Искусство
Языки
Языкознание
Вычислительная техника
Информатика
Финансы
Экономика
Биология
Сельское хозяйство
Психология
Ветеринария
Медицина
Юриспруденция
Право
Физика
История
Экология
Промышленность
Энергетика
Этика
Связь
Автоматика
Математика
Электротехника
Философия
Религия
Логика
Химия
Социология
Политология
Геология
Основы отраслевых технологий_12. Организация производственного процесса
 Скачать 115 Kb.
|
|
Г Л А В А 12 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА 12.1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС И ЕГО СТРУКТУРА Производственный процесс — совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих условия труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия. Для многих отраслей промышленности характерны сложные предметы труда, что вызывает расчлененность процессов их изготовления и высокие требования к их качеству и взаимозаменяемости. По своему назначению и роли в производстве процессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие. К основным относят процессы изготовления изделий, составляющих программу выпуска и соответствующих специализации предприятия. Совокупность основных производственных процессов образует основное производство. Так для машиностроительных предприятий основное производство состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной. В заготовительной стадии производства протекают процессы получения литых, кованых, штампованных, сварных и др. заготовок деталей машин; в обрабатывающей — процессы механической, термической, химической и др. обработки; в сборочной, заключительной стадии, процессы сборки механизмов, узлов и машин, их испытание, консервация и упаковка для отправления потребителям. При производстве сложных изделий последние выполняются в специальных цехах. К вспомогательным обычно относят процессы, связанные с изготовлением продукции, которая, как правило, потребляется на предприятии в основном производстве. Это изготовление инструмента, штампов, моделей и прочей технологической оснастки, обслуживание и ремонт оборудования, выработка всех видов энергии, тары и пр. Совокупность вспомогательных процессов образует вспомогательное производство предприятия: инструментальное, энергетическое, ремонтное и т. п. Задачей вспомогательного производства является качественное и своевременное обеспечение всеми средствами технического оснащения и энергоносителей, повышение технического уровня основного производства. К обслуживающим процессам обычно относят процессы, связанные с оказанием услуг основному производству; транспортировка, складирование и выдача всех материалов и полуфабрикатов в производство, накопление и механизированная обработка научно-технической информации, процессы лабораторных испытаний и анализа материалов, полуфабрикатов; контроль точности приборов, инструмента, применяемого в основных и вспомогательных процессах и др. Совокупность обслуживающих процессов образует обслуживающие хозяйства: транспортное, складское и др., обеспечивающие бесперебойную работу основного и вспомогательного производства. В результате этих процессов не создается продукция, а только выполняются услуги. Состав и взаимосвязи основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса. Каждая из технологически и организационно обособленных частей процесса производства образует частичный процесс, локализующийся в виде цеха, участка. В организационном отношении как основные, так и вспомогательные процессы могут быть разделены на простые и сложные. Простыми называются процессы изготовления простых предметов труда, а также отдельно взятые сборочные процессы, например, изготовление детали, сборка механизма, машины и т. п. Сложный процесс представляет собой совокупность координированных во времени простых процессов. Это весь процесс изготовления машины, установки и ее испытания, 12.2. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА Организация производственного процесса предусматривает рациональное сочетание в пространстве и времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающих наименьшее время его выполнения. Главная цель организации производственного процесса — экономия времени, обеспечение высокого качества и эффективности производства продукции. Эффективная организация производственных процессов на предприятиях базируется на следующих общих принципах: специализации, пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности, ритмичности процесса. Специализация процесса — это минимизация разнообразия работ и операций, а также режимов обработки и других элементов производственного процесса. Разнообразие операций в процессе зависит прежде всего от номенклатуры изделий, закрепленных за одним производственным подразделением (участком, линией, цехом и др.). В этих условиях процессы нуждаются в частых переналадках, перестройках, что всегда приводит к повышенным потерям. Снижению потерь при этом способствуют совершенство системы оперативного планирования и конструктивно-технологическая унификация. Конструктивно-технологическая унификация ведет к сокращению номенклатуры выпускаемой продукции и разнообразию технологических процессов. Объем производства и трудоемкость изделий предопределяет уровень специализации процесса. Так, если для полной загрузки оборудования достаточно закрепить обработку программного задания только по одному наименованию изделия (  ), процесс будет носить массовый характер.