Навигация по странице:
|
контр. геодез.. Контрольную работу защитил с оценкой Преподаватель В. И. Карнаухов Контрольная работа по дисциплине Геодезическое обеспечение производства строительных работ
Министерство образования и науки РФ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Ярославский государственный технический университет»
Кафедра «Технология строительного производства»
Контрольную работу защитил
с оценкой_________________
Преподаватель
___________ В. И. Карнаухов
Контрольная работа по дисциплине
«Геодезическое обеспечение производства строительных работ»
Работу выполнил
студент гр. ДПГС-25 А
__________Васильева Н.Ю.
Ярославль 2014 г.
|
|
Содержание:
№ стр.
Геодезическое сопровождение монтажа колонн, панелей………………..
Геодезическое сопровождение монтажа подкрановых балок…………….
Исполнительные съемки монтажа колонн, панелей, отметок панелей
под подкрановые балки……………………………………………………..
Метод бокового нивелирования на моделях колонн………………………
|
|
Геодезическое сопровождение монтажа колонн, панелей.
В случаях, когда необходима высокая точность при монтаже различных конструкций и агрегатов, сложно обойтись без геодезических методов контроля. Геодезическое сопровождение монтажа оборудования осуществляется по специальным методикам, в зависимости от вида этого оборудования и необходимой точности монтажа. Иногда это могут быть сантиметры, а могут быть и миллиметры, а по высоте даже и доли миллиметра.
При подготовке к монтажу производят контроль геометрических параметров сборных конструкций и их разметку.
Для плоских элементов измеряют длину, ширину, диагонали и толщину детали. При измерениях используют стальные
компарированные рулетки с миллиметровыми делениями. Для фиксации граней применяют уголковые фиксаторы (рис. 1)
Погрешности измерений не должны превышать 0,2 допуска на отклонение
к онструкции от проектного размера. Результаты измерений сравнивают с проектными
размерами и вычисляютотклонения.
О тклонения сборного элемента от прямоугольной формы характеризуют разностью его диагоналей. При определении отклонений поверхности от плоскости используют специальные шаблоны. Шаблон прикладывают к проверяемой поверхности и линейкой измеряют зазоры между рабочей поверхностью шаблона и поверхностью конструкции.
Для проверки крупных конструкций используют геометрическое нивелирование. Конструкции укладывают так, чтобы проверяемая поверхность располагалась приблизительно в горизонтальной плоскости. В девяти ее точках устанавливают рейки и производят отсчеты по нивелиру (рис. 2). При определении отклонений от плоскости сравнивают отсчеты по восьми линиям 1-3, 4-6, 7-9, 1-7, 2-8, 3-9, 1-9 и 3-7. Для к аждой из них вычисляют отклонения средней точки от прямой, соединяющей крайние точки. Это отклонение можно вычислить с помощью отсчетов по рейке а. Для линии 1-3 на
рис. 3 ∆1-3= а2 - 
Все полученные отклонения сравнивают с допусками на изготовление конструкции и делают заключение о ее пригодности к монтажу. Контролю обычно подвергают наиболее ответственные конструкции. Одновременно с. обмерами на сборные конструкции наносят установочные риски, по которым при монтаже устанавливают сборный элемент в проекцию положение. Обычно риской обозначают геометрическую ось конструкции, например, колонны. При этом измеряют ширину колонны в нижнем и верхнем ее сечениях, а риску наносят в середине грани (рис. 3, а) ярким цветным карандашом.
Разметку навесных панелей производят нанесением рисок 1 для установки ее по высоте и рисок 2 для установки в направлении оси здания (рис. 108, б).
Выверка конструкций.
Выверка конструкции, т. е. введение ее небольшими перемещениями в проектное положение, осуществляется после предварительной установки и временного закрепления конструкции. Точность установки сборного элемента в проектное положение зависит от вида конструкции, типа сооружения и регламентируется Строительными нормами и правилами (СНнП). Так, в СНиП 111-16-80 «Бетонные и железобетонные конструкции сборные» допускаемое смещение оси колонны в нижнем сечении относительно разбивочной оси ограничено величиной 5 мм, а отклонение оси колонны в верхнем сечении относительно разбивочной оси при высоте колонны до 8 м — величиной 20 мм.
Выверка колонн каркаса сборного здания.
При выверке установочные риски 1в нижнем сечении колонны совмещают с рисками 4 разбивочных осей на оголовках 3 колонн нижнего этажа (рис. 4).
Для повышения точности совмещения используют нить отвеса, прикладываемую к установочной риске выверяемой колонны.
Выверку колони по вертикали (отвесность колонны) осуществляют при помощи теодолита или специального устройства. При выверке два теодолита устанавливают на продольную и поперечную оси. Наводят крест нитей на риску 4 разбивочной оси на оголовке колонны нижнего этажа п поднимают объектив вверх (рис 4). По команде наблюдателя верх колонны перемещают до совпадения установочной риски 2 с вертикальной нитью трубы теодолита. Аналогичные действия выполняют другим теодолитом в перпендикулярном направлении. Этот способ требует тщательной юстировки теодолита и не отличается высокой производительностью труда.
Более перспективен способ, основанный на использовании устройства с сигнальными лампочками (рис 5). Это устройство с помощью специальных держателей 1прикрепляют к выверяемой колонне. При этом штанга 2
располагается параллельно оси колонны. К штанге крепится
устройство 3 спятью сигнальными лампочками 4.Четыре дампы красного цвета располагаются по боковым граням устройства, зеленая лампа — внизу.
