! ! ! САПР ! ! ! ШПОРОЧКИ. 1. Основные понятия и задачи сапр, cad, plm
 Скачать 178 Kb.
|
|
1. Основные понятия и задачи САПР, CAD, PLM. Проектирование – метод разработки проектных решений при помощи плоских масштабных изображений или моделей, обеспечивающий возможность быстрого выполнения проекта, а также сравнения и выбора оптимального варианта. Автоматизированное проектирование – такое проектирование, при котором отдельные преобразования, описания объекта, алгоритмы его функционирования осуществляются взаимодействием человека и ЭВМ. Целями автоматизированного проектирования являются: 1) повышение качества проектных работ; 2) сокращение сроков проектирования; 3) снижение материальных затрат; 4) повышение производительности труда. САПР – комплекс программных, технических и организационных средств для автоматизированного проектирования. Аналог САПР – CAD (проектирование с помощью компьютера). По областям применения CAD делится: - AEC CAD (архитектурно-строительное проектирование); - MCAD (механическое проектирование); - EDA (проектирование электрических приборов и устройств); - CAPP (технологические CAD-системы). PL (жизненный цикл изделия) – совокупность всех этапов жизни продукции. Процесс управления жизненным циклом называется управление жизненным циклом (PLM) – это одна из 4-х составляющих в информационно-технологической структуре любого предприятия. Остальные три: ERP (система планирования ресурсов предприятия), CRM (система управления взаимоотношениями с клиентами), SCM (система управления поставками). САПР (CAD) состоит из CAE (автоматизированное конструирование) и CAM (автоматизированное производство). 2. Состав средств автоматизированного проектирования. САПР состоит из компонентов, каждый из которых выполняет определённую функцию. Совокупность однотипных компонентов образует средства обеспечения: 1) Технич. обеспечение делится на группы: средства программной обработки данных; средства подготовки и ввода данных; средства отображения и документирования; средства хранения данных; средства передачи данных. 2) Математич. обеспечение – это математич. модели проектируемых объектов, а также методы и алгоритмы выполнения проектных процедур. 3) Программное обеспечение делится на 3 группы: общесистемное, прикладное, базовое. Общесистемное используется для организации функционирования техн. средств и представлено операционными системами. Прикладное – это пакет программ, каждая из которых обслуживает определенный этап проектирования. Базовое – это программы, обеспечивающие правильное функционирование прикладных. 4) Информационное обеспечение – это всевозможные данные, необходимые для выполнения проектирования. Основной частью ИО является банк данных, который состоит из базы данных и системы управления базами данных. 5) Лингвистическое обеспечение – это совокупность языков, применяемых при проектировании. 6) Методическое обеспечение – документация, определенный порядок эксплуатации средств проектирования. 3. Требования, предъявляемые к САПР: 1) требование системного единства – обеспечение связи между всеми структурными элементами; 2) требование развития – должна быть возможность модернизации; 3) требование комплексности – выполнение проектирования в строго определенной последовательности; 4) требование информационного единства (при проектировании должны использоваться общепринятые термины, ед. измерения); 5) совместимость ручного и автоматизированного проектирования; 6) автономность частей системы (независимый ввод исходных данных на любой стадии проекта при согласованной входной и выходной информации); 7) минимум входной и выходной информации; 8) взаимосвязь отдельных стадий проектирования; 9) накопление архива проектных решений. 4. Единая система технологической документации, основные термины и определения ГОСТ 3.1109. ЕСТД – это комплекс стандартов и др. нормативных документов, устанавливающих правила по порядку разработки, комплектации, оформления и обращения документации, используемых при изготовлении или ремонте продукции. Производственный процесс – это совокупность действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции. Производственный процесс делится на отдельные части, называемые технологическими процессами (ТП). Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению, или определению состояния предметов труда. Он состоит из операций. Операция– часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Операции делится на переходы. Переход–часть операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных режимах и установке. Средства технологического оснащения (СТО) – это совокупность орудий производства, необходимых для выполнения процесса. СТО делится на оборудование и оснастку. Оснастка – это часть СТО, дополняющие оборудование при выполнении определенной части процесса. Оснастка делится на приспособление и инструмент. Приспособление – это часть оснастки, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента. Инструмент – это часть оснастки, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения или определения его состояния. Оборудование – это часть СТО, в которых для выполнения процесса размещают материалы, заготовки, средства воздействия на них, а также оснастку. Материал– это исходный предмет труда, потребляемый для изготовления изделия. Все материалы делятся на основные и вспомогательные. Основной материал – это материал исходной заготовки. Вспомогательный материал – это материал, расходуемый при выполнении процесса в дополнение к основному. Режим – совокупность значений параметров процесса в определённом интервале времени. 