Если полная загрузка оборудования достигается при обработке программных заданий по изделиям нескольких наименований, то процесс обработки их будет протекать с переналадками оборудования и носит серийный характер  где d — число наименований обрабатываемых изделий; Ni - программные задания по изготовлению изделий каждого наименования, шт.;  - трудоемкость обработки изделия, нормо-ч; С — число единиц оборудования, занятых в процессе изготовления изделий, шт.; .FД — действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, ч.Количественно уровень специализации процесса характеризуется коэффициентом специализации kсп, который выражает количество деталеопераций ni выполняемых в среднем на одном рабочем месте за плановый период, т. е. kсп = ni/C. Этот показатель часто совпадает со средним числом переналадок оборудования в плановом периоде. В промышленности различают предметную, подетальную и технологическую специализацию. Предметная обеспечивает специализацию по выпуску изделий, подетальная — по выпуску деталей, узлов сборочных единиц, агрегатов; технологическая — по выполнению однородных процессов над различными объектами производства. Пропорциональность — это согласованность всех элементов процесса и прежде всего по производительности и производственной мощности. Нарушение этого требования приводит к диспропорциям, образованию «узких мест» в производстве, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочего времени, увеличиваются производственные заделы, удлиняется производственный цикл и др. Все это ведет к снижению эффективности производства. Обеспечение пропорциональности производственных процессов определяется оптимизацией номенклатурно-количественных заданий по критерию полноты загрузки. Количественно пропорциональность, например по мощности, может быть выражена равенством производственной мощности участков или коэффициентом загрузки оборудования. Параллельность работ в процессе означает одновременность выполнения операций и частей производственного процесса. Параллельность может иметь место при выполнении самой операции, протекании смежных операций при выполнении основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. При выполнении технологической операции параллельность выражается в одновременной работе нескольких станков или установок на операции, в многопредметной обработке на стайках, в совмещении машино-автоматической обработки с выполнением рабочим ручных, вспомогательных элементов операции. Возможность параллельного протекания частичных процессов во многом зависит от степени унификации и взаимозаменяемости элементов конструкции, допускающих независимое их изготовление. Степень параллельности работ в процессе может быть выражена коэффициентом параллельности, который показывает в среднем объем трудоемкости выполняемых работ ; за единицу времени производственного цикла   где n — размер партии обработки; m — число операций (работ) в производственном процессе. В сложных производственных процессах одновременность протекания простых процессов можно характеризовать коэффициентом их параллельности  где l — число простых процессов в сложном; Тц.сл — длительность сложного цикла. Прямоточность означает пространственное сближение операций, стадий процесса, исключающее возвратные движения предмета труда в процессе производства. Для этого операции и частичные процессы пространственно располагают в порядке следования операций технологического процесса, вследствие чего сокращается время прохождения изделия в производстве, а также упорядочиваются грузопотоки и уменьшается грузооборот. В этом случае возникает задача оптимизации расстановки оборудования и расположения рабочих мест. Непрерывность в организации производственного процесса выражается в непрерывности движения предмета труда в производстве (т. е. без пролеживаний и ожиданий обработки), а также в непрерывности работы рабочих и оборудования. Только комплекс этих трех факторов обеспечивает полную непрерывность производственного процесса. Принцип непрерывности при дискретных технологических процессах в промышленности следует понимать прежде всего как ликвидацию или сведение к минимуму всех видов перерывов в производстве изделий: внутриоперационных, межоперационных, межлинейных, межцеховых. При соблюдении принципа пропорциональности создаются объективные предпосылки к непрерывности процесса, так как равная производительность по операциям исключает межоперационные ожидания обработки, например, на непрерывных поточных линиях. Количественной характеристикой степени непрерывности процесса служит коэффициент непрерывности kн п  где Тц-п — время протекания процесса изготовления изделия (или партии изделий); Тож — время пролеживания и ожидания обработки в процессе. Принцип ритмичности и равномерности выступает как важнейшее требование к организации производственного процесса. Следует различать понятия: ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы (производства) и равномерность производства. Ритмичность выпуска означает выпуск