- Основные технологические схемы обработки заготовок.
- Используемое оборудование с указанием технических характеристик: Станок горизонтально-протяжной 7А-510
- Токарно – винторезный универсальный станок 16К20
- Характеристика применяемого инструмента с описанием материала режущей части (марка инструментального материала).
- Токарные резцы
- Параметры режима резания для каждой технологической операции.
- Контроль качества деталей. Входной контроль заготовок деталей.
- Контроль качества деталей на этапе термической обработки. Отсутствует Приемочный контроль деталей.
Механическая обработка заготовок и контроль качества деталей
 Скачать 45.83 Kb.
|
Используемое оборудование с указанием технических характеристик: Станок горизонтально-протяжной 7А-510
Предназначен для обработки специальным инструментом внутреннего отверстия. Применяемый инструмент - протяжка ИП 175-14-03. Обработка детали производится в приспособлении ОМ- 49-77. Креплении протяжки производится в быстродействующем самораскрывающемся патроне. Токарно – винторезный универсальный станок 16К20
Трехкулачковый патрон диаметром 250 мм ГОСТ 2675-80 приспособление для токарных станков, предназначено для закрепления цилиндрических деталей. Зажим деталей производится тремя кулачками, которые могут сходиться и расходиться к центру патрона. Движение кулачков происходит по спирали архимеда. Крепление деталей в кулачках такого типа производится вручную.
Основные части металлорежущего инструмента: рабочая, которая может иметь режущую и калибрующую части, и крепежная. Режущей называется часть металлорежущего инструмента, непосредственно внедряющаяся в материал заготовки и срезающая часть его. Крепежная часть служит для закрепления металлорежущего инструмента на станке в строго определенном положении или для удержания его в руках и должна противодействовать возникающим в процессе резания усилиям. Режущая способность металлорежущего инструмента определяется свойствами материала, из которого изготовлена его режущая часть. Наиболее существенным показателем является красностойкость материала. Применяют следующие основные группы материалов: инструментальные стали (углеродистые, быстрорежущие, легированные), твердые сплавы, минералокерамические сверхтвердые материалы. Твердые сплавы - наиболее прогрессивные и распространенные материалы для металлорежущего инструмента, обладают красностойкостью 750-900 ˚С и высокой износостойкостью. Твердые сплавы для металлорежущего инструмента выпускают в виде пластинок различной формы и размеров. Токарные резцы: материал тела резца сталь 45, материал режущей части ВК8
Резцы применяются типа 2 – проходные упорные изогнутые с углом 4-90̊, правые и левые. Резец с напайной твердосплавной пластиной 10151 по ГОСТ 25395-82. Материал режущей части резца твердый сплав ВК8 состоит из основы корбит вольфрама с добавкой 8% кобальта. Данный сплав характеризуется очень высокой стойкостью и высокой износостойкостью. Скорость резцов, оснащенными твердосплавными пластинами, превышает скорость резания резцов из быстрорежущей стали. Проходной упорный резец предназначен для протачивания наружных цилиндрических поверхностей в упор или на проход, точения ступенчатых деталей, подрезания буртиков и торцов, точения деталей с большим отношением длины к диаметру. 2. резец канавочный ИР-03-69 Резец с напайной твердосплавной пластиной 01151 по ГОСТ 25395-82. Материал режущей части резца твердый сплав ВК8. Данный резец предназначен для нарезания наружной трубной резьбы G-2-B. Резьба нарезается после специальной заточки резца.
