Лекция 7. Эмси при пожарнотехнической экспертизе
 Скачать 93 Kb.
|
|
ЭМСИ при пожарно-технической экспертизе. Основной задачей исследования проводников является диагностирование механизма и условий их разрушения с целью выявления причинно – следственных связей между возможным аварийным режимом работы электросети и возникновением пожара. При исследовании устанавливается одна из четырех основных причин, вызывающих разрушение токопроводящих жил (проводников): аварийный режим в электросети (короткое замыкание, перегрузка); внешнее термическое воздействие (при пожаре); взаимодействие разнородных металлов в условиях внешнего нагрева; воздействие значительных механических нагрузок на нагретый или холодный проводник (например, при обрушении элементов строительных конструкций). Также определяется время воздействия пожара. Повреждения, оплавления проводов. К дефектам проводов, представляющим интерес при осмотре места пожара и потому требующим выявления и фиксации, относятся механические повреждения (надломы, разрезы, обрывы и т. д.), повреждения, возникающие под воздействием более легкоплавкого металла (растворение металла в металле) и оплавления. Механические повреждения могут возникнуть до пожара или в ходе пожара и не иметь причинной связи с его возникновением. Могут, однако, и иметь - например, при полном или частичном изломе жил проводника и возникновении больших переходных сопротивлений (БПС) или преднамеренном их разрушении в целях совершения поджога, замаскированного под техническую причину. Бывают и ситуации, когда механическое повреждение визуально трудно отличить от дугового оплавления. Во всех такого рода подозрительных ситуациях участок провода должен быть изъят и направлен на лабораторные исследования. Расплавления металла в металле возникают при попадании расплавленного алюминия на медь, латунь, сталь, олова или свинца на сталь и в некоторых других ситуациях. Возникающие термические поражения (расплавления, проплавления) внешне похожи на последствия электродуговых процессов, и для установления природы разрушения металла (сплава) также необходимо изъятие подозрительного объекта (в данном случае - провода) и направление его на лабораторные исследования. Оплавления проводов наиболее заметны на исследуемой электропроводке. Они могут быть следствием: - воздействия электрической дуги; - воздействия внешнего тепла пожара; - разогрева провода за счет тепловыделения при перегрузке или коротком замыкании (для провода это, по сути, разновидность перегрузки). Провода, оплавленные теплом пожара, как правило, не представляют интереса с точки зрения установления причины пожара. Иное дело - провода с дуговыми оплавлениями. Исследования проводов проводят в целях установления природы оплавления и характера возможного дугового процесса (так называемые "первичное", "вторичное" КЗ). Необходима предварительная дифференциация дуговых оплавлений и оплавлений теплом пожара путем визуального осмотра проводов. Визуальные признаки дугового оплавления. Главный признак такого оплавления - локальность. Оплавление обычно происходит в узкой зоне, где при коротком замыкании металл плавится в плазменном канале электрической дуги. На расстоянии 1-2 см от оплавления жила провода может не иметь явно выраженных изменений (если вторичный нагрев в ходе пожара не внесет соответствующие коррективы). Форма дугового оплавления чаще всего шарообразная, но не только; в зависимости от взаимного положения поверхностей, между которыми произошел дуговой разряд, дуговое оплавление может иметь форму косого среза, кратера, остроконечную. Визуальные признаки оплавления теплом пожара. Термические поражения от тепла пожара (нагрева непосредственно пламенем, лучистыми тепловыми потоками, конвективными потоками) не локализованы в одной точке или узкой зоне, как при КЗ, они рассредоточены по проводу. Термические поражения провода постепенно нарастают по мере приближения к месту основного оплавления - провод становится хрупким, меняется по сечению, отдельные проволоки в жилах спекаются между собой и не разделяются. Возможны мелкие множественные подплавления на поверхности провода. Крупные расплавленные капли ориентированы вниз вследствие земного притяжения. Провода, оплавленные в результате токовой перегрузки, по внешним признакам очень трудно отличить от проводов, оплавленных теплом пожара; визуальные признаки у них практически те же. Дифференциация может быть проведена только путем лабораторных исследований. В трубах и металлорукавах электропровода укладываются для защиты от механических повреждений. При