диплом 2. Пояснительная записка выполнена на 120 листах, содержит 50 таблиц и 8 рисунков. Графическая часть проекта выполнена на 6 листах формата А1 с помощью программы Компас версии 10 и содержит совмещенную качественноколичественную и водношламовую схему
 Скачать 1.44 Mb.
|
|
5.3 Расчет электрических нагрузок 1. Подсчет суммарной средней нагрузки производится методом коэффициента спроса (по каждой строке). PP = PP Кс QP = PP tg Где Кс, tg берутся по справочнику. Результаты расчета представлены в таблице 5.3. 2. Расчетные мощности цеховых подстанций рассчитываем по формуле:  где Ксм - коэффициент совпадения максимумов нагрузки (Ксм=0,95-1,0), РКР и QKP - берутся из таблицы, в соответствии с таблицей распределений подстанций - определяющей какие цеха питаются от данной подстанции (высоковольтная нагрузка не учитывается). 3. Потери мощности в сетях трансформатора 6/0,4 определяем ориентировочно: ∆РСТ = 0,02 • Sр = 0,02 • 41481 = 830 кВт ∆Qcт =0,1• Sр = 0,1 • 41481 = 4148,1 кВар 4. Потребная мощность компенсирующих устройств: QKУ = Ксм (Qp + ∆Qcт ) - Ксм (Pр + ∆РСТ )tg φHOPM ; QКУ =0,97(25823+ 41481)-0,97(32463+ 830)0,33 = 18415квар; где tg φнорм =0,33 - нормативный tg; Ксм =0,97- коэффициент совмещения макси Таблица 5.1 Расчет электрических нагрузок
5. Мощность трансформаторов в ГПП: Компенсирующие установки распределяются между цеховыми подстанциями с большими реактивными мощностями на напряжении 0,4кВ.  Мощность трансформаторов подстанций выбирается из соотношения:  где Кп - коэффициент аварийной допустимой нагрузки Кп=1,5. Принимаем два трансформатора ТМН-40000/110, мощностью по 40000 кВА и напряжением 110/6 кВ. Таблица 5.2 Распределение трансформаторных подстанций
6. Питающие линии между ГПП и ТП выполнены кабелями, выбираются по току и проверяются по потере напряжения. Результаты расчета в таблице 5.5. При определении расчетного тока Iр необходимо учитывать высоковольтную и низковольтную нагрузки:  где n - число трансформаторов 7. Потери напряжения в линии:  где у - удельная проводимость жилы, м/(Ом•мм2). S — поперечное сечение жилы, мм2. 1 — длина линии, м. Таблица 5.3 Расчет сети
5.4 Расчет электроэнергии 1. Расход электроэнергии: W =РР • Тм = 32463 • 4400 = 142837200кВт ּ ч; где Тм- продолжительность использования максимумов нагрузки. 2. Потери энергии в сетях, трансформаторах: Спот =W• α •b = 142837200• 0,06•0,340 = 2915678,8руб/год; где α=0,06 - коэффициент потери; b - стоимость электроэнергии. 3. Стоимость электроэнергии: Э = ( α • Рэм + b(W + ∆Wпот))• (1+0,01 • Н) = 22546845руб/год; где Рэм- заявленный минимум α - стоимость 1 кВт заявленного максимума нагрузки, руб/кВт ( α =2 руб.) Н - надбавки за пониженный коэффициент мощности (2%).  Рис. 5.1 Принципиальная схема электроснабжения 6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 6.1 Анализ вредных и опасных факторов при работе обогатительной фабрики При работе технологического, электрического и подъемно-транспортного оборудования обогатительной фабрики существует ряд объективных причин, вызывающих несчастные случаи на производстве, профессиональных заболеваний и поражений. К вредным факторам относятся: 1. Промышленная пыль - это совокупность твердых частиц, образующихся при дроблении, грохочении, перегрузке руды и находящихся во взвешенном и осевшем состояниях. 2. Вибрация - образуется при работе грохотов, дробилок, мельниц, насосов, вредно действует на организм рабочих. Вибрации передаются через строительные конструкции и другие сооружения. 3. Производственный шум - возникает при работе дробилок, мельниц, насосов и другого оборудования. Оказывает вредное влияние на органы слуха и центральную нервную систему, снижает производительность труда рабочих. 4. Климатические условия, характеризующиеся продолжительным зимним периодом, коротким холодным летом, весна поздняя и ранние осенние заморозки.
Опасные факторы: могут возникнуть поражения, вызванные движущимися частями механизмов и машин (привода дробилок, грохотов, мельниц, питателей, ленточных конвейеров и т.п.); движущимися объектами, а также: грузами при случайных обрывах тросов подъемно-транспортного оборудования или при неправильном перемещении грузов; при несоблюдении правил Т.Б.; перепадами высоты; электрическим током; вылетом кусков из дробилок. На проектируемой фабрике все тяжелые и трудоемкие работы механизированы и автоматизированы. 6.2 Техника безопасности Все вновь прибывшие на работу проходят медицинское освидетельствование и вводный инструктаж по Т.Б. Повторный инструктаж проводится не реже одного раза в год. Каждый рабочий получает спецодежду и защитные приспособления, предусмотренные его обязанностям (очки, рукавицы, резиновая обувь, каски, наушники, респираторы и т.д.) Все движущиеся, острые и представляющие опасность для человека части механизмов должны иметь ограждения: Дробилки: ограждаются привод, передача, приемная часть и разгрузочные отверстия. Мельницы |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||