Курсовая. Організація та планування виробничої діяльності цеху швейного підприємства
 Скачать 260.05 Kb.
|
|
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ КИЇВСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГІЙ ТА ДИЗАЙНУ Кафедра економіки, обліку і аудиту Курсова робота з дисципліни «Організація і планування швейного виробництва» на тему: «Організація та планування виробничої діяльності цеху швейного підприємства» Виконала: студентка гр. ЗШТД-08 Говда Галина Перевірила: Львів 2011 Вступ Швейная промисловість є однією з найбільших галузей легкої промисловості. Головне завдання швейної промисловості - задоволення потреб людей в одязі високої якості і різноманітного асортименту. Рішення цієї задачі здійснюється на основі підвищеної ефективності виробництва, прискорення науково - технічного прогресу, зростання продуктивності праці, всемірного поліпшення якості роботи, вдосконалення праці і виробництва. При масовому виробництві швейних виробів вирішальна роль належить технологічному процесу, який є економічно доцільною сукупністю технологічних операцій по обробці і збірці деталей і вузлів швейних виробів. Современная швейна галузь, що випускає одяг масового виробництва, повинна характеризуватися достатньо високим рівнем техніки, технології і організації виробництва, наявністю крупних спеціалізованих підприємств і виробничих об’єднань. Вдосконалення швейного виробництва передбачає впровадження високопродуктивного устаткування, потокових ліній, розширення асортименту і поліпшення якості одягу, випуск виробів, що мають підвищений попит. Ассортимент швейних виробів повинен оновлюватися в результаті розширення асортименту і поліпшення якості сировинної бази швейної промисловості. Технология сучасного швейного виробництва все більш стає механічною, її ефективність в першу чергу залежить від вживаного устаткування. Рішення завдань, що стоять перед швейною промисловістю вимагає великих і глибоких знань від технологів. Без цих знань неможливо упроваджувати нові технологічні процеси швейного виробництва, необхідний для виготовлення одяг високої якості. Отже, узагальнюючи все викладене вище, можна зробити висновок, що наступним кроком буде організація контролю за використанням оборотних коштів; визначення відхилень фактичних показників від запланованих і встановлення причин їх виникнення.
Матеріали та показники для виконання роботи зібрані на ЗАТ «Троттола». Цех, в якому зібрані матеріали, знаходиться у першому виробничому корпусі. Конструктивна схема корпусу стінова з поздовжніми несучими стінами і дерев’яним каркасом (колони і балки). Висота стелі в цеху 3,05 м. Площа цеху 403 м2. Підлога – дощата. Вікна і двері дерев’яні. Сітка колон 6х6 м. В цеху розміщено три потоки по виготовленню верхнього одягу. В цеху лінійна форма організаційної структури управління. Таблиця 1.1 – Вихідні техніко-економічні показники потоку
Перевагами агрегатно-групових потоків є паралельна обробка деталей і вузлів виробу, широке використання транспортних засобів, пачковий запуск деталей, спеціалізація робочих місць, найбільш повне застосування обладнання, засвоєння робочими обробки даного вузла. Недоліками агрегатно-групових потоків є збільшення незавершеного виробництва, вимога постійного спостерігання за своєчасним виготовленням деталей, збільшення площі і ускладнення планування потоку. Коефіцієнт устаткування обчислюємо за формулою:  (1.1)де tm – норма часу на машинну операцію, с; m – кількість машин в потоці, од.; τ – такт потоку, с.  За даними табл. 1.1, а також на основі рекомендованих раціональних потужностей потоків видно, що даний потік раціональної потужності. Раціональна потужність – це така потужність, при якій значення техніко-економічних показників потоку залишаються високими. В ході аналізу фабричної схеми розподілу праці виявлено, що операції 4, 10, 16, 19, 20, 22 – недовантажені – ці операції потрібно доручити учням або практикантам. Операції 6, 11, 12, 23, 26, 28, 29складені з врахуванням індивідуальної продуктивності праці – ці операції потрібно доручити кваліфікованим, досвідченим робітникам. Операції 2, 13, 14, 15, 18, 26, 32, 40, 41, 42, 43, 44, 45 – в межах умов узгодження такту. Також немає чіткого дотримання технологічної послідовності. Технологічні операції об’єднані в організаційні операції з дотриманням спеціалізації і розрядності. Для усунення порушень комплектування операцій потрібно: переглянути методи обробки виробу, впроваджувати новітнє обладнання і засоби малої механізації, нові матеріали. Таблиця 1.2 – Діюче устаткування потоку
Для оцінки прогресивності діючої техніки необхідно визначити питому вагу устаткування у загальному парку устаткування за формулою:  (1.2)де N(у,с,авт) – кількість машин універсальних, спеціального призначення, напівавтоматів; Nзаг–кількість машин в потоці а) універсальних машин:  б) спеціального устаткування:   в) напівавтоматичного, високопродуктивного устаткування:  В потоці не використовуються преси і морально застаріле устаткування.