одинакового объема продукции за равные интервалы времени (месяцы, декады, смены и др.). Ритмичность работы — это выполнение равных объемов работы по количеству (суммарно в нормо-часах) и составу (видам работ) за равные интервалы времени. Ритмичность работы непосредственно связана с ритмичностью выпуска и эта взаимосвязь предопределяет равномерность производства. Ритм выпуска продукции как бы задает нужный ритм работы на участке, в цехе, на предприятии. Он обусловлен планом предприятия и может сохраняться лишь при условии ритмичной работы на всех участках, рабочих местах основного процесса и сопряженных с ним вспомогательных и обслуживающих процессов. Ритмичность при узкой специализации предприятия обеспечивается применительно к каждому изделию или их партии; при широкой специализации и изменяющейся номенклатуре продукции ритм соблюдается относительно выполнения равных объемои продукции (работ) за равные интервалы времени. Система организации производственного процесса должна обладать необходимой надежностью, т. е. способностью противостоять различным помехам, нарушающим ее основные принципы. Для этого в системе должны быть предусмотрены механизмы саморегулирования, опирающиеся на качественную нормативную базу, оптимальные методы планирования и управления, необходимые резервы, обеспечивающие бесперебойность процесса при случайных или неизбежных помехах. 12.3. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ И ЕГО СТРУКТУРА Производственным циклом называется календарный период времени, в течение которого выполняется производственный процесс или любая часть его — операция, процессы изготовления заготовок, механической обработки деталей, сборки, испытаний. Понятие о производственном цикле применимо также к процессам проектирования, испытания изделий, вспомогательным и обслуживающим процессам. Следует различать производственный цикл изготовления одного изделия и партии (или) серии. Длительность производственного цикла чаще всего выражается в календарных днях, а при малой трудоемкости изделий —в часах. При сокращении производственного цикла возрастает темп выпуска продукции, улучшается использование основных фондов и оборотных средств, а следовательно, повышается фондоотдача на предприятии. Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий (рис. 12.1). Время выполнения основных операций обработки изделия (партии) составляет технологический цикл. Перерывы могут быть разделены на внутрнцикловые (межоперационные), межцикловые (комплектования и выполнения части вспомогательных операций) и режимные (календарный режим работы). Внутрицикловые перерывы имеют место в каждом частичном процессе изготовления продукции — производстве заготовок, обработке, сборке. Эти перерывы подразделяются на перерывы иарти-онности, ожидания. Перерывы партионности связаны с передачей и обработкой изделий по рабочим местам партиями, вследствие чего каждая деталь у рабочего места пролеживает в ожидании до начала обработки и после ее до окончания обработки всей партии. Рис. 12.1. Структура производственного цикла Эти перерывы входят в операционный цикл обработки партии. Перерывы ожидания обработки бывают обусловлены диспропорцией производительности смежных операций в процессе. Межцикловые перерывы возникают, как правило, при переходе из одной стадии цикла в другую и представляют собой время, в течение которого подбирается предусмотренный планом комплект деталей и передается в другой цех, другой участок. Производственный цикл простого процесса состоит из цикла выполнения технологических операций, а также вспомогательных, не перекрываемых основными, и времени перерывов в обработке. Например, если для детали в качестве заготовки используется поковка Тк, а технологический маршрут предусматривает последующую механическую обработку Тмсх, термическую обработку Гтерм и хромирование Тпокр, то в состав цикла изготовления этой детали Тц. п должны быть включены производственные циклы обработки. Основу производственного цикла составляет технологический цикл, который в свою очередь состоит из операционных циклов. Операционный цикл — это продолжительность обработки партии на одной (данной) операции процесса. При наличии на операции нескольких работающих станков (фронт работы cj) операционный цикл представлен следующей формулой  где tш к i — штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин, n — размер партии деталей, шт. Сочетание во времени выполнения операционных циклов существенно влияет на производственный цикл и определяет порядок передачи деталей (партий) в процессе. Возможны три вида сочетания операционных циклов (видон движения предметов труда по операциям процесса): последовательный, параллельный и параллельно-последовательный. Последовательное движение предметов труда характеризуется тем, что каждая последующая операция начинается только поело обработки партии на предыдущей операции. При этом партия но дробится, а передается в полном объеме. Технологический цикл  где m — число операций в процессе. Технологический цикл в данном случае пропорционален размеру партии и трудоемкости операции. При этом имеют место существенные перерывы партионности. Поэтому такая организация движения предметов труда