Лабораторна робота №8. Дослідження технологічного призначення, крр механізмів напівавтоматів для виготовлення закріпок, пришивання

Скачать 1.9 Mb. Название Дослідження технологічного призначення, крр механізмів напівавтоматів для виготовлення закріпок, пришивання Анкор Лабораторна робота №8.doc Дата 06.05.2017 Размер 1.9 Mb. Формат файла Имя файла Лабораторна робота №8.doc Тип Лабораторна робота #8205

Міністерство освіти і науки України Львівський коледж легкої промисловості КНУТД Спеціальність 5.05160201 “Швейне виробництво” Лабораторна робота №8 Тема: “ Дослідження технологічного призначення, КРР механізмів напівавтоматів для виготовлення закріпок, пришивання ґудзиків. Набуття навичок по заправленні нитками та управлінню напівавтоматів, їх технологічному переналагодженню” Виконала студентка ІІІ шв. групи Перевірив Шутка Р. С. Львів 2010 Мета роботи: Дослідити КРР напівавтоматів під час виготовлення закріпок, пришивання ґудзиків. План роботи: Заправити механізми напівавтоматів нитками. Прокручуючи махове колесо дослідити процес взаємодії робочих елементів напівавтоматів при виготовленні закріпок та пришиванні ґудзиків. Визначити місця змін технологічних регулювань та виконати їх. Зміст звіту: Описати ПТХ напівавтоматів 27 кл.(727 кл., 827 кл.), 95 кл. (1095 кл.), 220-М кл.(1820 кл.). Описати та графічно зобразити технологічний процес заправлення нитками напівавтоматів. Описати та графічно зобразити технологічний процес виготовлення малої та великої закріпок, пришивання ґудзиків з двома та чотирма отворами двохнитковим човниковим і однонитковим ланцюговим стібками. Описати технологічні регулювання напівавтоматів при зміні параметрів закріпок, пришивання ґудзиків. Напівавтомат 95 кл. Напівавтомат 95 кл. Подольського механічного заводу призначений для пришивання плоских ґудзиків з двома або чотирма отворами однонитковим ланцюговим стібком. Технічна характеристика напівавтомата Частота обертання головного вала, об./хв ……. 1200 Діаметр ґудзиків, мм …………………………… 10 – 32 Відстань між отворами ґудзика, мм …………… 3 – 5,5 Товщина ґудзика, мм …………………………… До 5,5 Діаметр ґудзиків, що пришиваються, мм ……... 10 – 17 Висота стійки під час пришивання ґудзиків, мм з підгудзиком ……………………………….. 3 – 4 без підгудзика ………………………………. 3 – 6 Голки ……………………………………………. Тип 3, група Ц і Р № 75 – 130 (ГОСТ 7322–55) Нитки бавовняні ………………………………... 21 текс × 3 (№ 47,6/3) 7,5 текс × 3 (№ 133/3) ГОСТ 6309–73 Габарит головки, мм …………………………… 580×263×382 Маса напівавтомата, кг ………………………… 36 Напівавтомат 727 кл. Напівавтомат 727 кл. призначений для пришивання плоских ґудзиків з двома і чотирма отворами щільно до тканини на сорочках, костюмах, спецодязі, плащах та інших виробах двохнитковим човниковим стібком. Технічна характеристика напівавтомата Частота обертання головного вала, об./хв ……. 1500 Частота обертання привідного валу приставки, об./хв ……………………………….. 1180 Форма пришивання ґудзиків з чотирма отворами ………………………………………… І–подібна Число проколів на пришиванні ґудзиків: з чотирма отворами ………………………… 21 з двома отворами …………………………… 14 Діаметр ґудзиків, мм …………………………… 11 – 22 Відстань між отворами ґудзика, мм …………… 3 – 5 Товщина ґудзика, мм …………………………… До 4 Товщина зшивальних матеріалів в зжатому стані, мм ………………………………………… До 6 Висота піднімання затискного апарата над голковою пластиною, мм ……………………… 12 Виліт рукава , мм ………………………………. 180 Голки ……………………………………………. Тип 11, група А № 90, 100, 110, 120 (ГОСТ 7322–55) Нитки бавовняні ………………………………... 21 текс × 3 (№ 47,6/3), 10 текс × 3 (№ 100/3), 11 текс × 3× 2 (№ 90/9/3/2), 6,7 текс × 3 × 2 (№ 149/3/2) ГОСТ 6309–73 Зшивальні тканини сорочкові бавовняні ………………………. ГОСТ 12087–60 шовкові …………………………………….. ГОСТ 11518–70 костюмні …………………………………… ГОСТ 7347–65 для виготовлення робочого одягу ………... ГОСТ 11209–72 ГОСТ 12239–66 плащові …………………………………….. ГОСТ 7297–54 Електродвигун асинхронний: напруга, В …………………………………. 220/380 потужність, кВт …………………………… 0,25 частота обертання вала двигуна, об./хв …. 1420 Маса головки, кг ………………………………. 36 Маса головки з промисловим столом, кг ……. 