Тех Маш-9 сем - задание 4 - 2.1. Тех Маш-9 сем - задание 4 - 2. Контрольные задания по курсу основы технологии машиностроения

МИНИСТЕРСТВО образованиЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Южно-Уральский государственный университет»
(национальный исследовательский университет)

Филиал в г. Миассе

КОНТРОЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ ПО КУРСУ

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

ЗАДАНИЕ № 4-2

ВАРИАНТ № 1

ВЫПОЛНИЛ СТУДЕНТ ГРУППЫ № 546

Горбунов Денис Александрович

ПРОВЕРИЛ ПРЕПОДАВАТЕЛЬ

Миков Юрий Геннадьевич


Миасс 2014

Определить норму штучного времени на фрезерование паза в детали размерами B, h и l.



Исходные данные: параметры шероховатости поверхности ;
материал – сталь 45, ; приспособление – тиски с винтовым зажимом; .

Станок горизонтально-фрезерный 6Р82Г .

Инструмент: фреза дисковая со вставными ножами, оснащенными твердым сплавом Т15К6 ГОСТ 6469-69 диаметром  мм, шириной  мм и числом зубьев .

1 Определение основного времени

1.1 Расчетные размеры обработки:

Глубина резания Расчетная длина обработки







Число рабочих ходов:



1.2 Подача при черновом фрезеровании

По карте 95 [3, c. 246] (поз. №5, инд. «б») при глубине резания до 5 мм, подача на зуб

Поправочные коэффициенты подачи: твердости обрабатываемого материала ; отношения вылета оправки к диаметру оправки ; фактического числа зубьев фрезы ; формы обрабатываемой поверхности .



1.3 Скорость резания при глубине резания

Скорость и мощность резания определяем по карте 96 [3, с. 248]: скорость резания: (поз. №5, инд. «и»).

Поправочные коэффициенты скорость и мощность резания определяем по карте 96 [3, с. 249]: от твердости обрабатываемого материала и ; материала режущей части фрезы и ; периода стойки режущей части фрезы ; отношения фактической ширины фрезерования к нормативной ; отношения вылета оправки к диаметру оправки ; состояния поверхности заготовки ; наличия охлаждения ; форма обрабатываемой поверхности .





Уточним частоту вращения шпинделя по найденной скорости резания:



Корректируем частоту вращения шпинделя по данным станка и устанавливаем действительную частоту вращения:

Фактическая скорость резания



1.4 Минутная подача



Корректируют минутную подачу по данным станка и устанавливаем действительную подачу:

1.5 Фактическая подача на зуб фрезы



1.6 Мощность на резание.

Мощность резания определяем по карте 96 [3, с. 248] (поз. №5, инд. «к»).

Проверяем, достаточна ли мощность привода станка.

Необходимо выполнить условие . Мощность на шпинделе станка У станка 6Р82Г , а ; . Следовательно, обработка возможна, т.к. .

1.7 Основное время



2 Определение вспомогательного времени

2.1 Время на установку и снятие детали .

2.2 Время, связанное с переходом .

2.3 Дополнительное время на перемещение стола станка на длину .

Вспомогательное время на операцию





3 Оперативное время





4 Время на обслуживание рабочего места составит 4% от



5 Время на отдых и личные надобности равно 4% от



6 Норма штучного времени




Библиографический список

1. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. / под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова и др. – 5-е изд., исправ. – М.: Машиностроение-1, 2003. Т. 1. – 912 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. / под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова и др. – 5-е изд., исправ. – М.: Машиностроение-1, 2003. Т. 2. – 944 с.

3. Гузеев В.И., Батуев В.А., Сурков И.В. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением: Справочник / Под ред. В.И. Гузеева. М.: Машиностроение, 2005.

4. Технология машиностроения: учебное пособие к практическим занятиям / Ю.Г. Миков, С.Г. Чиненов. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2008. – 89 с.