Отчет по учебной практике Разработал студент группы 139 Савиных Ю. И. Время проведения практики 25. 12. 2013
 Скачать 94.05 Kb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ИВАНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ В.И.ЛЕНИНА» ОТЧЕТ по учебной практике Разработал: студент группы 1-39 Савиных Ю.И. Время проведения практики: 25.12.2013 Руководитель практики: Бекташов Д.А. Иваново 2013 Содержание : 1. Введение 2.Токарно - винторезный станок 3. Горизонтально – фрезерный станок 4. Протяжной станок 5. Используемая литература Введение Машиностроительный комплекс – основа научно-технического прогресса и материально-технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства. Он ведущий среди межотраслевых комплексов. Это обусловлено несколькими причинами. Во-первых, машиностроительный комплекс – крупнейший из промышленных комплексов, на его долю приходится почти 20% производимой продукции и всех работающих в хозяйстве России. Машиностроение и металлообработка характеризуются более крупными размерами предприятий, чем промышленность в целом (средний размер предприятия в отрасли составляет по численности рабочих около 1700 человек, по сравнению с менее чем 850 по промышленности в целом ), большей фондоёмкостью, капиталоёмкостью и трудоёмкостью продукции; конструктивно-технологическая сложность продукции машиностроения требует разнообразной по профессиям и квалифицированной рабочей силы. Cреди всех отраслей промышленности машиностроение занимает первое место по доле в валовой продукции (в 1990 г. – 30%) и промышленно-производственном персонале, второе место (после топливно-энергетического комплекса) по доле в промышленно-производственных фондах, а также в структуре экспорта (18%). Во-вторых, машиностроение создает машины и оборудование, применяемые повсеместно: в промышленности, сельском хозяйстве, в быту, на транспорте. Следовательно, научно-технический прогресс во всех отраслях народного хозяйства материализуется через продукцию машиностроения, в особенности таких ее приоритетных отраслей как станкостроение, электротехническая и электронная промышленность, приборостроение, производство электронно-вычислительной техники. Машиностроение, таким образом, представляет собой катализатор научно-технического прогресса, на основе которого осуществляется техническое перевооружение всех отраслей народного хозяйства. Поэтому основное экономическое назначение продукции машиностроения – облегчить труд и повысить его производительность путем насыщения всех отраслей народного хозяйства основными фондами высокого технического. Токарно-винторезный станок Устройство и классификация.  Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка: 1 - передняя бабка, 2 - суппорт, 3 - задняя бабка, 4 - станина, 5 и 9 - тумбы, 6 - фартук, 7 - ходовой винт, 8 - ходовой валик, 10 - коробка подач, 11 - гитары сменных шестерен, 12 – электро -пусковая аппаратура, 13 - коробка скоростей, 14 – шпиндель. Токарно-винторезные станки предназначены для обработки, включая нарезание резьбы, единичных деталей и малых групп деталей. Однако бывают станки без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом. Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие - до 500 кг (D = 100 - 200 мм), средние - до 4 т (D = 250 - 500 мм), крупные - до 15 т (D = 630 - 1250 мм) и тяжелые - до 400 т (D = 1600 - 4000 мм). Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее. На средних станках производится 70 - 80% общего объема токарных работ. Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьб разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов. Средние станки оснащаются различными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, облегчающими труд рабочего и позволяющими повысить качество обработки, и имеют достаточно высокий уровень автоматизации. Крупные и тяжелые токарные станки применяются в основном в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других отраслях для обработки валков прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов турбин и др. Все сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезных станков имеют одинаковое название, назначение и расположение. Типичный токарно-винторезный станок 16К20 завода "Красный пролетарий"  Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка мод. 16К20: Рукоятки управления: 2 - сблокированная управление, 3,5,6 - установки подачи или шага