Главная страница
Навигация по странице:

  • Геодезическое сопровождение монтажа колонн, панелей.

  • геодезия, контрольная (2010). Контрольную работу защитил с оценкой Преподаватель В. И. Карнаухов Контрольная работа по дисциплине Геодезическое обеспечение производства строительных работ


    Скачать 266.73 Kb.
    НазваниеКонтрольную работу защитил с оценкой Преподаватель В. И. Карнаухов Контрольная работа по дисциплине Геодезическое обеспечение производства строительных работ
    Анкоргеодезия, контрольная (2010).docx
    Дата26.04.2017
    Размер266.73 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлагеодезия, контрольная (2010).docx
    ТипКонтрольная работа
    #3752



    Министерство образования и науки РФ

    Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

    высшего профессионального образования

    «Ярославский государственный технический университет»

    Кафедра «Технология строительного производства»

    Контрольную работу защитил

    с оценкой_________________

    Преподаватель

    ___________ В. И. Карнаухов

    Контрольная работа по дисциплине

    «Геодезическое обеспечение производства строительных работ»

    Работу выполнил

    студент гр. ДПГС-25 А

    __________Васильева Н.Ю.

    Ярославль 2014 г.


    Содержание:

    № стр.

    1. Геодезическое сопровождение монтажа колонн, панелей………………..

    2. Геодезическое сопровождение монтажа подкрановых балок…………….

    3. Исполнительные съемки монтажа колонн, панелей, отметок панелей

    под подкрановые балки……………………………………………………..

    1. Метод бокового нивелирования на моделях колонн………………………



    1. Геодезическое сопровождение монтажа колонн, панелей.

    В случаях, когда необходима высокая точность при монтаже различных конструкций и агрегатов, сложно обойтись без геодезических методов контроля. Геодезическое сопровождение монтажа оборудования осуществляется по специальным методикам, в зависимости от вида этого оборудования и необходимой точности монтажа. Иногда это могут быть сантиметры, а могут быть и миллиметры, а по высоте даже и доли миллиметра.

    При подготовке к монтажу производят контроль геометрических параметров сборных конструкций и их разметку.

    Для плоских элементов измеряют длину, ширину, диагонали и толщину детали. При измерениях используют стальные

    компарированные рулетки с миллиметровыми делениями. Для фиксации граней применяют уголковые фиксаторы (рис. 1)

    Погрешности измерений не должны превышать 0,2 допуска на отклонение

    конструкции от проектного размера. Результаты измерений сравнивают с проектными

    размерами и вычисляютотклонения.

    Отклонения сборного элемента от прямоугольной формы характеризуют разностью его диагоналей. При определении отклонений поверхности от плоскости используют специальные шаблоны. Шаблон прикладывают к проверяемой поверхности и линейкой измеряют зазоры между рабочей поверхностью шаблона и поверхностью конструкции.

    Для проверки крупных конструкций используют геометрическое нивелирование. Конструкции укладывают так, чтобы проверяемая поверхность располагалась приблизительно в горизонтальной плоскости. В девяти ее точках устанавливают рейки и производят отсчеты по нивелиру (рис. 2). При определении отклонений от плоскости сравнивают отсчеты по восьми линиям 1-3, 4-6, 7-9, 1-7, 2-8, 3-9, 1-9 и 3-7. Для каждой из них вычисляют отклонения средней точки от прямой, соединяющей крайние точки. Это отклонение можно вычислить с помощью отсчетов по рейке а. Для линии 1-3 на

    рис. 3 ∆1-3= а2 -

    Все полученные отклонения сравнивают с допусками на изготовление конструкции и делают заключение о ее пригодности к монтажу. Контролю обычно подвергают наиболее ответственные конструкции. Одновременно с. обмерами на сборные конструкции наносят установочные риски, по которым при монтаже устанавливают сборный элемент в проекцию положение. Обычно риской обозначают геометрическую ось конструкции, например, колонны. При этом измеряют ширину колонны в нижнем и верхнем ее сечениях, а риску наносят в середине грани (рис. 3, а) ярким цветным карандашом.

