Главная страница
Навигация по странице:

  • «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых» (ВлГУ)

  • А.М.Винокурова Принял: доцент Н.И. Туманова Владимир 2014

  • 1 Ознакомления с общей структурой предприятия

  • 2.1 Характеристика термической обработки

  • Цементация

  • 2.2 Оборудование термического цеха. Характеристика оборудования, используемые в термическом цехе.

  • Ванна селитровая

  • План термического участка (см. Приложение А).

  • Преддипломная практика. Отчет по преддипломной практике ст гр. Бтп 109 А. М. Винокурова Принял доцент


    Скачать 477.2 Kb.
    НазваниеОтчет по преддипломной практике ст гр. Бтп 109 А. М. Винокурова Принял доцент
    АнкорПреддипломная практика.docx
    Дата22.04.2017
    Размер477.2 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаПреддипломная практика.docx
    ТипОтчет
    #1557
    страница1 из 4
      1   2   3   4

    Министерство образования и науки Российской Федерации

    Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

    высшего профессионального образования

    «Владимирский государственный университет

    имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых»

    (ВлГУ)

    Кафедра «Автотранспортная и техносферная безопасность»


    Отчет

    по преддипломной практике
    Выполнил:

    ст. гр. БТП - 109

    А.М.Винокурова
    Принял:

    доцент

    Н.И. Туманова


    Владимир

    2014
    Изм.

    Лист

    № докум.

    Подпись

    Дата

    Лист

    3

    ВлГУ 280102.02.04.00.ПЗ

    Разраб.

    Винокурова А. В.М.

    Провер.

    Туманова Н.И.

    Реценз.

    Н. Контр.

    Утверд.

    Лит.

    Листов

    40

    БТП - 109

    Содержание

    Введение………………………………………………………………………….4

    1 Ознакомление с общей структурой предприятия ………………………….5

    2 Анализ систем и средств обеспечения безопасности, используемых в производственном процессе термического участка на ОАО «Камешковский механический завод»…………………………………………………………….........6

    2.1 Производственный процесс термического участка на ОАО «Камешковский механический завод» ……………………………………………....6

    2.2 Перечни опасных и вредных производственных факторов, а так же тяжести и напряженности трудового процесса и травмобезопасности…..............15

    2.3 Анализ систем и средств обеспечения безопасности, используемых в термическом цехе …………………………………...19

    3 Совершенствование систем и средств безопасности, используемых в термическом цехе……………………………………………………………………..29

    3.1 Предложения по совершенствованию норм на средства индивидуальной защиты для термистов, постоянно занятых у печей на горячих работах………...29

    3.2 Расчет искусственного освещения………………………………………..29

    3.3 Расчет душирования……………………………………………………….33

    Заключение……………………………………………………………………..37

    Список использованной литературы…………………………………………38

    Приложение А………………………………………………………………….39

    Введение
    В период с 10 февраля по 9 марта 2014 года я проходила преддипломную практику в аттестационной организации ООО «Технострой - 5». Организация ООО «Технострой - 5» занимается оказанием услуг в области охраны труда, предоставляющая заказчику полный комплект документов «под ключ» в соответствии с действующими нормативно-правовыми актами.

    Основной целью данной практики является непосредственная подготовка к выполнению дипломного проекта.

    В процессе прохождения практики были поставлены следующие задачи: подбор материалов в соответствии с заданием на выпускную работу; закрепление навыков конструкторской и исследовательской деятельности путем работы в отделах техники безопасности, отделах и подразделениях пожарной безопасности, подразделениях ГО и ЧС; подбор, изучение и систематизация материалов по теме дипломного проекта.

    1 Ознакомления с общей структурой предприятия
    Во время прохождения практики я ознакомилась с предприятием ООО «Инструментальная фирма Пионер» и с необходимой технической документацией.

    С 2010 года ООО «Инструментальная фирма Пионер» начала свою работу, как дочерняя организация ВПО «Точмаш».

    Компания ООО «Инструментальная фирма Пионер» на протяжении многих лет занимается проектированием, изготовлением и ремонтом инструментов любого типа и назначения. Эта сфера производства является одной из самых важных в металлообрабатывающей промышленности.

    Организация ООО «Инструментальная фирма Пионер» производят:

    - штампы;

    - приспособления для механической обработки, сборки и испытаний;

    -приспособления и вспомогательная оснастка (цанги, кондуктора, просечки);

    -измерительный инструмент (калибры гладкие, резьбовые, комбинированные и др.);

    - режущий инструмент (резцы, развертки, сверла, зенкера, плашки, метчики, фрезы: дисковые, торцовые, трехсторонние, червячные и др.);

    - пресс-формы от простых до повышенной сложности.