целесообразна при небольших партиях изделий и при невысокой трудоемкости операций. Это, как правило, свойственно единичному и мелкосерийному производству. В организационном отношении такой вид движения предмета труда имеет некоторые преимущества, т. к. партии изделий не дробятся, поэтому в производстве невелико число учетно-плановых единиц. Параллельно-последовательное движение предметов труда предусматривает такой порядок передачи изделий (или небольших передаточных партий), при котором достигается наибольшая одновременность выполнения операционных циклов, причем вся партия обрабатывается на каждой операции непрерывно. Вся партия деталей (изделий) в количестве п штук передается по операциям частями, транспортными (передаточными) партиями в количестве р штук или поштучно. Цикл при параллельно-последовательном движении предметов труда меньше, чем при последовательном вследствие наличия параллельности протекания каждой пары смежных операционных циклов   – время параллельности (одновременности) протекания операционных циклов между двумя смежными операциями.В процессе возможны два варианта сочетания смежных операционных циклов: а) при Топ m < Топ (m + 1); б) при Топ m > Топ (m + 1). Степень параллельности операционных циклов в этих вариантах будет различной. В первом случае партию на последующую операцию (m + 1) можно передавать немедленно после окончания обработки первого изделия или передаточной партии на предыдущей операции т и беспрерывность обработки будет обеспечена. Во втором случае непрерывность обработки партии на последующей операции может быть достигнута лишь при накоплении перед началом ее минимально необходимого задела деталей, а, следовательно, последующая операция может быть начата в более поздний момент. В процессе не достигается полной непрерывности, так как детали пролеживают в ожидании обработки. Параллельно-последовательный вид движения имеет более короткий цикл, но приводит к увеличению числа учетно-плановых единиц, к более высокому темпу работы транспортных средств. Его целесообразно применять при больших партиях и большой трудоемкости изделий, что свойственно крупносерийному производству. Параллельное движение предметов труда в производстве характеризуется тем, что небольшие передаточные партии или отдельные штуки передаются с предыдущей операции на последующую немедленно после окончания их обработки. При этом партия разделяется на небольшие передаточные (транспортные) партии или даже отдельные штуки, которые имеют независимое от всей партии движение в процессе обработки. Технологический цикл при параллельном виде движения рассчитывается по формуле  При этом партии или отдельные штуки в процессе обработки не пролеживают, однако рабочие места загружены не полностью. Таким образом, в этом случае имеет место параллельность, наиболее короткий цикл, но, как и ранее, не достигается непрерывность. Если производительность отдельных операций технологического процесса различна, то параллельный вид движения деталей сопряжен с простоями оборудования, что ограничивает его применение. Поэтому параллельный вид движения нецелесообразно применять в процессах, имеющих операционные циклы различной продолжительности, так как потери при этом окажутся значительными. Следует спроектировать процесс так, чтобы выровнять операционные циклы либо перейти на менее уплотненный по времени, но с лучшим использованием оборудования параллельно-последовательный вид движения партий. В процессах, имеющих одинаковую производительность по всем операциям технологического процесса, т. е. Топ = const, достигается полная непрерывность движения предмета труда, работы оборудования и рабочих. Такой вариант процессов ложится в основу организации непрерывно-поточного производства и цикл его определяют, исходя из ритма поточной линии r и числа рабочих мест  .Организация движения предметов труда в процессе, порядок передач по операциям и сочетания смежных операционных циклов существенно влияют на производственный цикл. При проектировании мероприятий по сокращению цикла следует учитывать следующее: - уровень параллельности, непрерывности и время цикла существенно зависят от вида движения предметов труда в производстве; - в неупорядоченных и несинхронизированных процессах все виды движения предметов труда не обеспечивают непрерывности процесса, следовательно, имеют резервы рационализации; - увеличении размера партии оказывает наименьшее влияние на цикл при параллельном виде движения предметов труда, наибольшее – при последовательном; - изменение норм времени по операциям существенно влияет на цикл, однако это влияние при различных видах движения партий различно: ускорение коротких операций циклов при параллельно-последовательном движении, приводя к увеличению выработки на операции, вызывает потери в производстве из-за удлинения цикла; - увеличение размера партий обработки n особенно целесообразно при параллельном движении предметов труда, так как при этом цикл увеличивается с меньшей интенсивностью, чем размер партии. 