Устройство (рис. 6) имеет сферическую поверхность 4 с отверстиями 3. Металлический шарик 2, перемещаясь
по сферической поверхности, замыкает контакты 1
в отверстиях 3 и включает сигнальные лампы. Если
ш  танга занимает вертикальное положение, то шарик
располагается в центральном отверстии и включает сигнальную лампочку 6 зеленого цвета. Если колонна, а следовательно и штанга, наклонена, то шарик старается занять самое низкое положение и перемещается в другое отверстие.
|
|
В этом случае загорается красная лампочка (5 или 7) в той стороне, куда наклонен верх колонны. Аналогичная ситуация наблюдается в плоскости, перпендикулярной к плоскости рис. 6., поэтому одновременно могут гореть две красные лампочки. При выверке перемещают верх колонны по сигналам устройства и добиваются включения зеленого сигнала.
Этот способ значительно сокращает затраты труда и не требует предварительной разметки колонны.
Выверка панелей.
При детальной разбивке на перекрытия монтажного горизонта обычно наносят на определенном расстоянии от разбивочных осей установочные риски 7
(рис. 7). При монтаже к установочным рискам прикладывают упоры 8 соответствующей толщины и боковую грань панели монтируют по эти упорам. П
Рис. 7
родольные перемещения панели регулируют по торцевой грани упора, совмещенной с поперечной установочной риской 6. Если навесная панель соприкасается с колонной, то установочные риски 1 совмещают с гранью колонны.
При выверке высотное положение панели определяют по высотным маякам на перекрытиях, совмещая с ними высотные установочные риски 2 на панели. Выверку панели в верхнем сечении выполняют с помощью рейки-отвеса 4. Для этого верх панели перемещают перпендикулярно плоскости чертежа до совмещения нити 5 отвеса с чертой 3 рейки. Направление взгляда при этом должно быть параллельно боковой поверхности панели.
|
|
Геодезическое сопровождение монтажа подкрановых балок.
Когда установлены, выверены и окончательно закреплены колонны, тогда приступают к монтажу подкрановых балок. Бетон в стыке колонны и стакана фундамента должен к тому времени набрать 70% проектной прочности; исключение из этого правила оговаривают в П.П.Р.
(проект производства работ), где одновременно указывают меры, обеспечивающие устойчивость колонны при монтаже подкрановых балок и других элементов.
Подкрановые балки монтируют отдельными потолками, иногда в этот поток включают монтаж подстропильных ферм и балок с одной и той же стоянки крана тяжелые подкрановые балки устанавливают непосредственно с транспортных средств. Реже балки раскладывают в рабочем положении на прокладках пролетах между колоннами, например так поступают, когда тяжелые подкрановые балки изготовляют на месте.
Подкрановые балки, учитывая их большую массу, монтируют бригадой в пять человек. Двое монтажников готовят балку к монтажу и удерживают ее при подъеме за оттяжки. Остальные принимают и устанавливают балку, на подмостях или площадках монтажных лестниц. Они же устанавливают при помощи крана монтажные лестницы с площадками, если при монтаже колонны на ней установили площадку. В отдельных случаях тяжелые подкрановые балки монтируют двумя монтажными кранами. Таким монтажом руководит инженерно-технический работник.
Риски продольной геометрической оси фиксируют на торцах балки в двух местах: внизу у опорных частей и на верху около полки, кроме того на верхней полке около торцов. Длину и высоту балки записывать чтобы использовать эти данные при установке и предварительной выверки балки. Для подготовки места установки балки, монтажники поднимаются на монтажные площадки и, используясь исполнительной схемой монтажа колонн, наносят на консоли риски поперечных и продольных осей здания и на колонне с внутренней стороны риску отметки верха подкрановых балки. Затем в соответствий с фактической высотой балки и отметкой опорной части консоли на исполнительной схеме подбирают металлическую прокладку необходимой толщины. Эти же монтажники выправляют анкерные болты и выпуски арматуры. Чтобы не испортить нарезку н а анкерном болту, на него с верху навинчивают гайку и трубу надевают на болт с гайкой. После этого снимают гайки с анкерных болтов и кладут их в ящик с инструментом или сумку монтажника.
Для установки подкрановых
балок вдоль ряда колонн наклонным лучом теодолита переносят
осевую метку а (рис. 8) на
специальный кронштейн, прикрепленный к колонне выше
балки. От полученной точки а1
откладывают проектное расстояние d между осями колонны и подкрановой балки и отмечают на кронштейне положение точки a2монтажной оси. Между точками на кронштейнах крайних колонн натягивают струну, на которую у каждой колонны подвешивают отвес. Совмещая продольную ось балки с отвесом, определяют ее п роектное положение.
Проектное положение технологического оборудования задается относительно монтажных и технологических осей. Вынос этих осей в натуру производят от разбивочных осей строительных конструкций или их параллелей, перенесенных вовнутрь строящегося сооружения. Иногда внутри крупных сооружений цехового типа с разнообразным расположением оборудования создают специальную планово-высотную геодезическую сеть. Это чаще всего строительная сетка с небольшими размерами (10. . .20 м) сторон квадратов или прямоугольников. Положение пунктов сетки привязывают к осям строительных конструкций. Закрепляют их, как правило
металлическими пластинами, забетонированными в полу сооружения, а высотную сеть — в виде реперов на колоннах и фундаментах, а также в виде открасок на строительных конструкциях.
Перед монтажом на фундаменты под установку технологического
оборудования выносят его проектные оси, опорные плоскости доводят до отметок, анкерные болты и другие закладные детали устраивают со строгим соблюдением проектных размеров и высот. Чаще всего для монтажных работ размечают и закрепляют не разбивочные оси, а линии, им параллельные.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Скачать 190 Kb.