    2 Характеристика термического цеха
    2.1 Характеристика термической обработки
    Термической обработкой называются процессы, сущность которых заключается в нагреве и охлаждении изделий по определенным режимам, в результате чего происходят изменения структуры, фазового состава, механических и физических свойств материала, без изменения химического состава.

    В термическом цехе осуществляются следующие виды термической обработки металла:

    • отжиг

    • закалка 

    • отпуск (высокий и низкий )

    • цементация

    Отжиг

    Отжиг - термическая обработка, заключающаяся в нагреве металла до определенных температур, выдержка и последующего очень медленного охлаждения вместе с печью. Применяют для улучшения обработки металлов резанием, снижения твердости, получения зернистой структуры. Цель отжига — устранение химической неоднородности сталей, понижение твердости для облегчения механической обработки и др. Отжиг бывает 1-го и 2-го рода.

    Сущность отжига 1-го рода заключается в нагреве заготовок выше температуры фазового превращения с последующим медленным охлаждением. Различают следующие разновидности отжига 1-го рода:

    - гомогенизационный, применяемый для выравнивания структуры, особенно крупных стальных отливок, поковок;

    - рекристаллизационный, устраняющий изменения структуры, возникающие, в частности, в процессе обработки металлов давлением, при котором они получают наклеп, сопровождаемый заметным повышением твердости и снижением пластичности;

    - отжиг, снимающий или уменьшающий остаточное внутренние напряжения, возникающие при различных технологических операциях.

    С помощью отжига 2-го рода, или полного отжига, изменяют структуру сплава и устраняют внутренние напряжения. Заготовки нагревают до температуры, пресыщающей на 30-50 градусов С температуру фазового превращения, и медленно охлаждают вместе с печью. Такой процесс термообработки проводят после штамповки, отливки заготовок, а также после черновой механической обработки с целью понижения твердости.

    Закалка

    Закалка - это нагрев до оптимальной температуры 900 – 950 оС , выдержка и последующее быстрое охлаждение с целью получения неравновесной структуры. В результате закалки повышается прочность и твердость и понижается пластичность стали.

    Большинство конструкционных сталей нагревают при закалке до температуры 850-900 градусов С, а охлаждают в воде, масле или соляных растворах. Охлаждение в расплавленных солях применяют для высоколегированных сталей, например инструментальных, быстрорежущих сталей, содержащих большое количество легирующих элементов.

    В зависимости от температуры нагрева различают закалку полную и неполную. При полной закалке углеродистых сталей в холодной воде получают структуру мартенсита, имеющий весьма высокую твердость и большую хрупкость. Если охлаждение стали вести менее интенсивно, то можно получить менее твердые и напряженные структуры троосита. Для уменьшения хрупкости и внутренних напряжений, стали подвергают отпуску.

    Нагрев изделия под закалку до 950оС осуществляется в шахтных и камерных электропечах печах и электро - соляной ванне. Охлаждение – в водяных и масляных баках и ваннах до температуры 150оС и в селитровых ваннах до температуры 180оС. Затем происходит охлаждение металла на воздухе в помещении.

    Отпуск

    Отпуск заключается в нагреве стали до различных температур, выдержке при этой температуре и охлаждении с разными скоростями. Назначение отпуска - снять внутренние напряжения, возникающие в процессе закалки, и получить необходимую структуру. Повышая температуру отпуска, можно повысить пластичность и вязкость материала при одновременном понижении твердости и прочности. Отпуск при высоких температурах нагрева называют улучшением.

    Различают низкий, средний и высокий отпуск. Низкий отпуск, т. е. нагрев стали до небольшой температуры (150-200 градусов С), ведет к понижению остаточных внутренних напряжений при сохранении ее высокой твердости и износостойкости. Средний отпуск, сохраняя повышенную твердость, обеспечивает достаточную прочность, упругость и выносливость. Ее часто применяют при изготовлении пружин и рессор. При высоком отпуске получают достаточно высокий предел упругости при достаточной ударной вязкости и твердости. В результате высокого отпуска получают структуру, которая необходима для деталей машин, подвергающихся действию высоких напряжений и ударным переменным нагрузкам ( для шатунов, болтов и др.).
    При высоком отпуске изделия нагреваются в шахтных печах до 600оС, выдерживаются при этой температуре определенное время, затем охлаждаются вместе с печью до 300оС. Низкий отпуск осуществляется в селитровых ваннах при 300 оС, а далее с такой температурой изделия извлекаются из ванны и охлаждаются на воздухе до температуры рабочей зоны.