Використовуючи план технічного розвитку та організації виробництва підприємства стосовно вибраного цеху та даних першого розділу роботи потрібно розробити заходи, спрямовані на підвищення організаційно-технічного рівня. Таблиця 2.1 – План технічного розвитку та організації виробництва цеху
Зниження трудомісткості визначається по кожному заходу за формулою:  (2.1)де t1 it2 – норма часу на виконання операції відповідно до і після впровадження заходу, с. При збільшенні потужності потоків норма часу зменшується за рахунок спеціалізації робочих. При збільшенні потужності на 50% норма часу скорочується на 3,5%.    де Nпл – кількість робочих, яка буде при збільшенні потужності на 50%. В діючому потоці пошивається три вироби, при переході на один виріб продуктивність праці зросте на 6%.  Норма часу в даному випадку:   З метою покращення роботи потоку запропоновано заміну агрегатно-групової форми організації на синхронний потік. При цьому норма часу зменшиться на 3,5%.   Загальна сума зменшення трудомісткості складатиме:  Зростання продуктивності праці по кожному заходу розраховується за формулою:  (2.2)де Nпл – норма часу на виріб після впровадження організаційно-технічних заходів, с. Планову норму на виріб визначають за формулою:  (2.3)деNд – норма часу на одиницю виробу за діючою схемою розподілу праці.  Визначимо зріст продуктивності праці по кожному засобу:       Визначення економічної ефективності впровадження заходів
 (2.4)де р1, р2 – розцінка на операції або сумарна розцінка по групі операцій відповідно до і після впровадження заходу, грн.; Д – розмір доплат та додаткової зарплати до тарифного заробітку,%; Н – відрахування від заробітної плати на соціальні заходи,%; В2 – річний випуск продукції після впровадження заходів, од.  (2.5)де Кр2 – кількість робітників в потоці після впровадження заходів; Тзм – тривалість зміни, с; nзм – кількість змін роботи; Др – кількість робочих днів за рік  Розцінка на одиницю виробу розраховується за формулою:  (2.6)де  - тарифна ставка 1-го розряду, грн.; - середній тарифний коефіцієнт; - норма часу на виріб, с   де Д=23%, Н=38% Економія на сировині та матеріалах не відбувається. Економія умовно-постійних витрат розраховується за формулою:  (2.7)де γ – умовно-постійні витрати на одиницю продукції до впровадження заходів, грн.; r – питома вага витрат часу у даному цеху в загальній трудомісткості виробу,%; ΔВ – приріст обсягу виробництва, обумовлений впровадженням заходів,%  (2.8)де В1 – річний обсяг виробництва до впровадження заходу, од.; Ку.п – коефіцієнт, який враховує зростання умовно-постійних витрат у зв’язку із зростанням обсягу виробництва більш ніж на 25%.  (2.9)Розрахунок економії умовно-постійних витрат виконується тільки у випадку, коли впровадження заходів у цеху супроводжується зростанням обсягу виробництва.      де загальновиробничі витрати становлять 108%, адміністративні – 85,64%, витрати на збут – 44,05%, тобто:   r=0,75 Сумарна економія на обсяг виробництва у розрахунковому році визначається за формулою:  (2.10) 2) Зміни витрат з експлуатації та обслуговування обладнання Таблиця 2.3 – Розрахунок капітальних та експлуатаційних витрат
Продовження таблиці 2.3
Продовження таблиці 2.3
а) витрати на заробітну плату, ремонт та утримання обладнання розраховуємо за формулою: |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||