Методические рекомендации по изучению дисциплины управление качеством для студентов
 Скачать 0.94 Mb.
|
Задача 1.Определить:
Занятие 4. Семинар: Контроль качества (1 час)
Задания для индивидуальной работы студентов и работы в группах (1 час) Задание 1.Пример.Из общего количества деталей, изготовленных производственным участком в текущем месяце, 200 деталей имеют дефекты. После проведенной классификации по группам дефектов получили следующие данные:
Исследование причин появления бракованных деталей по каждой группе дало следующие результаты:
Определить, применяя диаграмму Парето: а) снижение дефектов по отклонению в размерах; б) общее снижение дефектов, а также сокращение материальных затрат в результате снижения процента брака, если себестоимость изготовления одной детали составляет 350 руб. Решение. В результате классификации по группам дефектов оказалось, что наибольшую группу составляют дефекты отклонения от установленных размеров – 45 % (рисунок 1).  Рис. 1. Диаграмма Парето по группам дефектов: 1 – отклонение в размерах; 2 – раковины; 3 – царапины; 4 – трещины; 5 – изгиб На основании проведенных исследований причин бракованной продукции построим диаграмму Парето по причинам дефектов (рисунок 2).  Рис. 2. Диаграмма Парето по причинам дефектов: 1 – способ установки деталей на станке; 2 – несоблюдение режимов обработки; 3 – состояние оснастки; 4 – форма заготовки; 5- состояние оборудования Из диаграммы Парето видно, что появление дефектов в значительной степени зависит от способа установки детали на станке. Необходимо разработать способ установки, который исключит появление большого количества дефектных деталей. После внедрения усовершенствованной процедуры установки детали и других организационно-технических мероприятий получили следующие данные:
Для сравнения результатов строим диаграмму Парето. Две диаграммы (рисунок 3) показывают явное уменьшение числа дефектов.  Рис. 3. Сравнение диаграмм Парето, построенных до и после улучшения процесса Снижение дефектов по отклонению в размерах составляет: 90 -16 = 74дет. Общее снижение дефектов: 200 – 84 = 116. Сокращение материальных затрат в результате снижения процента брака: 350 ·116 = 40600 руб. Задача 1. На контроль предъявлено 2000 деталей. Бракованная продукция составила 15 %. Установлены следующие дефекты:
Устраненные причины брака:
Используя диаграмму Парето, провести анализ причин появления брака. Определить затраты для изготовления деталей взамен бракованных, если стоимость заготовки и изготовление одной детали составляют 280 руб. Задание 2. Построить диаграмму Ишикава на тему: «Хорошее обслуживание в салонах продаж мобильных телефонов», «Качество обучения в ВГИПУ» и «Качество обслуживания в парикмахерской». Работа в группах. Методом «мозгового штурма» определить, что мешает Вам сделать работу (учебу) более эффективной. Занятие 5. Семинар: 1.Стандартизация. Организационно-правовые основы стандартизации (1 час) 2. Сертификация продукции в системе качества (1 час)
Занятие 6. Методы анализа затрат на качество продукции (2 часа) Задача 1. Определить процент потерь от брака по цеху за месяц.
Задача 2. Определить:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||