МИНИСТЕРСТВО образованиЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Южно-Уральский государственный университет»
(национальный исследовательский университет)
Филиал в г. Миассе
КОНТРОЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ ПО КУРСУ
ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
ЗАДАНИЕ № 4-2
ВАРИАНТ № 1
ВЫПОЛНИЛ СТУДЕНТ ГРУППЫ № 546
Горбунов Денис Александрович
ПРОВЕРИЛ ПРЕПОДАВАТЕЛЬ
Миков Юрий Геннадьевич
Миасс 2014
Определить норму штучного времени на фрезерование паза в детали размерами
B,
h и
l.
Исходные данные: параметры шероховатости поверхности
;
материал – сталь 45,
; приспособление – тиски с винтовым зажимом;
.
Станок горизонтально-фрезерный 6Р82Г
.
Инструмент: фреза дисковая со вставными ножами, оснащенными твердым сплавом Т15К6 ГОСТ 6469-69 диаметром
мм, шириной
мм и числом зубьев
.
1 Определение основного времени
1.1 Расчетные размеры обработки:
Глубина резания
Расчетная длина обработки
Число рабочих ходов:
1.2 Подача при черновом фрезеровании
По карте 95 [3, c. 246] (поз. №5, инд. «б») при глубине резания до 5 мм, подача на зуб
Поправочные коэффициенты подачи: твердости обрабатываемого материала
; отношения вылета оправки к диаметру оправки
; фактического числа зубьев фрезы
; формы обрабатываемой поверхности
.
1.3 Скорость резания при глубине резания
Скорость и мощность резания определяем по карте 96 [3, с. 248]: скорость резания:
(поз. №5, инд. «и»).
Поправочные коэффициенты скорость и мощность резания определяем по карте 96 [3, с. 249]: от твердости обрабатываемого материала
и
; материала режущей части фрезы
и
; периода стойки режущей части фрезы
; отношения фактической ширины фрезерования к нормативной
; отношения вылета оправки к диаметру оправки
; состояния поверхности заготовки
; наличия охлаждения
; форма обрабатываемой поверхности
.
Уточним частоту вращения шпинделя по найденной скорости резания:
Корректируем частоту вращения шпинделя по данным станка и устанавливаем действительную частоту вращения:
Фактическая скорость резания
1.4 Минутная подача
Корректируют минутную подачу по данным станка и устанавливаем действительную подачу:
1.5 Фактическая подача на зуб фрезы
1.6 Мощность на резание.
Мощность резания определяем по карте 96 [3, с. 248]
(поз. №5, инд. «к»).
Проверяем, достаточна ли мощность привода станка.
Необходимо выполнить условие
. Мощность на шпинделе станка
У станка 6Р82Г
, а
;
. Следовательно, обработка возможна, т.к.
.
1.7 Основное время
2 Определение вспомогательного времени
2.1 Время на установку и снятие детали
.
2.2 Время, связанное с переходом
.
2.3 Дополнительное время на перемещение стола станка на длину
.
Вспомогательное время на операцию
3 Оперативное время
4 Время на обслуживание рабочего места составит 4% от
5 Время на отдых и личные надобности равно 4% от
6 Норма штучного времени
Библиографический список
1. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. / под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова и др. – 5-е изд., исправ. – М.: Машиностроение-1, 2003. Т. 1. – 912 с.
2. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. / под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова и др. – 5-е изд., исправ. – М.: Машиностроение-1, 2003. Т. 2. – 944 с.
3. Гузеев В.И., Батуев В.А., Сурков И.В. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением: Справочник / Под ред. В.И. Гузеева. М.: Машиностроение, 2005.
4. Технология машиностроения: учебное пособие к практическим занятиям / Ю.Г. Миков, С.Г. Чиненов. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2008. – 89 с.