12.4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ И ЦЕХА Производственная структура — это состав подразделений, входящих в данное производственное звено, а также характер их взаимосвязи. Применительно к объединению под производственной структурой следует понимать состав входящих в него предприятий и организаций, применительно к предприятию — состав ого цехов и служб, к цеху — состав участков. В производственной структуре и пространственном расположении составляющих ее подразделений находит выражение принцип прямоточности. Современное предприятие, как правило, характеризуется весьма развитой структурой, содержащей множество различных специализированных цехов, служб, хозяйств. Его производственная структура фиксируется в паспорте и отображается в генеральном плане. Цехом называется организационно и технологически обособленное звено предприятия, выполняющее определенную часть производственного процесса, либо изготовляющее какой-либо вид продукции предприятия. Цехи осуществляют свою деятельность на основе внутрипроизводственного хозрасчета. В соответствии с назначением производственных процессов, выполняемых цехами, различают основные, вспомогательные и обслуживающие хозяйства. К основным относят те цехи, в которых выполняются основные производственные процессы, т. е. связанные с изготовлением продукции и оказанием производственных услуг, составляющих программу предприятия и соответствующих профилю его специализации (литейные, кузнечно-штамповочные, механообрабатывающие и др.). К вспомогательным цехам относят инструментальные, модельные, ремонтно-механические и др.; к обслуживающим хозяйствам — складское, транспортное хозяйство и др. Таким образом, производственную структуру предприятия образует комплекс основных, вспомогательных цехов, обслуживающих хозяйств, а также характер их взаимной связи. Производственная структура предприятия зависит от характера продукции и методов ее изготовления, объема выпуска продукции, уровня и форм специализации и кооперирования предприятия. Конструктивные особенности продукции и методы изготовления ее во многом предопределяют состав и характер производственных процессов, а это, в свою очередь, — состав цехов и других производственных подразделений. С увеличением объема выпускаемой продукции укрупняются и специализируются цехи. Так на крупных машиностроительных предприятиях может быть создано несколько цехов: литейных, специализированных по характеру отливок или методам их получения; цехов механической обработки, специализированных по технологической однородности изготовляемых деталей; сборочных, специализирующихся на сборке узлов, механизмов и окончательной сборке машин. С повышением уровня специализации становится менее развитой производственная структура предприятия. Благодаря кооперированию предприятия могут не иметь тех или иных цехов, хозяйств. Так в составе сборочных автомобильных заводов нет заготовительных и обрабатывающих цехов. Формирование цехов предприятия идет в основном по двум направлениям специализации: по однородности выполняемых ими технологических процессов (технологическая специализация) и по характеру изготовляемых в них изделий (предметная специализация). При технологической специализации в цехе выполняется только одна или несколько операций при весьма широкой номенклатуре деталей (изделий). При этом в цехе устанавливается главным образом однотипное оборудование. При небольшом разнообразии операции и оборудования облегчается техническое руководство и создаются более широкие возможности регулирования загрузки оборудования, организации обмена опытом. Однако складываются сложные, удлиненные маршруты движения предметов труда с неоднократным их возвращением в одни и те же цехи. Это нарушает принцип прямоточности, затрудняет согласование работы цехов и приводит к увеличению производственного цикла. Предметная специализация цехов характерна для предприятий узкой предметной специализации. В цехах полностью осуществляется соответствующий этап (частичный процесс) изготовления закрепленных за ними деталей относительно узкой номенклатуры. Для этих цехов характерно разнообразное оборудование и оснастка при узкой номенклатуре обрабатываемых деталей (узлов). Согласование работы цехов в этом случае значительно проще, так как все операции обработки сосредоточены в одном цехе. Это ведет к устойчивой повторяемости процесса, упрощает оперативно-календарное планирование, территориально сближает операции и отдельные стадии процесса, что сокращает производственный цикл. Производственная структура цеха — это состав его производственных участков, других внутрицеховых подразделений и формы их взаимосвязи. При технологической специализации участки оснащаются однородным оборудованием для выполнения отдельных операций или части процесса и называются отделениями. Последние формируются по группам однотипных станкоь, например, отделение токарной обработки, шлифования, черновой, чистовой обработки и др. Номенклатура изделий, обрабатываемых в каждом отделении, разнообразна и каждый станок выполняет множество деталеопераций. При технологической специализации участков предмет труда многократно передается соответственно технологическому маршруту с участка на участок. Технологическая специализация участков характерна для цехов единичного и мелкосерийного производства, При больших программных заданиях, когда станки каждой операции могут быть