5. Виды технологических процессов, операций ГОСТ 3.1109. Классификация документации по степени детализации (подробности) описания ТП ГОСТ 3.1109. В зависимости от организации производства различают единичный, типовой, групповой процесс. Единичный процесс – процесс изготовления или ремонта изделия одного типа, наименования и размера. Типовой процесс – это процесс изготовления или ремонта изделий с общими конструктивными и технологич. признаками. Групповой процесс – это процесс изготовления или ремонта изделий с разными конструктивными, но общими технологич. признаками. В зависимости от степени детализации описания ТП различают маршрутное, маршрутно-операционное и операционное описание. При маршрутном описании все операции описываются сокращенно (без указания переходов, режимов и оснастки). При операционном описании все операции описывают подробно. При маршрутно-операционном описании подробно описываются только отдельные сложные операции. 6. Строка режимов сварки. Правила заполнения ГОСТ 3.1407. Строка режимов для дуговой и электрошлаковой сварки. ПС-положение; НП-номер прохода для многопроходной сварки; ОС-диаметр сопла горелки; LC-расстояние от торца сопла горелки до изделия; Lэ-вылет электрода; Пл-полярность; qоз-расход газа основной защиты; qдз-расход газа дополнительной защиты; qг-расход газа корня шва; Тн-время сварного импульса; Тп-время паузы между импульсами. Строка режимов для газовой сварки. ПС, НП, НМ-№мунштука, Рк-давление кислорода, Рт-давление горючего газа. Строка режимов для контактной сварки (кроме стыковой). U-вторичное Uхх или ступень регулирования контактной машины; Fпр-усилие предварительного сжатия; Tпр-время предварительного сжатия;  -при первом сварочном импульсе; Тп-время паузы между импульсами; Vс-скорость сварки; Е-электрическая емкость конденсатора;  -при сварке; Fк,Тк-усилие и время ковочное.Строка режимов для контактной стыковой сварки. Lус-установочная длина; Пр-общий припуск; Пр1-припуск на опловление; Fзаж-усилие зажатия; U-Uxx; Т1,I1,F1-первого импульса;Vопл-скорость оплавления; I2,F2,Т2-второго импульса; Fк,Тк-усилие и время ковочное. 7. Виды технологических документов. Технологический документ – текстовый или графический документ, которой отдельно или в совокупности с другими документами определяет процесс или отдельные операции. Технологические документы разделяют на документы общего и специального назначения. Документы общего назначения используют при описании процесса вне зависимости от применяемых методов изготовления изделия. К ним относятся титульный лист, технологическая инструкция, карта эскизов. Титульный лист является первым листом в комплекте инструментов. Карта эскизов – это графический документ использующиеся для пояснения выполнения процесса. Технологическая инструкция применяется для описания особенностей использования средств технологического оснащения, методов и приемов выполнения процесса, а также требований безопасности и требований к уровню квалификации персонала. К документам специального назначения относятся маршрутная и операционная карты, карты процессов, комплектовочные карты, ведомости СТО, ведомости документов и т.д. (всего 26). Маршрутная карта (МК) предназначена для маршрутного или маршрутно-операционного описания процессов вне зависимости от используемых методов. Применяется как правило для единых ТП, а для типовых и групповых используется карта типового процесса (КТП). Операционная карта (ОК) используется для описания отдельной операции, как правило применяется для ЕТП, а для типовых и групповых применяют карту типовой операции. Комплектовочная карта (КК) служит для указания деталей и сборочных единиц, которые используются при выполнении отдельных операций или всего ТП. Ведомости оборудования, материалов, оснастки, документации применяются для указания используемых СТО, материалов и документов в ТП или отдельных операциях. 8.Система обозначения технологической документации в соответствии с ГОСТ 3.1201-85. Для обозначения технологической документации используют цифровой код, который состоит из трех групп. ХХХХХХХХХХХХХ . ХХХХХХХ . ХХХХХ 1 группа 2 группа 3 группа 1 - код организации разработчика. 2 - код характеристики документации. 3 - порядковый номер документа в пределах кода характеристики документа. 2-я группа несёт основную информацию о технологическом документе. ХХ Х ХХ ХХ 1 2 3 4
3- код вида процесса по методу изготовления (02,03-операции технического контроля; 04-перемещение; 88-операция сборки; 90-сварка). 4- код технологического метода (используется вместе с кодом третьей группы). 0376- акустический контроль, 0379- оптический конторль,0381 – радиационный, 0386 – проникающий веществами (капиллярный), 0378-магнитный; 9010- контактная сварка, 9011- контактная точечная сварка, 9030- дуговая сварка, 9031- покрытым электродом, 9035- под флюсом, 9043- в СО2, 9051 – в смеси инертных газов. 9. Правила оформления технологических документов. 1) Вся ответственность за содержание и оформление документов лежит на технологе который их разработал. 2) В тексте каждой операции д/б указаны все данные об этой операции, используемых СТО, материалах переходах. 3) Данные об оборудовании, материалах и комплектующих указываются перед первым переходом. 