Главная страница
Навигация по странице:

5- Адсорбция. Адсорбция разделение газовых или жидких смесей с помощью твердых пористых поглотителейадсорбентов


Скачать 101.5 Kb.
Название Адсорбция разделение газовых или жидких смесей с помощью твердых пористых поглотителейадсорбентов
Анкор 5- Адсорбция.doc
Дата 03.05.2017
Размер 101.5 Kb.
Формат файла doc
Имя файла 5- Адсорбция.doc
Тип Документы
#6953




АДСОРБЦИЯ
Адсорбция - разделение газовых или жидких смесей с помощью твердых пористых поглотителей-адсорбентов.

Промышленные адсорбенты: активированные угли; силикагели;; алюмогель; глины; цеолиты - молекулярные сита, т.к. делят смеси по размерам молекул.

Адсорбенты имеют развитую внутреннюю поверхность - до 1000 м2/г. С помощью адсорбции в отличие от других процессов можно обеспечить 100 % извлечение компонента из смеси. В этом процессе достигается равновесие, т.к. адсорбент работает периодически.

Применение процесса:

  • противогазовая техника;

  • глубокая осушка газов;

  • улавливание или рекуперация летучих растворителей в резинотехнической и других отраслях промышленности;

  • тонкая очистка отработанного воздуха;

  • тонкая очистка и разделение жидких смесей.

Если возможно использование других процессов для разделения, то адсорбцию целесообразно использовать при очень малых концентрациях извлекаемого вещества в разделяемой смеси.
Равновесие при адсорбции



Изотерма адсорбции



Изотермы адсорбции

у - концентрация извлекаемого компонента в газовой фазе;

р – парциальное давление извлекаемого компонента в газовой фазе;

х - концентрация извлекаемого компонента в адсорбенте;

а* - статическая активность адсорбента.

Зависимость при постоянной температуре называется изотермой адсорбции.

Статическая активность - максимально возможная при данных условиях поглотительная способность.

С увеличением температуры статическая активность адсорбента уменьшается.

Крутые изотермы адсорбции характерны для промышленных адсорбентов, т.е. в области малых концентраций в газовой фазе статическая активность резко увеличивается. Дальше использовать адсорбент не эффективно.

При малых концентрациях константы равновесия малы .

Адсорбция сопровождается выделением тепла. Отвод тепла из слоя твердого адсорбента осуществить трудно. Эта процедура редко производится, обычно тепло не отводится - происходит разогрев адсорбента.

Этот недостаток характерен для алюмогеля, который обладает высокой активностью по отношению к воде.

Один из способов регенерации адсорбента - это его нагревание; кроме того, используется вытеснение другими веществами. Например: водяным парам, NH3.
Работа слоя адсорбента. Уравнение Шилова


Адсорбент в аппарате насыщается постепенно, т.е. происходит послойная отработка адсорбента.

В слое адсорбента некоторой высоты концентрация в газовом потоке уменьшается от y0 до 0, т.е. в нижнем слое формируется



фронт адсорбции. При дальнейшем пропускании смеси нижний слой полностью насыщается. В адсорбенте концентрация а*, тогда на выходе из слоя концентрация становится y = у0, т.е. фронт адсорбции перемещается в следующий слой, затем происходит перемещение фронта адсорбции с постоянной скоростью до наступления проскока. До проскока концентрация извлекаемого компонента на выходе из адсорбента y = 0. О приближении проскока можно узнать по повышению температуры адсорбента. Время работы слоя до проскока называется временем защитного действия слоя.



- уравнение Шилова,

где - время формирования фронта адсорбции;

- коэффициент защитного действия;

U - скорость движения фронта адсорбции;

Н - высота слоя адсорбента.


Материальный баланс для работающего слоя адсорбента


,

где - скорость газа в свободном сечении адсорбера;

- насыпная плотность адсорбента;

- плотность газа; - площадь поперечного сечения адсорбера;

- время защитного действия слоя адсорбента.

Скорость движения фронта адсорбции

.

где - константа равновесия.

Скорость движения фронта адсорбции на несколько порядков меньше скорости движения газа, т.к. и г  нас.

Скорость движения газа в свободном сечении адсорбера принимается обычно м/с. Низкие скорости поддерживаются для снижения гидравлического сопротивления.
Расчет адсорберов с неподвижном слоем адсорбента
Для расчета адсорберов можно использовать модифицированное уравнение массопередачи.

,

где Vад - объем адсорбента.

,

где , - коэффициент массоотдачи в газе и в адсорбенте, соответственно.

В большинстве случаев , т.к. .

Объем адсорбента в адсорбере можно рассчитать, задавшись временем защитного действия слоя.

При малых концентрациях извлекаемого компонента и высокой статической активности время защитного действия слоя может быть несколько месяцев, а при коротко - цикловой адсорбции может составлять несколько часов. После этого адсорбер переводят на регенерацию.

Масса извлеченного вещества

,

где адин. - динамическая активность адсорбента, т.е. это количество вещества, поглощенного единицей массы адсорбента до проскока.

Величины динамической активности либо приводятся в литературе для различных адсорбентов, либо в приближенном расчете принимаются .

В неподвижном слое для осуществления непрерывного процесса очистки газа необходимо иметь батарею адсорберов. В одном из них проводится адсорбция, в следующем – десорбция (водяным паром), в третьем - сушка и охлаждение адсорбента.
Непрерывный процесс адсорбции «Парекс»
Процесс «Парекс» недавно внедрен на ПО «Нафтан» для выделения параксилола из смеси изомеров. Раньше использовались ректификация и кристаллизация – очень энергоемкая технология.

Непрерывный процесс адсорбции «Парекс» можно осуществить в неподвижном слое адсорбента, перемещая не адсорбент, а точку ввода смеси и точку вывода продуктов разделения. В этом процессе в качестве адсорбента используют цеолит.

При адсорбции в батарее адсорберов с неподвижным слоем адсорбента в первом адсорбере происходит поглощение компонента А из смеси А+В, перенос вещества происходит при подаче вытеснительного компонента D. Компонент А поглощается, снизу выводится смесь В и D.

Во втором адсорбере процесс адсорбции компонента А закончился и вытеснением D производится промывка, т.е. компонент В вымывается (вытесняется) из зазоров между частицами адсорбента и из макропор; частично вытесняется компонент А из микропор.

В третьем адсорбере производится вытеснительная десорбция компонента А, т.е. микропоры поглощают компонент D, снизу выводится смесь А и D.

В четвертом адсорбере производится регенерация десорбента D, т.е. очистка от компонента В.

Для регенерации десорбента из смеси A+D и B+D используется ректификация.

Содержание параксилола в исходной смеси – 13-23 %, а в продукте – 99,5 %.



D - парадиэтилбензол; A – параксилол; В – м, о – ксилолы.


В одном адсорбере эти же стадии осуществляются в разных секциях; между секциями расположены узлы ввода сырья и вывода продуктов разделения. Переключение работающих зон производится с помощью системы автоматики и поворотного клапана. Расположение зон между собой не меняется, но они перемещаются по высоте адсорбера.



Адсорбцию можно осуществить непрерывно при использовании аппаратов с движущимся или кипящим слоем. Из-за высокой стоимости и низкой механической прочности адсорбентов кипящий и движущийся слой используется крайне редко.
написать администратору сайта