коротком однофазном замыкании между проводом и стенкой трубы возможно возникновение устойчивой электрической дуги. При этом возможен прожог трубы и разлет из образовавшегося отверстия расплавленного металла. КЗ может быть первичным и привести при благоприятных условиях к пожару, а может быть вторичным, т. е. возникнуть при нагреве трубы уже в ходе пожара. Установлено, что для расплавления изоляции провода и возникновения КЗ необходим внешний нагрев металлорукава или стальной трубы до температуры 400-500°С всего в течение 4-8 мин. Кроме того, проплавление трубы может быть следствием попадания на нее расплавленного алюминия. Длина изымаемой трубы (рукава) должна быть примерно 1,5м. Под первичным коротким замыканием (ПКЗ) понимают короткое замыкание, которое происходит в отсутствие воздействия на проводник опасных факторов пожара при нормальной температуре окружающей среды и нормальном составе атмосферы. Вторичное короткое замыкание (ВКЗ) происходит в процессе развития пожара при Т 200 оС, достаточной для начала интенсивного термического разложения изоляции и в атмосфере, насыщенной газообразными продуктами разложения горючих веществ СО, СО2, Н2 и др., но при пониженном содержании кислорода. Большим переходным сопротивлением (БПС) или «плохим контактом», называют аварийный пожароопасный режим, возникающий при переходе электрического тока с одного проводника на другой (отсюда термин - переходное). Как известно, БПС возникает, в частности, в случае недостаточной площади контакта между проводниками, в результате чего в месте соприкосновения происходит значительное выделение тепла (на единицу площади). Данное тепловыделение тепла в контактных переходах электрических цепей приводит к деформации контактировавших поверхностей и к еще большему уменьшению площади соприкосновения контактов. В результате, в какой-то момент, данный процесс может привести к возникновению микроскопических дуговых разрядов между контактировавшими поверхностями. Данные электрические разряды значительно повышают температуру контактного узла и, следовательно, его пожарную опасность. Излом провода при сохранении контакта жила-жила, дефекты токопроводящих шин, жил проводов и кабелей, старение электрических контактных соединений, некачественная сборка контактных узлов способствуют возникновению длительных устойчивых тепловых режимов, приводящих к разрушению изоляции и защитных оболочек, загораниям и другим отрицательным последствиям. БПС, с точки зрения пожарной опасности, может быть двух видов: искрение (искровой режим) и локальный нагрев (безыскровый режим). Эти виды БПС могут встречаться как раздельно, так и одновременно в одной точке цепи в зависимости от внешних условий (температуры, влажности, агрессивности среды), силы тока и других факторов (вибрации и т.д.). Исследование проводников со следами разрушений является комплексным и включает несколько этапов:
Исследование медных проводников в пожарно-технической экспертизе. 1. Основной задачей визуального осмотра является определение причины оплавления (от пожара, КЗ или БПС) и отбор образцов для дальнейших исследований инструментальными методами. Осмотр проводится невооруженным глазом и с помощью лупы. В процессе осмотра необходимо описать: - сечение и длину кабельного изделия; - количество жил и проволок в жиле; - состояние изоляции (+, - , оплавлена, обуглена); - при сохранении изоляции указать её материал и марку кабельного изделия. Если изоляция сохранилась, поверхность жил гладкая и блестящая – термического воздействия не было. Если изоляции нет и на поверхности окалина, не удаляемая спиртом, то температура нагрева соответствует 500-700оС. Такие проводники не ломаются при изгибе. Спекание проволок в жиле происходит при температуре 950оС и продолжительности нагрева не менее 40 мин; - при наличии оплавлений – исследовать характер оплавлений, изменение сечения проводников по длине и состояние изоляции. Для проводников, оплавленных в результате термического воздействия пожара, характерны значительные изменения сечения по длине проводника и протяженная зона оплавления произвольной формы. При наличии изоляции в результате термического воздействия пожара наблюдается обугливание и оплавление ее наружной поверхности. При КЗ оплавления носят локальный характер и имеют округлую форму, вид косого среза или кратера. Сечение проводника может изменяться вблизи места оплавления на небольшом участке. При КЗ изоляция обуглена изнутри. Характер оплавлений и состояние изоляции могут в свою очередь указывать на ПКЗ или ВКЗ. В частности, наличие на поверхности