При протягивании припуски на механическую обработку будут полностью соответствовать припускам на литье. Расчет припуска на протягивание: По чертежу отливки находим размеры:  max размер 39 min размер 38,8 По чертежу готовой детали находим размеры:  max размер 40,65 min размер 40,55 Находим: max припуск 40,65-38,8=1,85 min припуск 40,55-39=1,55 Скорость протягивания определяется из справочников. Параметры режима резания выбираются самими работниками в зависимости от требуемых параметров к детали (шероховатость, точность и т.д.) и величины припуска на обработку. При токарно-винторезной обработке: Глубина резания t: при черновом точении и отсутствии ограничений по мощности оборудования, жесткости системы СПИД принимается равной припуску на обработку; при чистовом точении припуск срезается за два прохода и более. На каждом последующем проходе следует назначать меньшую глубину резания, чем на предшествующем. При параметре шероховатости обработанной поверхности Rа = 3,2 мкм включительно t = 0,5 ÷ 2,0 мм. Подача s: при черновом точении принимается максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости системы СПИД, прочности режущей пластины и прочности державки. Скорость резания v, м/мин: при наружном продольном и поперечном точении и растачивании рассчитывают по эмпирической формуле  Параметры режима резания выбираются самими работниками в зависимости от требуемых параметров к детали (шероховатость, точность и т.д.) и величины припуска на обработку.
Отсутствует
При контроль после протяжки проверяют шероховатость и размеры при помощи образцов шероховатости 1,6С и штангенциркулей ШЦ-I-125-0,1, ШЦ-II-250-0,01. При контроль после токарно-винторезной обработки проверяют шероховатость и резьба, при помощи образцов шероховатости поверхности 3,2Т и резьбовых колец G2-B ПР ГОСТ 18929-73; G2-B НЕ ГОСТ 18930 -73.
Отсутствует
Проверяется вся сопроводительной документации, правильность заполнения маршрутного листа, соответствие результатов испытаний, производятся окончательные замеры деталей, делается запись в журнале и составляется технический паспорт на деталь. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Содержание и организация технического контроля определяются его целью — обеспечить выпуск продукции высокого качества. Технический контроль на производстве осуществляется не только работниками ОТК, но и всеми работниками производства: рабочими-операторами, выполняющими, кроме операций обработки, также и операции самоконтроля, предусмотренные технологическим процессом; мастерами, бригадирами и наладчиками, которые должны лично проверять изготовляемую рабочими продукцию; механиками, ремонтниками, технологами, обязанными поддерживать в исправном состоянии все средства производства; работниками лабораторий, анализирующими и исследующими качество материалов, и др. Вследствие этого организация технического контроля качества продукции должна отвечать трем условиям. Первое условие — высокая ответственность рабочих, мастеров и всех работников производства, осуществляющих тот или иной контроль качества изделий, и строгое соблюдение технологии. Второе условие—это непрерывное совершенствование технологии производства и технического контроля; обеспечение и поддержание на всех операциях исправного состояния оборудования, оснастки, инструмента; широкая механизация и автоматизация процессов контроля и сокращение времени на контроль. Третье условие — правильная организация технического контроля, осуществляемого ОТК. В производстве контроль необходимо осуществлять в трех основных формах:
При входном контроле проверяют по сертификату химический состав чугуна, а так же его механические свойства. Основными объектами технологического (промежуточного) контроля качества термической обработки являются: а) твердость- проверяет контролер ОТК б) микроструктура и глубина упрочненного слоя, твердость с поверхности и твердость основного металла — для поверхностно упрочняемых деталей. Отв. - ЦЗЛ. в) механические свойства. Отв.- ЦЗЛ. г) контроль параметров технологического процесса термической обработки (температура; время нагрева, выдержки, охлаждения). Отв. - мастер ОТК. д) внешний осмотр детали (на предмет отсутствия трещин, окалины, масла и др. несоответствий). Отв. - мастер ОТК. При окончательном контроле готовых деталей проверяют детали на соответствие требованиям нормативно-технической документации, в том числе: а) твердость в соответствии с техпроцессом; б) механические свойства по заключению ЦЗЛ. Периодические испытания готовых деталей проводят не реже, чем после изготовления каждых 200 штук. При этом контролируют: а) толщину, конфигурацию и твердость упрочненного слоя; б) твердость сердцевины; в) микроструктуру упрочненного слоя и сердцевины; г) механические свойства. |