4) Режимы указывают перед первым переходом если режимы не меняются, или после каждого сварочного перехода при переменных режимах. 5) Переход дожжен начинаться с глаголов в повелительном наклонении. 6) Содержание каждого перехода д/б по возможности коротким и понятным рабочему. 7) Название операции д/б полным или сокращённым. Сокращённое наименование сварочной операции – сварка, используется если в операции применяется 2 и более способа сварки, если же способ 1 применяется полное. 8) Операции нумеруются в пределах ТП. Рекомендуют их нумеровать с шагом 5 или 10. 9) Переходы нумеруют в пределах одной операции. 10) При изложении содержания перехода его схема следующая: - ключевое слово глагол; - наименование способа сварки; - информация о прихватках; - указания на особые условия сварки; - указание на свариваемые объекты; - ссылка на документ. В любом технологическом документе (кроме титульного листа и карты эскизов) информация вносится построчно в определенном порядке и разделяется на несколько типов. Каждому типу присваивается свой служебный символ, который проставляется в левой части строки. А-информация об операции; Б-информация об оборудовании; К-информация о комплектующих;М-информация об материалах; О-информация о переходе; Т-информация об оснастке; Р-информация о режиме. К маршрутной карте относятся все буквы а к операционной - К,Л,О,Т,Р. 10. Требования отражения безопасности труда в технологических документах. Требования к безопасности в ТД могут отражаться несколькими способами:
Ответственность за правильное изложение требований безопасности в ТД несет технолог разрабатывающий эти документы. 11. Автоматизация проектирования технологической документации. Определение режимов сварки. Программные продукты для проектирования технологических документов представляют собой специализированные базы данных. В этих базах хранится информация необходимая для составления документов (данные об операции, оборудовании, оснастки, материалах, структурных подразделениях, технологических решениях и т.д.). Задача пользователя состоит в том, чтобы найти нужные данные и вставить их в текстовый редактор или отчёт. Определить режимы сварки можно 2-мя путями:
При проектировании ТД чаще используют 2-ой путь. В любом справочнике данные хранятся в таблицах, в одной части таблицы исходные данные, а в др. части таблицы соответствующие им значения режимов. При автоматизированном определении режимов подобные данные заносят в таблицы базы данных. В дальнейшем определение режимов осуществляется с помощью стандартной процедуры базы данных, которая называется запрос. 12. Растровая и векторная компьютерная графика. Компью́терная гра́фика (также маши́нная графика) — область деятельности, в которой компьютеры используются как инструмент для создания изображений, так и для обработки визуальной информации, полученной из реального мира. Также компьютерной графикой называют результат такой деятельности. Векторная графика представляет изображение как набор геометрических примитивов. Обычно в качестве них выбираются точки, прямые, окружности, прямоугольники, а также как общий случай, некоторого порядка. Объектам присваиваются некоторые атрибуты, например, толщина линий, цвет заполнения. Рисунок хранится как набор координат, векторов и других чисел, характеризующих набор примитивов. При воспроизведении перекрывающихся объектов имеет значение их порядок. Изображение в векторном формате даёт простор для редактирования. Изображение может без потерь масштабироваться, поворачиваться, деформироваться, также имитация трёхмерности в векторной графике проще, чем в растровой. Дело в том, что каждое такое преобразование фактически выполняется так: старое изображение (или фрагмент) стирается, и вместо него строится новое. Математическое описание векторного рисунка остаётся прежним, изменяются только значения некоторых переменных, например, коэффициентов. При преобразовании растровой картинки исходными данными является только описание набора пикселей, поэтому возникает проблема замены меньшего числа пикселей на большее (при увеличении), или большего на меньшее (при уменьшении). Простейшим способом является замена одного пикселя несколькими того же цвета. Более совершенные методы используют алгоритмы интерполяции, при которых новые пиксели получают некоторый цвет, код которого вычисляется на основе кодов цветов соседних пикселей. Вместе с тем, не всякое изображение можно представить как набор из примитивов. Такой способ представления хорош для схем, используется для масштабируемых шрифтов, деловой графики, очень широко используется для создания мультфильмов и просто роликов разного содержания. Растровая графика всегда оперирует двумерным массивом (матрицей) пикселей. Каждому пикселю сопоставляется значение — яркости, цвета, прозрачности — или комбинация этих значений. Растровый образ имеет некоторое число строк и столбцов. Без особых потерь растровые изображения можно только лишь уменьшать, хотя некоторые детали изображения тогда исчезнут навсегда, что иначе в векторном представлении. Увеличение же растровых изображений оборачивается «красивым» видом на увеличенные квадраты того или иного цвета, которые раньше были пикселями. В растровом виде представимо любое изображение, однако этот способ хранения имеет свои недостатки: больший объём памяти, необходимый для работы с изображениями, потери при редактировании. |