оплавления газовых раковин и пор свидетельствует о ВКЗ, в тоже время, при ПКЗ данные признаки отсутствуют (поверхность капли гладкая). Наличие изоляции, обугленной изнутри, является признаками ПКЗ. Если оплавленный участок медного проводника вытянут вдоль его оси и поверхность вблизи оплавления гладкая, это свидетельствует о ПКЗ. В свою очередь произвольная ориентация оплавленного участка оси проводника и наличие на поверхности проводника, вблизи оплавления, небольших шаровидных наплывов, являются признаками ВКЗ. При БПС сначала описывается состояние контактного узла в целом - разрушения, сплавления, видимые дефекты соединения (или их отсутствие), состояние изоляции и т.д. Необходимо определить и указать при описании контактировавших элементов объектов исследования: - тип соединения (скрутка, клеммное соединение, электрический разъем, болтовое соединение); - предполагаемый (исходя из внешнего вида) материал всех элементов контактного узла, их геометрические характеристики (габаритные размеры); - состояние контактирующих поверхностей (имеются ли дефекты и другие индивидуальные признаки). Если сохранилась изоляция контактирующего элемента, необходимо указать ее состояние: степень термического поражения, участки наибольших поражений. На основании визуального осмотра для дальнейшего инструментального исследования отбираются контактные узлы (контактировавшие детали), имеющие следующие признаки: - термические повреждения электроизоляционных материалов, позволяющие предположить наличие в месте контакта значительного локального нагрева; - признаки некачественного соединения (незакрученное резьбовое соединение, ослабленные лепестки зажимов при клеммном соединении и т.д.); - визуально наблюдаемые каверны и неровности на контактировавших поверхностях; - цвета побежалости и другие признаки локального нагрева. 2. Морфологический анализ методом оптической микроскопии и растрового электронного микроскопа (РЭМ). Оптическая микроскопия является основным (наряду с РЭМ при небольшом увеличении) методом исследования структуры и топографии поверхностей оплавлений с целью выявления следов свидетельствующих о длительном интенсивном искрении между контактами: впадин, хребтов, кратеров, микрооплавлений; и следов свидетельствующих о недостаточном электрическом контакте и других дефектов: участки проплавления значительных размеров расположенных на большой площади, имеющие округлую, без граней и острых кромок структуру, внешне напоминающую волны локальных микрооплавлений (микробрызг застывшего металла), При увеличениях 500х-5000х на РЭМ исследуется структура и рельеф дна впадины, определяется наличие кратеров по краям впадины. При нагреве выше 300°С на поверхности медных проводов, латуни, стали и т.д. образуется пленка оксида меди (II) СuО, которая легко отделяется при механическом воздействии, что не всегда позволяет выявить следы оплавления. При изготовлении любых деталей на их поверхности остаются технологические дефекты (далее «технологические следы») - полосы волочения на проводах, следы инструментов (резца, фрезы, штамповки) на других деталях. Указанные технологические следы имеют, как правило, характерный линейный рисунок, который значительно отличается как от вида дефектов при электроэрозии, так и от рисунка поверхности после схода оксидной пленки. Таким образом, наличие технологических следов на контактирующих элементах является своеобразным индикатором того, что поверхность не видоизменилась в результате отслоения окисла. Исчезновение технологических следов свидетельствует об изменении поверхностного слоя исследуемого объекта и возможной утрате признаков БПС или, наоборот, о возможном появлении новых дефектов, вызванных неравномерным отслоением пленки оксида. В этом случае дополнительно к оптической микроскопии или РЭМ рекомендуется применять еще один метод - рентгеноструктурный анализ (РСА) медных проводов. 