    Цементация

    Цементация - химико-термическая обработка поверхностным насыщением малоуглеродистой (С<0,2%) или легированных сталей при температурах 900…950°С — твердым (цементация твердым карбюризатором), а при 850…900°С — газообразным (газовая цементация) углеродом с последующей закалкой и отпуском. Цель цементации и последующей термической обработки — повышение твердости, износостойкости, также повышением пределов контактной выносливости поверхности изделия при вязкой сердцевине, что обеспечивает выносливость изделия в целом при изгибе и кручении. Детали, предназначенные для цементации, сначала очищают. Поверхности, не подлежащие науглероживанию, покрывают специальными предохранительными противоцементными обмазками. 1-ый состав простейшей обмазки: огнеупорная глина с добавлением 10% асбестового порошка, вода. Смесь разводят до консистенции густой сметаны и наносят на нужные участки поверхности изделия. После высыхания обмазки можно производить дальнейшую цементацию изделия.

    2-ой состав применяемой обмазки: каолин — 25%, тальк — 50%: вода — 25%. Разводят эту смесь жидким стеклом или силикатным клеем.

    Цементацию делают после полного высыхания обмазки. Вещества, которые входят в состав обмазки, называют карбюризаторами. Они бывают твердые, жидкие и газообразные.

    2.2 Оборудование термического цеха.
    Характеристика оборудования, используемые в термическом цехе.


    № п/п

    Наименование

    год выпуска

    Кол-во

    габариты, м

    размер рабочего пространства, м

    Мощность,

    кВт

    Тем-ра,

    С

    1

    Электропечь камерная

    KS 800/37

    1984 1987

    2

    0,6 х 0,45 х 1,1

    0,51 х 0,42 х 0,8

    37

    1350

    2

    Электропечь камерная

    СНО – 6.12.4/10И2

    1982 1979

    2

    1,56 х

    2,38 х

    2,04

    0,6 х

    1,2 х

    0,4

    58

    1000

    3

    Электропечь камерная высокотемпературная

    ПКМ 4.8.2,5/1150

    1999

    1

    1,71 х 1,05 х 1,73 

     0, 8 х 0.4 х

    0, 25 

    18

    1150

    4

    Электропечь камерная

    ПКМ 6.12.5/12,5

    2008

    1

    2,2 х

    1,345 х 1.95

    1,2 х

    0,6 х 0,5

    35

    1250

    5

    Электропечь камерная

    НКО 8.10.8/7

    2008

    2

    2,2 х 1,8 х 2 

    1 х

    0,8 х

    0,8

    62

    700

    6

    Электрованна соляная

    CBC 2,5/13 – И2

    2008

    2

    0,2 х 0,5(д х гл)

    -

    137

    1300

    7

    Ванна селитровая

    СВС-4.5.6/6,5

    2004

    2

    0,4 х 0.5 х 0.6

    -

    70

    700

    8

    Ванна свинцовая

    2009

    2










    800

    10

    Ванна масляная


    2005 2009

    4

    1,2 х 1,0 х 1,8

    -

    -

    -

    11

    Ванна с водой

    2009

    3

    1,3 х 1,3 х 2,0

    -

    -

    -

    12

    Ванна промывки с электроподогревом

    2005

    2

    1,4 х 1,3х 2,2

    -

    -

    260

    13

    Ванна нейтрализации с электроподогревом

    2005

    1

    1,4 х 1, 4 х 2,0

    -

    -




    Электропечь камерная.
    Камерная печь – печь с близкими по значению длиной, шириной и высотой рабочего пространства и с одинаковой во всех его точках температурой, предназначенная для нагрева или термической обработки материалов. Рассмотрим устройство и принцип работы некоторых камерных печей, применяемые в термическом цехе.

    1. Электропечь сопротивления камерная СНО – 6.12.4/10И2

    Электропечь сопротивления камерная с волокнистыми футеровочными материалами СНО-6.12.4/10-И2 предназначена для термообработки изделий в окислительной атмосфере до температуры 1000°С. 