нарезаемой резьбы, 7, 12 - управления частотой вращения шпинделя, 10 - установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб, 11 – изменения направления нареза-ния резьбы (лево- или правозаходной), 17 - перемещения верхних салазок, 18 - фиксации пиноли, 20 - фиксации задней бабки, 21 - штурвал перемещения пиноли, 23 - включения ускоренных перемещений суппорта, 24 - включения и выключения гайки ходового винта, 25 - управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой, 26 - включения и выключения подачи, 28 - поперечного перемещения салазок, 29 - включения продольной автоматической подачи, 27 - кнопка включения и выключения главного электродвигателя, 31 - продольного перемещения салазок; Узлы станка: 1 - станина, 4 - коробка подач, 8 - кожух ременной передачи главного привода, 9 - передняя бабка с главным приводом, 13 - электрошкаф, 14 - экран, 15 - защитный щиток, 16 - верхние салазки, 19 - задняя бабка, 22 - суппорт продольного перемещения, 30 - фартук, 32 - ходовой винт, 33 - направляющие станины. Горизонтально - фрезерный станок.  Горизонтально-фрезерный станок - промышленное оборудование, предназначенное для фрезеровки заготовок относительно небольшого собственного веса и размера: фасонных и винтовых деталей или поверхностей (в т.ч. под выточку кромок, пазов, торцов и т.д.). Конструктивные особенности Основная конструктивная особенность горизонтально-фрезерных станков - это горизонтально расположенный шпиндельный вал, передающий вращение на режущий инструмент. В качестве последнего в данном случае могут использоваться различные типы фрез:
Все узлы горизонтально-фрезерного станка монтируются на станину, которая, в свою очередь, устанавливается на фундаментную плиту. В корпусе устройства находится коробка скоростей и шпиндельный узел. Для размещения заготовки в оборудовании такого типа обычно применяются салазки с рабочим столом, смонтированные на консоль. Таким образом, движение детали возможно в двух направлениях:
Стоит отметить, что в некоторых горизонтально-фрезерных станках предусмотрено поворотное устройство для вращения рабочего стола с заготовкой. Такие модели обычно относят к универсальным фрезерным станкам. Режущий инструмент (фреза) крепится на оправку в специальном хоботе над столом, а в качестве силовой установки станка обычно используется электродвигатель, установленный в станину. Применение Учитывая относительно доступную стоимость оборудования этого класса, купить горизонтально-фрезерный станок могут себе позволить не только промышленные предприятия, но и частные лица, специализированные мастерские, технические учебные заведения. В каждом из вышеперечисленных случаев горизонтально-фрезерные станки используются для решения одной из следующих основных задач:
Протяжной станок Протяжной станок - металлорежущий станок для обработки поверхностей различного профиля инструментом - протяжкой. Протяжные станки разделяются на станки общего назначения и специальные, служат для обработки (протягивания) внутренних и наружных поверхностей. В протяжном станке рабочим движением является прямолинейное движение каретки, несущей протяжку, либо заготовки при неподвижной протяжке. Выпускаются модели протяжного станка с горизонтальным и вертикальным расположением кареток (от одной до 6), одно- и многопозиционные (с поворотными столами для установки нескольких деталей). Особую группу протяжного станка составляют станки непрерывного действия - цепные и ротационные. Основные параметры протяжного станка: тяговая сила, развиваемая кареткой, достигающая у некоторых протяжных станков 1 Мн (100 тс), и длина хода каретки (до 2 м). Скорости протягивания в станках общего назначения составляют 15-20 м/мин, в специальных станках - до 90 м/мин, в станках непрерывного действия – 1,5-15 м/мин. Привод станка обычно гидравлический, в высокоскоростных станках - электромеханический. Протяжные станок применяются в массовом и крупносерийном производстве, обеспечивают высокую точность (1-2-го класса), малую шероховатость обработанных поверхностей (до 8-10-го класса).  Горизонтальный протяжной станок для внутреннего протягиваня: 1 — станина; 2 — патрон для зажима детали; 3 — протяжка; 4 — каретка; 5 — направляющие; 6 — пульт управления. Список литературы: 1. Технология конструкционных материалов. Учебник для ВУЗов М.,«Машиностроение», 1977. 2. Ермаков Ю.М. Токарно-винторезные станки. М.: Машиностроение, 1990. |