3. Рентгеноструктурный (фазовый) анализ медных проводников (РСА). С помощью рентгеноструктурного анализа исследуются открыто проложенные провода без металлической оплетки с медными жилами. Метод рентгеноструктурного фазового анализа медных проводников основывается на следующих положениях. Известно, что медь обладает высоким сродством к кислороду. При ПКЗ по длине проводника возникает градиент температур. В месте оплавления достигается температура расплавленной меди 1083оС и выше. На поверхности при этом интенсивно образуется оксид меди Сu2О. По мере удаления от места оплавления температурное влияние дуги КЗ ослабевает, и содержание оксида меди на поверхности уменьшается. На расстоянии 25-30 мм от места оплавления содержание оксида меди в поверхностном слое соответствует содержанию в исходном проводнике. В то же время содержание Cu2О в поверхностном слое на участке, примыкающем к оплавлению, остается достаточно высоким, несмотря на то, что этот участок не подвергается непосредственному воздействию дуги короткого замыкания. При ВКЗ в условиях реального пожара в задымленной атмосфере содержатся продукты неполного сгорания органики, в частности СО. В этом случае при КЗ происходит восстановление меди в месте оплавления по реакции Cu2О+СО = 2Сu2+CO2. Если КЗ предшествовал интенсивный нагрев в условиях незначительного задымления, то на поверхности проводника образуется окисный слой. Поскольку ВКЗ приводит к восстановлению окисных фаз только на поверхности места оплавления и в прилегающем участке, поверхностное содержание окисных фаз на этих участках будет значительно ниже, чем в отстоящем участке. Если КЗ произошло сразу же вслед за разрушением изоляции, и проводники предварительно не подвергались термическому воздействию, то в окислительной среде окисные фазы отсутствуют и в оплавленном (примыкающем), и в отстоящем участках. Важным фактором является термическое воздействие после КЗ. В условиях реального пожара нагрев возможен в окислительной среде (отсутствие газов-восстановителей) и в восстановительной среде (в атмосфере продуктов неполного сгорания). Термическое воздействие в окислительной атмосфере при температуре 900оС и более в течение 30 и более минут приводит к равномерному окислению поверхности медной жилы по всей длине, и дифференцирующие признаки уничтожаются. Нагрев в восстановительной атмосфере при температуре 900оС и более в течение 30 и более минут приводит к восстановлению окисной пленки по всей длине жилы и также уничтожает дифференцирующие признаки. В случае длительного нагрева контакта в локальной зоне БПС проявляется устойчивая тенденция последовательного уменьшения количества Сu2O по отношению к чистой меди на поверхности медного проводника по мере удаления от места «плохого контакта» (места искрения). При проведении РСА используется рентгеновский дифрактометр. При исследовании медных проводников с признаками КЗ исследуются два участка медного проводника: на расстоянии 5 мм от оплавления и на расстоянии 25-30 мм от оплавления. При проведении рентгенографического исследования необходимо произвести регистрацию дифракционной линии оксида меди (I) Cu2O (111) с межплоскостным расстоянием d/n = 2,45Е и линии меди Сu (111) с межплоскостным расстоянием d/n = 2,08Е, далее находится отношение интенсивностей этих линий. По полученному значению определяют режим, при котором образовалось оплавление. Если интенсивность линии Cu2O больше интенсивности линии Cu (ICu2O/ICu ) в два и более раза – оплавление образовалось в результате короткого замыкания. Если интенсивность линии Cu2O меньше интенсивности линии Cu в два и более раза – оплавление образовалось в результате короткого замыкания в процессе пожара. При исследовании медных проводников с признаками БПС линии снимаются на пяти участках объекта. Один участок должен непосредственно примыкать (быть как можно ближе; не далее 2 мм) к месту контакта. При этом необходимо следить, чтобы само место контакта не попадало в рентгеновский пучок, направляемый на образец. Остальные участки, которые подвергаются РСА, должны отступать от места контакта соответственно на 5, 10, 15, 30, 40 мм. Если наблюдается последовательное уменьшение соотношения IСu2O/IСu по длине проводника, начиная от места контакта, делается вывод о наличии признаков локального нагрева в месте контакта, что является одним из признаков, характерных для БПС. В противном случае, если такая закономерность не наблюдается (содержание оксида меди (I) одинаково по всей длине проводника, либо увеличивается, либо корреляция содержания оксида меди (I) с расстоянием от зоны контакта отсутствует), делается вывод об отсутствии признаков БПС в месте контакта. 