    Структура условного обозначения

    СНО-6.12.4/10-И2: 
    С - нагрев сопротивлением; 
    Н - камерная; 
    О - среда в рабочем пространстве - окислительная; 
    6 - ширина рабочего пространства, дм; 
    12 - длина рабочего пространства, дм; 
    4 - высота рабочего пространства, дм; 
    10 - номинальная температура, сотни °С; 
    И - исполнение; 
    2 - порядковый номер исполнения; 

    Условия эксплуатации

    Высота над уровнем моря не более 1000 м. 
    Атмосферное давление от 630 до 800 мм рт.ст.. 
    Температура окружающего воздуха от 1 до 35°С. 
    Относительная влажность воздуха до 80% при температуре 25°С. 
    Окружающая среда невзрывоопасная с допускаемым содержанием агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, не превышающих указанных в ГОСТ 12.1.005 - 76. 
      Степень защиты, обеспечиваемая кожухом выводов, IР20 по ГОСТ 14254 - 80. 

    Конструкция и принцип действия

    Электропечь представляет собой нагревательную камеру, состоящую из следующих основных составных частей: кожуха 4, футеровки 3, панели сводовой 2, нагревателей 1, заслонки и механизма открывания заслонки 6, монтажа электрического 7, шкафа управления 5.
      Особенностью электропечи является выполнение огнеупорного и теплоизоляционного слоев футеровки из волокнистых огнеупорных материалов (рулонного волокнистого материала МКРР-130 и плит ШВЛ-350), в отличие от существующих электропечей с футеровкой из огнеупорных и теплоизоляционных кирпичей. Это дает возможность снизить аккумулирующую энергию, а также массу электропечи.
      Кожух электропечи сварен из листовой и профильной стали, сварные швы газоплотные. На задней стенке вварена арматура для вывода нагревателей и арматура для уплотнения газоподвода. На съемном сводовом листе вварена арматура для двух преобразователей термоэлектрических - рабочего и контрольного. 
      Футеровка электропечи выполнена двухслойной из волокнистых материалов. 
      На поду выполнены огнеупорные столбики, на которые укладываются загрузочные плиты. На столбиках предусмотрены пазы для обеспечения циркуляции воздуха. 
      Нагреватели выполнены из сплавов высокого омического сопротивления. Нагреватели расположены на поду, боковых стенках и своде. 
      Открывание дверцы осуществляется вручную. Дверца выполнена сварной, футеровка - из волокнистых материалов, двухслойная. 
      Монтаж электрический выводов нагревателей выполнен проводом с теплостойкой изоляцией. Все провода закрыты защитным кожухом. Термоэлектродный провод и провода к конечным выключателям проложены в металлорукавах. 
      Электропечь работает в ручном и автоматическом режиме. Управление работой электропечи осуществляется с помощью шкафа управления.
      Регулирование температуры рабочего пространства осуществляется по пропорциональному широтно-импульсному закону. Импульсы с регулятора поступают на вход силовых вентилей, открывают их, напряжение подается на нагреватели, что обеспечивает автоматическое поддержание температуры рабочего пространства. Задание температуры производится задатчиком, встроенным в импульсный регулятор. 
      Принцип действия электропечи следующий. При достижении в рабочем пространстве электропечи заданной температуры нагреватели отключаются, затем открывается заслонка. Изделия загружаются в электропечь, после чего закрывается заслонка. Включаются нагреватели, и происходит термообработка садки по технологическому режиму. По окончании термообработки нагреватели отключаются, заслонка открывается, садка выгружается из электропечи, цикл повторяется. Конструкция механизма подъема заслонки обеспечивает открытие загрузочного проема и надежный прижим заслонки к кожуху электропечи.

    2. Электропечи камерные типов ПКМ 4.8.2,5/11.5, ПКМ 6.12.5/12,5

    Электропечи сопротивления камерные типов, ПКМ 4.8.2,5/11.5, ПКМ 6.12.5/12,5, предназначены для проведения различных видов термообработки металлических изделий при температуре до 1150°С (1250°С) в воздушной соеде рабочего пространства.

    Структура условного обозначения

    ПКМ Х.Х.Х/12,5 УХЛ4: 
    ПКМ - печь камерная для термообработки металлов; 
    Х - ширина рабочего пространства, дм; 
    Х - глубина рабочего пространства, дм; 
    Х - высота рабочего пространства, дм; 
    11.5(12,5) - максимальная температура в рабочей зоне, сотни °С; 

    Условия эксплуатации

    Высота над уровнем моря не более 1000 м. 

