    При стачивании на определенном расстоянии от обрабатываемого края материла необходимо установить упор в рабочее положение. Расстояние от края материала до строчки можно регулировать: освободите винты крепления упора на планке и установите нужную величину. При выполнении строчки следите за направлением подачи материала под прижимную лапку. Ткань направляйте под лапку без усилия и смещения слоев ткани.

    Приобретайте опыт работы на машине при выполнении строчек с различной величиной посадки на образцах ткани.

    Завершение работы на швейной машине. Прочистите кисточкой машину. Используя масленку, смажьте детали швейной машины.

    Приведите в порядок рабочее место. Оформите отчет. Ответьте на контрольные вопросы.

    В отчете необходимо представить:

    1. наименование и цель лабораторно-практического занятия;

    2. описание заправки ниток в машину и ее регулирования;

    3. особенности конструкции механизмов швейной машины челночного стежка с регулируемой посадкой;

    4. регулировки длины стежка и величины посадки;

    5. особенности транспортирования материала на швейной машине 302 кл.

    Контрольные вопросы

    1. Какие существуют способы стачивания изделий без посадки?

    2. При входе иглы в материал в беспосадочной швейной машине на какую величину она получает отклонение вдоль направления перемещения материала?

    3. От какого механизма получает продольные отклонения дополнительный узел механизма иглы?

    4. В чем отличие механизма челнока в швейной машине 302 кл. от механизма челнока в прямострочных швейных машинах челночного стежка общего назначения?

    Рекомендуемая для подготовки к занятию литература: 1, с. 146, 163 —

    172:2, с. 128-130:8. с. 159-
    написать администратору сайта