4. Микроструктурный анализ. Существуют проводники изготовленные из меди марки М0 и М1. В деформированной меди кислород присутствует в виде частиц Cu2O. Они имеют сферическую форму, равномерно распределены по всему проводнику. При нагревании до Т = 1083оС Cu2O перераспределяется в тонкую сетку по границам зерен меди. При Т = 1100оС в расплавленной меди может раствориться О2 свыше 0,6%. Обычно растворяется 0,01% О2 при Т = 500оС. Дифференциация по микроструктуре зависит от распределения кислорода. Для исследования микроструктуры металлических проводников в месте оплавления изготовляется микрошлиф. Для приготовления микрошлифа от проводника со следами воздействия дуги КЗ отрезается участок с оплавлением на конце протяженностью 10-15 мм. Затем производится обработка места оплавления на шлифовальном станке, примерно, до половины его сечения. Для выявления микроструктуры место шлифа подвергается химическому травлению специальными реактивами. Исследование микроструктуры проводят на оптическом микроскопе при увеличении Х100, Х200. I. В случае первичного короткого замыкания в месте оплавления будет наблюдаться двухфазная структура: Cu + эвтектика(Cu2O). В зависимости от длительности могут протекать разные процессы: 1). При содержание кислорода 0,05 0,32% - структура: Cu + эвт-ка(Cu + Cu2O). 2). При более длительном пожаре, чем выше температура нагрева и больше время, тем больше преобладает эвтектика в структуре, и крупнее вырастают зерна Cu. 3). При растворении кислорода свыше 0,39% появляются кристаллы оксида меди Cu2O + эвтектика (Cu + Cu2O). Высокая скорость охлаждения при ПКЗ приводит к тому, что образующиеся в расплаве центры кристаллизации начинают расти в направлении максимального отвода тепла, в результате образуется зона вытянутых столбчатых кристаллов. II. В случае вторичного короткого замыкания происходит диффузия CO и H2 в проводник, так как в процессе пожара в атмосфере содержится большое количество этих газов. СО вступает в реакцию с Cu2O, в результате Cu2O исчезает. H2 способствует образованию пор, в результате в структуре образуются зерна меди и поры. Исследование алюминиевых проводников в пожарно-технической экспертизе. Этапы: 1. Визуальный осмотр. 2. Морфологический анализ. 3. Рентгеноструктурный анализ. 4. Металлографический анализ. 5. Анализ на углерод (РСА). 1. Визуальный осмотр. Определяется сечение и длина кабельного изделия, количество жил и прожилок в жиле, состояние изоляции. Если изоляция осталась, то необходимо определить материал и марку, из которой она изготовлена. Описывают наличие оплавления и изменение сечения проводника по длине. Для проводников, оплавленных из-за пожара, характерны значительные изменения диаметра по длине проводника и протяженная зона оплавления. Она имеет произвольную форму. При коротком замыкании у оплавленного участка локальный характер и круглая форма. При термическом воздействии пожара наблюдается обугливание и оплавление нарушенной поверхности изоляции. 2. Морфологический анализ. Признаки и характер поверхностей оплавлений, свидетельствующих о причинах пожара такой же, как для медных проводов. Температура плавления алюминия и его сплавов 600-660°С. Локальный нагрев тонкой проволоки и т.п. из алюминия или его сплавов приводит к образованию слоя окалины, соизмеримого по толщине с самим изделием. Окалина, не обладая достаточной механической прочностью, может выкрошиться, и на изделии после пожара обнаружится "дырка". Квалификационным признаком, позволяющим отличить такое отверстие от проплавления, возникшего, например, под действием электрической дуги, является характерный контур проплавления (в форме лужицы, потека) и тоненькая каемка алюминия, обычно сохраняющаяся по периметру отверстия. Лунки на поверхности проводников - это микродефекты, появляющиеся в результате действия на проводник дуги короткого замыкания. Обратить внимание: на поверхности проводников при пожаре такие особенности не появляются. Оценивают геометрическую форму зоны оплавления и вид тонкой структуры оплавленной поверхности. Для короткого замыкания перед пожаром характерны локальные растрескивания по границам зерен поверхностного слоя оплавления. 3. Рентгеноструктурный анализ. Изучается влияние на структуру процесса деформации и рекристаллизации. Алюминиевая проволока до воздействия температуры обладает упорядоченностью, а следовательно имеет ассиметричные напряжения, возникающие в процессе волочения. При деформации алюминиевой проволоки происходит деформация атомной структуры – искривление атомных плоскостей (на рентгенограмме – радиально вытянутые пятна). В зависимости от скорости деформации рекристаллизация происходит полностью или частично. При больших скоростях она не успевает начаться. Для малых плотностей тока на рентгенограммах одинаковая картина первичной рекристаллизации, но наряду с мелкими рефлексами, составляющими дебаевское кольцо рентгенограммы, будут неупорядоченные крупные рефлексы, характерные для собирательной рекристаллизации. Повышение плотности тока ведет к исчезновению рефлексов. При большем возрастании на рентгенограмме – отдельные радиально вытянутые пятна. При расшифровке рентгенограмм главное внимание надо обратить на анализ дифракционных картин под малыми углами. Наличие отдельных крупных рефлексов будет свидетельствовать о полной рекристаллизации. Оплавление будет вызвано пожаром, а не коротким замыканием. Если при малых углах отражения будут наблюдаться радиальные короткие пятна – короткое замыкание до пожара. 