    Температура окружающего воздуха от 5 до 35°С. 
    Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25°С. 
     Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая значительного количества токопроводящей пыли, водяных паров и агрессивных газов в концентрациях, оказывающих вредное воздействие на комплектующие элементы и материалы электропечи. 
      Отсутствие ударов и вибрационных воздействий при хранении и эксплуатации. 
    Электропечь (рис. 1-4) содержит рабочую камеру, которая расположена в сварном каркасе из металлических профилей и оснащена многослойной теплоизоляцией. Внутренний слой теплоизоляции выполнен из кирпича ШЛ-0.9, а наружный слой из кирпича ШЛ-0.4. Снаружи рабочей камеры установлены маты из базальтового волокна толщиной 40 мм, которые обеспечивают дополнительную теплоизоляцию. Нагревательные элементы спирального типа расположены вдоль стенок и пода рабочей камеры и установлены на керамических трубках с зазором от боковых стенок и пода рабочей камеры для обеспечения свободного теплового излучения в рабочую камеру. Выводы электронагревателей расположены на задней стенке рабочей камеры под легкосъемной панелью. Электропечь оборудована простым и надежным механизмом подъема двери с противовесом, который обеспечивает усилие поднятия и опускания двери не более 8 кг. Механизм подъема оборудован предохранительным концевым выключателем, который расположен на лицевой панели печи и обеспечивает отключение электронагревателей при открытии двери. Наружная поверхность печи выполнена из съемных стальных панелей, которые установлены с зазором от внешнего слоя теплоизоляции, что предотвращает увеличение температуры на наружной поверхности электропечи выше 60°С.

    Общий вид и габаритные размеры электропечи типа ПКМ 4.8.2,5/11,5: 

    Общий вид и габаритные размеры электропечи типа ПКМ 6.12.5/12,5: 

    1 - футеровка рабочей камеры; 
      2 - электронагреватель; 
      3 - противовес; 
      4 - подъемная рама; 
      5 - верхняя тяга; 
      6 - дверь; 
      7-каркас

    Контроль и регулирование температуры в электропечи осуществляется электронным блоком управления с цифровой индикацией температуры, который выполнен в виде отдельного агрегата и взаимодействует с термопарой, установленной в рабочей камере электропечи.

    3. Электрическая печь камерная KS 800/37

    Камерная печь KS 800/37 предназначена для отжига, закалки и термической обработки металлических деталей.

    Рабочий режим:
    Номинальное напряжение: трехфазный ток 380 В/с, 50 Гц с возможностью переключения зажимов на трехфазный ток 220 В, 50 Гц.

    Управляющее напряжение: переменный ток 220 В, 50 Гц (генерированное в установке)

    Условие окружающей среды: внутреннее пространство, окружающая температура: +5 ….+250С, кратковременно +300С. относительная влажность воздуха при 20 0С: 85%.
    Структура условного обозначения:

    К – камерная печь

    S – нагрев силитовыми стержнями

    800 –размер в свету (длина)нагреваемого пространства (мм)

    37 – номинальная мощность (кВт)

    Номинальная температура: 1350 0С
    Соляные электрованны.

    Электрованны представляют собой футерованную камеру, заполненную расплавленной солью, в которую опущены металлические электроды, и состоят из кожуха, футеровки, электродной группы, выемных устройств и нагревателя. Кожух круглый, сварной из листового проката. 
    Футеровка состоит из огнеупорного тигля, сложенного из высокоглиноземистых блоков, утрамбованной засыпки из высокоглиноземистого мертеля, слоя секторных кирпичей из легковесного шамота, теплоизоляции из легковесного шамота и пенодиатомита. 
    Три электрода массивного сечения свободно опущены в углы шестигранного огнеупорного тигля. Каждый электрод выполнен из двух частей – электродержателя и рабочей части, которая является сменным элементом. Для подсоединения токоподводящих шин к электродержателям приварены контактные пластины. Удаление паров солей с зеркала электрованны производится вытяжным устройством, подсоединенным к цеховой вытяжной вентиляционной системе. Выемной нагреватель предназначен для пуска электрованны. Термообрабатываемые изделия опускаются в расплав на специальных подвесках. В электрованнах имеется ручное или автоматическое управление подачей напряжения на электроды.

    Электродные ванны более экономичны, чем ванны с внешним обогревом, т.к. в них теплота выделяется непосредственно в теплоносителе (соли) и таким образом уменьшаются ее потери в окружающую среду.

    Ванна селитровая

    Ванна свинцовая

    Ванна масляная, ванна с водой

    Ванна промывки и нейтрализации с электроподогревом
    План термического участка (см. Приложение А).
    В состав термического цеха входят производственные и вспомогательные отделения, служебные и бытовые помещения. Производственное отделение разбивается на участки, предназначенные для определенных операций термической обработки или для определенных деталей. В состав вспомогательных отделений входят склады деталей, поступающих на термическую обработку, склады готовых деталей, вспомогательных материалов, приспособлений, трансформаторные подстанции.
      1   2   3   4
    написать администратору сайта