загружены обработкой одной или нескольких технологически родственных деталей, создаются условия для перехода к предметной специализации участков в форме пролетов или поточных линий. Оборудование на таких участках размещается в порядке следования операций технологического процесса, что исключает возвратные движения, удлиненные маршруты предметов труда и способствует сокращению производственного цикла. Внутрицеховые подразделения (участки) характеризуются различным уровнем предметной специализации. Наиболее высокий уровень ее достигается при закреплении за участком обработки только одного изделия (детали), что позволяет организовывать однопредметные поточные линии. При большом числе обрабатываемых изделий формируют пролеты или предметно-замкнутые участки. Предметно-замкнутые участки характеризуются тем, что весь цикл обработки по группе закрепляемых деталей осуществляется в пределах данного участка. Детали для обработки на таких участках обычно подбирают по общности технологических маршрутов (оборудования) и габаритов. Предметно-замкнутые участки имеют ряд преимуществ в организационном и экономическом отношении: улучшается специализация рабочих мест, обеспечивается прямоточность движения предмета труда, сокращается производственный цикл, повышается уровень серийности производства и уменьшается число переналадок оборудования, концентрируется ответственность за выполнение плановых заданий, повышается качество выполняемых работ и изделий. Структурным звеном участка и первичным структурным элементом цеха является рабочее место. Рабочим местом называют часть производственной площади, оборудованной и оснащенной техническими средствами и устройствами, соответственно выполняемым на ней работам. При предметной специализации на рабочем месте выполняется либо одна, либо ограниченное число деталеопераций; при технологической — множество деталеопераций в пределах технологической возможности оборудования. 12.5. ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА Тип производства — это совокупность признаков, определяющих организационно-технологическую характеристику производственного процесса, осуществляемого как на одном рабочем месте, так и на совокупности их в масштабе участка, цеха, завода. Тип производства во многом предопределяет формы и методы организации производственного процесса. В основу классификации типов производственных процессов положены следующие факторы: номенклатура продукции, объем выпуска; степень постоянства номенклатуры (т. е. характер повторяемости выпуска) и характер загрузки рабочих мест. По этим четырем характеристикам различают три типа производственных процессов: единичные, серийные и массовые. Единичными производственными процессами называют такие, при которых в единичных экземплярах изготовляется широкая номенклатура изделий либо неповторяющихся, либо повторяющихся через неопределенные интервалы времени. При этом на каждом рабочем месте выполняются весьма разнообразные деталеоперации (цехи единичного производства, опытные цехи). Серийными производственными процессами называют такие, при которых периодически изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий в количествах, определяемых партиями выпуска (запуска). При этом на каждом рабочем месте выполняется несколько деталеопераций, чередующихся через определенные промежутки времени, т. е- ритмично повторяющихся. Количественно уровень серийности процесса можно характеризовать коэффициентом серийности ксп С возрастанием этого коэффициента понижается уровень специализации; в массовом производстве он равен единице. Переходу к массовому типу производства способствуют широкая конструктивно-технологическая унификация, концентрация производства однородной продукции на предприятии, в цехе. Массовыми производственными процессами называют такие, в которых непрерывно, в значительном количестве изготовляется весьма ограниченная номенклатура изделий (деталей). При этом на каждом рабочем месте постоянно выполняется только одна деталеоперация. Условием массовости производственного процесса является полнота загрузки оборудования и рабочих мест выпуском изделий только одного наименования. На одном и том же предприятии могут встречаться разнообразные типы производственных процессов. Это объясняется невысоким уровнем специализации. Различают тип производственного процесса и тип предприятия. По характеру выпуска продукции, ее сложности, объему выпуска предприятия разделяют на три типа: — предприятия массового производства, которые непрерывно выпускают всю номенклатуру изделий или основную ее часть;
При этом учитывают два важнейших фактора: характер выпуска продукции (непрерывно, ритмично, партиями, эпизодически) и преобладающая роль тех или иных типов производственных процессов. Тип производства оказывает решающее влияние на особенности организации, управления и экономические показатели предприятия. С повышением технической вооруженности труда и ростом объема выпуска продукции при переходе от единичного к серийному и массовому типам производства уменьшается доля живого труда и возрастают расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования. Это ведет к снижению себестоимости продукции и изменению ее структуры. |