    Разметку навесных панелей производят нанесением рисок 1 для установки ее по высоте и рисок 2 для установки в направлении оси здания (рис. 108, б).

    Выверка конструкций.

    Выверка конструкции, т. е. введение ее небольшими перемещениями в проектное положение, осуществляется после предварительной установки и временного закрепления конструкции. Точность установки сборного элемента в проектное положение зависит от вида конструкции, типа сооружения и регламентируется Строительными нормами и правилами (СНнП). Так, в СНиП 111-16-80 «Бетонные и железобетонные конструкции сборные» допускаемое смещение оси колонны в нижнем сечении относительно разбивочной оси ограничено величиной 5 мм, а отклонение оси колонны в верхнем сечении относительно разбивочной оси при высоте колонны до 8 м — величиной 20 мм.

    Выверка колонн каркаса сборного здания.

    При выверке установочные риски 1в нижнем сечении колонны совмещают с рисками 4 разбивочных осей на оголовках 3 колонн нижнего этажа (рис. 4).

    Для повышения точности совмещения используют нить отвеса, прикладываемую к установочной риске выверяемой колонны.

    Выверку колони по вертикали (отвесность колонны) осуществляют при помощи теодолита или специального устройства. При выверке два теодолита устанавливают на продольную и поперечную оси. Наводят крест нитей на риску 4 разбивочной оси на оголовке колонны нижнего этажа п поднимают объектив вверх (рис 4). По команде наблюдателя верх колонны перемещают до совпадения установочной риски 2 с вертикальной нитью трубы теодолита. Аналогичные действия выполняют другим теодолитом в перпендикулярном направлении. Этот способ требует тщательной юстировки теодолита и не отличается высокой производительностью труда.

    Более перспективен способ, основанный на использовании устройства с сигнальными лампочками (рис 5). Это устройство с помощью специальных держателей 1прикрепляют к выверяемой колонне. При этом штанга 2

    располагается параллельно оси колонны. К штанге крепится

    устройство 3 спятью сигнальными лампочками 4.Четыре дампы красного цвета располагаются по боковым граням устройства, зеленая лампа — внизу.

    Устройство (рис. 6) имеет сферическую поверхность 4 с отверстиями 3. Металлический шарик 2, перемещаясь

    по сферической поверхности, замыкает контакты 1

    в отверстиях 3 и включает сигнальные лампы. Если

    штанга занимает вертикальное положение, то шарик

    располагается в центральном отверстии и включает сигнальную лампочку 6 зеленого цвета. Если колонна, а следовательно и штанга, наклонена, то шарик старается занять самое низкое положение и перемещается в другое отверстие.



    В этом случае загорается красная лампочка (5 или 7) в той стороне, куда наклонен верх колонны. Аналогичная ситуация наблюдается в плоскости, перпендикулярной к плоскости рис. 6., поэтому одновременно могут гореть две красные лампочки. При выверке перемещают верх колонны по сигналам устройства и добиваются включения зеленого сигнала.

    Этот способ значительно сокращает затраты труда и не требует предварительной разметки колонны.

    Выверка панелей.

    При детальной разбивке на перекрытия монтажного горизонта обычно наносят на определенном расстоянии от разбивочных осей установочные риски 7


    Рис. 7
    (рис. 7). При монтаже к установочным рискам прикладывают упоры 8 соответствующей толщины и боковую грань панели монтируют по эти упорам. Продольные перемещения панели регулируют по торцевой грани упора, совмещенной с поперечной установочной риской 6. Если навесная панель соприкасается с колонной, то установочные риски 1 совмещают с гранью колонны.

    При выверке высотное положение панели определяют по высотным маякам на перекрытиях, совмещая с ними высотные установочные риски 2 на панели. Выверку панели в верхнем сечении выполняют с помощью рейки-отвеса 4. Для этого верх панели перемещают перпендикулярно плоскости чертежа до совмещения нити 5 отвеса с чертой 3 рейки. Направление взгляда при этом должно быть параллельно боковой поверхности панели.