4. Металлографический анализ. Готовится шлиф, для этого отрезают участок с оплавлением длиной 30-40мм. На расстоянии 10-15мм от места оплавления проводник изгибают под прямым углом так, чтобы конец алюминиевого провода выступал над поверхностью шлифа на 10-15мм. Если было короткое замыкание перед пожаром – зоны вытянутых столбчатых зерен в зоне оплавления без раковин и пор. Если замыкание в процессе пожара – литая структура с раковинами и порами. 5. Анализ на углерод (РСА). Алюминий взаимодействует с углеродом, постепенно поглощая окись и двуокись углерода. В задымленной атмосфере их содержание в 200 раз больше, чем при нормальных условиях. Поэтому в месте оплавления определяют углерод. Если его содержание в оплавленном участке 0,02-0,03%, то оплавление произошло в результате короткого замыкания перед пожаром. Если 0,05%, то оплавление произошло в результате пожара и короткого замыкания. Метод определения условий теплового воздействия на стальные конструкции. 1. Основан на анализе окалины, образующейся на стали при высокотемпературном (700оС и выше) воздействии в ходе пожара. Толщина окалины и ее компонентный состав являются функциями температуры и длительности теплового воздействия на металлическую конструкцию. От температуры образования зависит и состав окалины. Она может состоять из трех слоев различных окислов - вустита (оксида двухвалентного железа FeO), гематита (оксида трехвалентного железа Fе2О3) и магнетита (оксида двух-трехвалентного железа Fе2О3. Чем выше температура, тем больше в окалине вустита и меньше гематита. Вустит имеет черный цвет, а гематит - рыжий. Это обстоятельство позволяет по цвету окалины и ее толщине ориентировочно оценивать температуру нагрева металлоконструкций. Низкотемпературная окалина (700-750°С), в которой мало вустита, обычно имеет рыжеватый оттенок и достаточно тонкая. Окалина, образовавшаяся при 900-1000°С и более - толстая и черная. Если окисел на поверхности стальной конструкции рыхлый и рыжий - это, скорее всего, не окалина, а обыкновенная ржавчина. В протоколе осмотра должен быть отражен цвет окалины на различных участках стальных конструкций. Необходимо сбить молотком, зубилом (или путем деформации конструкции, если она достаточно тонкая) куски окалины на различных участках. Толщина окалины измеряется микрометром, а состав ее определяется одним из двух методов: а). Химическим методом комплексонометрического титрования тринолом “Б” определяют процентное содержание в окалине двухвалентного и трехвалентного железа, а по их содержанию по расчетным формулам определяются время температурного воздействия и средняя температура пожара в месте отбора пробы. б). Рентгенографическим методом определяют в окалине содержание вустита, магнетита и гематита. 2. Магнитный метод исследования холоднодеформированных стальных изделий. Предназначен для определения зон термических поражений путем измерения тока размагничивания или коэрцитивной силы на однотипных холоднодеформированных стальных изделиях (гвозди, болты, шурупы, винты, скобы и т.п.), находящихся в различных зонах горения при пожаре. Метод основан на зависимости величины тока размагничивания от степени рекристаллизации холоднодеформированного металла, пропорциональной температуре нагрева при пожаре. 3. Полезная информация о температурных режимах в различных зонах пожара может быть получена путем выявления мест расплавления алюминия и его сплавов (температура плавления 600-660°С), бронзы (880-1040°С), меди (1083°С), стали (1300-1400°С) и др. металлов и сплавов, а также стекла. Расплавленный в ходе пожара более легкоплавкий металл при попадании на металл более тугоплавкий может привести к "растворению" последнего в расплаве первого металла. Причем происходит это при температуре, значительно ниже температуры плавления "тугоплавкого" металла. Такой процесс возможен, например, при попадании расплавленного алюминия на медь и ее сплавы. Происходит это за счет образования эвтектического сплава меди с алюминием. Точно такой же способностью растворяться в расплавленном алюминии обладает сталь. Конечным результатом протекания указанных реакций может быть проплавление (отверстие) в тонком стальном листе, в стенке стальной трубы и т.д. |