100 Напівавтомат 220–M Напівавтомат 220–М ОЗМЛ призначений для виготовлення закріпок двохнитковим човниковим стібком. Технічна характеристика напівавтомата Частота обертання головного вала, об./хв ……. 1200 Довжина стібка, мм …………………………….. До 4 Голки ……………………………………………. № 90, 100 (ГОСТ 7322–55) Нитки: поліестер ……………………………………. № 100 шовкові ……………………………………… № 33, 65 (ГОСТ 6309–73) Матеріали, що обробляються …………………. пальтові, костюмні з натуральних, синтетичних волокон Товщина пакета, мм …………………………… До 5 Параметри закріпки великої, мм ………………………………… довжина 7–16 ширина 2–3 малої, мм …………………………………… довжина 3–7 ширина 2–3 Процес виготовлення малої закріпки Мала закріпка виконується в декілька прийомів роботи напівавтомата. Матеріал встановлюється на платформу напівавтомата лицевою стороною до верху. Місце виготовлення закріпки затискається притискними лапками–рамками. При включенні напівавтомата тканинотримач набуває поперечних рухів, при цьому прокладаються каркасні стібки. Довжина каркасних стібків залежить від технологічних цілей і коливається від 3–7 мм. Щільність залежить від параметрів довжини. Після цього тканинотримач набуває рухів на робітника–від робітника, одночасно зміщуючись зліва–направо, прокладаючи обвивочні стібки. Ширина закріпки (обвивочних стібків) залежить від встановлених параметрів. Після дев’ятнадцятого проколу голка 2 рази (20, 21) входить в один і цей же отвір, виконуючи закріплюючі стібки. Після цього напівавтомат відключається, нитки обрізаються, тканинотримач (лапки) піднімаються. Рис. 1. Процес утворення малої закріпки Процес утворення великої закріпки Велика закріпка виконується аналогічно малій. Параметри закріпки залежить від технічних умов. Рис. 2. Процес утворення великої закріпки Процес пришивання ґудзиків на машині 727 кл. Для пришивання ґудзика, його спочатку вручну вставляють в ґудзикотримач, який знаходиться в при піднятому положенні. Потім під ґудзикотримач підкладають тканину і натискають на педаль, в результаті чого ґудзикотримач опускається на тканину і напівавтомат включається в роботу. Ґудзик з чотирма отворами пришивається спочатку в перші два отвори, здійснюючи 1–10 проколів. Голка при нерухомій тканині і ґудзику відхиляється поперек платформи. Після десятого проколу голка відхиляється вправо, а тканина разом з ґудзиком зміщається на робітника. Голка потрапляє в третій отвір, здійснюючи одинадцятий прокол. Після цього голка знову відхиляється поперек платформи і пришиває ґудзик в останні два отвори. Останні три проколи є закріпляючими. Потім напівавтомат автоматично відключається. Ґудзиковий апарат піднімається автоматично після закінчення пришивання ґудзика, нитки обрізаються також автоматично при підніманні ґудзикового апарата. Кінці ниток після обрізки становлять 5 мм. Для пришивання ґудзика з двома отворами при 1–14 проколах вкладання тканини і встановлення ґудзика виконують аналогічно. При включенні напівавтомата голка отримує відхилення поперек платформи при нерухомих тканині і ґудзика. Останні три проколи є закріпляючими, після чого напівавтомат відключається. Для пришивання ґудзика з 14 проколами голки необхідно виконати заміну копирного диска і кулачка. Одночасно варто замінити і затискні лапки ґудзикового апарата, які додаються до напівавтомата, як змінні. Рис. 3. Пришивання гудзика Процес пришивання ґудзика на машині 95 кл. При підніманні голки з КНП на висоту 2,7 мм в утворену петлю–напуск своїм носиком входить петляч. При подальшому обертанні за годинниковою стрілкою петляч розширяє петлю–напуск, а відводчик відходить вправо. Після поворота петляча на 180º відводчик, переміщаючись вліво, захоплює своїми ріжками вітки голкової нитки і відводить їх вліво за лінію переміщення голки. В цей момент голка після переміщення ґудзика входить в другий її отвір і опускається, відводчик утримує в лівому положенні вітки попередньої петлі. Потім петляч захоплює другу петлю голкової нитки і вводить її в розширену частину петлі, яка утримується підводчиком. Після введення нової петлі попередня петля, яка знаходиться на