    1. Геодезическое сопровождение монтажа подкрановых балок.

    Когда установлены, выверены и окончательно закреплены колонны, тогда приступают к монтажу подкрановых балок. Бетон в стыке колонны и стакана фундамента должен к тому времени набрать 70% проектной прочности; исключение из этого правила оговаривают в П.П.Р.

    (проект производства работ), где одновременно указывают меры, обеспечивающие устойчивость колонны при монтаже подкрановых балок и других элементов.

    Подкрановые балки монтируют отдельными потолками, иногда в этот поток включают монтаж подстропильных ферм и балок с одной и той же стоянки крана тяжелые подкрановые балки устанавливают непосредственно с транспортных средств. Реже балки раскладывают в рабочем положении на прокладках пролетах между колоннами, например так поступают, когда тяжелые подкрановые балки изготовляют на месте.

    Подкрановые балки, учитывая их большую массу, монтируют бригадой в пять человек. Двое монтажников готовят балку к монтажу и удерживают ее при подъеме за оттяжки. Остальные принимают и устанавливают балку, на подмостях или площадках монтажных лестниц. Они же устанавливают при помощи крана монтажные лестницы с площадками, если при монтаже колонны на ней установили площадку. В отдельных случаях тяжелые подкрановые балки монтируют двумя монтажными кранами. Таким монтажом руководит инженерно-технический работник.

    Риски продольной геометрической оси фиксируют на торцах балки в двух местах: внизу у опорных частей и на верху около полки, кроме того на верхней полке около торцов. Длину и высоту балки записывать чтобы использовать эти данные при установке и предварительной выверки балки. Для подготовки места установки балки, монтажники поднимаются на монтажные площадки и, используясь исполнительной схемой монтажа колонн, наносят на консоли риски поперечных и продольных осей здания и на колонне с внутренней стороны риску отметки верха подкрановых балки. Затем в соответствий с фактической высотой балки и отметкой опорной части консоли на исполнительной схеме подбирают металлическую прокладку необходимой толщины. Эти же монтажники выправляют анкерные болты и выпуски арматуры. Чтобы не испортить нарезку на анкерном болту, на него с верху навинчивают гайку и трубу надевают на болт с гайкой. После этого снимают гайки с анкерных болтов и кладут их в ящик с инструментом или сумку монтажника.

    Для установки подкрановых

    балок вдоль ряда колонн наклонным лучом теодолита переносят

    осевую метку а (рис. 8) на

    специальный кронштейн, прикрепленный к колонне выше

    балки. От полученной точки а1

    откладывают проектное расстояние d между осями колонны и подкрановой балки и отмечают на кронштейне положение точки a2монтажной оси. Между точками на кронштейнах крайних колонн натягивают струну, на которую у каждой колонны подвешивают отвес. Совмещая продольную ось балки с отвесом, определяют ее проектное положение.

    Проектное положение технологического оборудования задается относительно монтажных и технологических осей. Вынос этих осей в натуру производят от разбивочных осей строительных конструкций или их параллелей, перенесенных вовнутрь строящегося сооружения. Иногда внутри крупных сооружений цехового типа с разнообразным расположением оборудования создают специальную планово-высотную геодезическую сеть. Это чаще всего строительная сетка с небольшими размерами (10. . .20 м) сторон квадратов или прямоугольников. Положение пунктов сетки привязывают к осям строительных конструкций. Закрепляют их, как правило

    металлическими пластинами, забетонированными в полу сооружения, а высотную сеть — в виде реперов на колоннах и фундаментах, а также в виде открасок на строительных конструкциях.

    Перед монтажом на фундаменты под установку технологического

    оборудования выносят его проектные оси, опорные плоскости доводят до отметок, анкерные болты и другие закладные детали устраивают со строгим соблюдением проектных размеров и высот. Чаще всего для монтажных работ размечают и закрепляют не разбивочные оси, а линии, им параллельные.









    написать администратору сайта