Главная страница
Навигация по странице:

Тема 2. Управление запасами. 1. 2 Классификация и виды запасов 3 Системы управления запасами
Скачать 328.27 Kb.
Название 1. 2 Классификация и виды запасов 3 Системы управления запасами
Анкор Тема 2. Управление запасами.rtf
Дата 03.05.2017
Размер 328.27 Kb.
Формат файла rtf
Имя файла Тема 2. Управление запасами.rtf
Тип Документы
#6785

Тема 2. Управление запасами

1.1 Основные функции и причины создания запасов

1.2 Классификация и виды запасов

1.3 Системы управления запасами

1.4 ABC-анализ и XYZ-анализ



1.1 Сущность и цели создания запасов

Запасы в организации выполняют важнейшую функцию обеспечения непрерывности расширенного производства и обращения, в процессе которого происходит их систематическое образование и расходование.

Цель управления запасами – нахождение оптимального соотношения между издержками и выгодами, связанными с созданием запасов.
Таблица 2.1 – Функции запасов

Функция
Описание

Уравновешивание спроса и

предложения



Географическая

специализация



Консолидация

ресурсов



Сглаживание

неопределённости спроса или снабжения

(создание

страховых запасов)




Причины создания запасов:

Таблица 2.2 – Положительная и отрицательная роль запасов

Положительная роль
Отрицательная роль

+
+
+
+
+
-


-

-


Затраты на создание и хранение запасов

  • замороженные финансовые средства, потраченные на покупку МР;

  • расходы на содержание специально оборудованных помещений;

  • оплата труда специального персонала;

  • потери вследствие порчи и хищений запасов.



1.2 Классификация и виды запасов


Классификация по отношению к логистическим операциям/функциям:

  • Запасы в снабжении 

  • Производственные запасы 

  • Сбытовые (товарные) запасы 

  • Складские запасы 

  • Транспортные запасы (запасы в пути, транзитные запасы) 

  • Грузопереработка

Таблица 2.3 - Классификация запасов

в зависимости от целевого назначения и природы возникновения

Категория
Характеристика

Текущие

запасы
Их главная цель – обеспечить текущее потребление и непрерывность процессов производства и реализации, они подлежат регулярному пополнению.

Страховые запасы
Предназначены для обеспечения непрерывного потребления в случае непредвиденных обстоятельств и в нормальных условиях являются величиной постоянной и неприкосновенной. Главной причиной создания страховых запасов является неопределённость спроса.

Подготовительные

запасы
Предназначены для непрерывности потребления в случае, если продукции требуется время для подготовки к потреблению в производстве или реализации.

Технологические

запасы
Основной причиной их создания являются требования технологического процесса, необходимость дополнительной подготовки к процессам производства и реализации – сушка, утруска, нарезка, упаковка.

Сезонные запасы
Обеспечивают непрерывность производства и потребления либо в сезонные разрывы, либо в сезонные пики

1.3 Системы управления запасами


Задача управления запасами в общем случае формулируется следующим образом: определить оптимальный размер запаса, размер, частоту и сроки поставки заказа, минимизирующие суммарные затраты. В затраты обычно входит стоимость закупки, доставки и хранения продукции.

Можно выделить следующие основные характеристики моделей управления запасами:

  1. Спрос

  2. Размер заказа

  3. Точка заказа или уровень повторного заказа.

  4. Время доставки заказа.

  5. Стоимость закупки продукции.

  6. Стоимость доставки заказа.

  7. Стоимость хранения запасов.

  8. Штраф за дефицит.

  9. Номенклатура запасов.

  10. Структура складской системы.




Q – количество единиц продукции;

T – период хранения запасов;

t1 – момент времени, в который делается заказ;

t2 – момент времени получения заказа; t2 - t1 – время доставки;

t5 – t4 – время, когда запас отсутствует; q – размер запаса;

q1, q2 – точки заказа.

Рис. 2.1. Общая схема управления запасами на предприятии
Содержание запасов всегда связано с определенными издержками, которые складываются из следующих элементов: суммарная стоимость подачи заказов (стоимость форм документации, затраты на разработку условий поставки, на каталоги, на контроль исполнения заказа и др.); цена заказываемого комплектующего изделия и стоимость хранения запаса.

Рис. 2.2. График стоимости логистической системы

Математически можно представить затраты в следующем виде:

З =

где I –

Q –

S –

А –

С –

Величину затрат необходимо минимизировать: З → min.

Дифференцирование по Q дает формулу расчета оптимального размера заказа (формулу Уильсона):

Q* =
Оптимальная периодичность поставки Топт определяется как отношение найденной оптимальной партии поставки к годовой потребности в материальных ресурсах:

Количество поставок в год N определяется отношением годовой потребности в

материальных ресурсах к оптимальной партии поставки:


Пример. По данным учета затрат известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 300 руб., годовая потребность в комплектующем изделии – 1350 шт., цена единицы комплектующего изделия – 580 руб., стоимость содержания комплектующего изделия на складе равна 20% его цены. Определить оптимальный размер заказа на комплектующее изделие.

Решение: Используя формулу Уильсона, определяем оптимальный размер заказа по имеющимся исходным данным:
Очень часто комплектующие изделия изготавливаются на собственном производстве. В данном случае оптимальный размер заказываемой партии равен:

где Р – собственное производство.

Оптимальный размер заказа определяется и в условиях дефицита:

где h – издержки, обусловленные дефицитом.



Тема 2. Управление запасами
написать администратору сайта