петлячі, виявляється проведеною через отвори ґудзика. Після цього цикл повторяється. Зміна технологічних регулювань напівавтомата 95 кл. Своєчасність підходу носика петляча до голки регулюють поворотом петляча в точці його кріплення. Відстань між носиком петляча і голкою регулюють зміщенням петляча вздовж вала. Своєчасність руху відвідника досягається поворотом головного вала після послаблення гвинтів кулачка. Положення відвідника відносно голки регулюють поворотом вала після послаблення гвинта коромисла. Час прискореного руху петляча регулюють поворотом диска на валу. Позначка диска повинна співпадати з позначкою корпуса прискорювача. В цей момент голка повинна бути в КВП. Рис. 5. Кінематична схема напівавтомата 95 кл. Своєчасність переміщення тканини поперек платформи регулюють переміщенням гвинтової шпильки ролика в розрізі вертикального паза важеля після послаблення гайки. Положення отвора планки переміщення тканини відносно лінії переміщення голки в поперечному напрямленні змінюють поворотом вала або коромисла. Своєчасність переміщення планки в поздовжньому і поперечному напрямках відносно переміщення голки регулюють поворотом розприділяючого диска після послаблення болтів і гайки. Зміна величини поздовжніх зміщень планки переміщення тканини досягається переміщенням муфти на стійці. Зусилля затискання нитки регулюють поворотом вала, а своєчасність включення затискного пристрою досягається переміщенням пластини в овальному розрізі важеля. Довжина витягненої нитки залежить від кута повороту коромисла і скоби і регулюється гвинтом. Положення ножа відносно нитки регулюють переміщенням ножа поперек штанги в межах його розрізу. Своєчасність виключення залежить від часу підходу кулачка до захоплювача, для чого кулачок можна переміщувати по розпридільному диску. Силу гальмування регулюють степенем стиску пружини регулюючим гвинтом. Положення ременя відносно жолобів шківів регулюють переміщення відводки ременя вздовж осі головного вала, для чого необхідно послабити гвинти і перемістити відводку в потрібному напрямку. Кут повороту рамки обмежується гвинтом, вкрученим в корпус рами з правої сторони. Зміна технологічних регулювань напівавтомата 727 кл. Положення голки відносно отвора ґудзика регулюють зміною довжини тяги після ослаблення гвинта. Рамку голководія по висоті слід встановити так, щоб при нижньому положенні голки між нижньою головкою шатуна голководія і полицею рамки була відстань 2–3 мм. Положення рамки по висоті регулюють шарнірними конусними гвинтами в корпусі головки напівавтомата. В напівавтоматі застосований рівномірно обертаючий човник з передавальним відношенням 1:2, ниткопритягувач шарнірно–важільний, регульований. Рис. 4. Конструктивна схема н/а 727 кл. Силу натиску ґудзикового апарата із встановленим ґудзиком на тканині регулюють пластинчастою пружиною з допомогою болта. Зміна технологічних регулювань напівавтомата 220 –М кл. Величину ходу човника змінюють поворотом ексцентричною шпилькою після послаблення гайки. Якщо вісь шпильки наблизити до осі, то кут коливання човника зменшується, одночасно змінюється його положення відносно лінії руху голки. Відстань між носиком човника і голкою змінюється, встановлюється між кільцем і платформою різні за товщиною прокладки. Величина відстані повинна рівнятися 0,1–0,2 мм. Своєчасність вводу в дію ножів регулюють поворотом диска відносно розподілюючого напівавтомата після послаблення гвинтів кріплення. В процесі експлуатації напівавтомата варто слідкувати за станом ріжучих кромок ножа і не допускати їх затуплення. Рис. 6. Кінематична схема напівавтомата 220–М Висновок: Отже, Напівавтомат 220–М ОЗМЛ призначений для виготовлення закріпок двохнитковим човниковим стібком. Напівавтомат 727 кл. призначений для пришивання плоских ґудзиків з двома і чотирма отворами щільно до тканини на сорочках, костюмах, спецодязі, плащах та інших виробах двохнитковим човниковим стібком. Напівавтомат 95 кл. Подольського механічного заводу призначений для пришивання плоских ґудзиків з двома або чотирма отворами однонитковим ланцюговим стібком.