ВТО. Характеристика современного оборудования для влажнотепловой обработки
 Скачать 5.51 Mb.
|
|
Характеристика современного оборудования для влажно-тепловой обработки Сегодня для российских швейных предприятий наиболее актуально обеспечение конкурентоспособности готовых изделий, которая зависит от качества составляющих материалов, удачной конструкции и совершенной технологии пошива одежды. В этой технологической цепочке за последние годы существенно возросла роль влажно-тепловой обработки (ВТО) и окончательной отделки швейных изделий, которые непосредственно влияют на формирование внешнего вида, потребительских свойств и показателей качества продукции. Изменения моды и появление в последнее время новых материалов вызывают необходимость в новых режимах и приемах выполнения влажно-тепловой обработки для высококачественного изготовления изделий. Выполнение влажно-тепловой обработки изделий в новых режимах, в свою очередь, потребовало разработки и появления на рынке нового оборудования и средств технологической оснастки. Современный парк оборудования для ВТО швейных изделий включает в себя самые разные по функциональному назначению конструкции и агрегаты. К ним относятся сложные карусельные машины для межоперационной и заключительной ВТО сложных видов швейных изделий (карусели), утюжильные столы, манекены, парогенераторы. Используются различные утюги для сухого глажения, глажения с пропариванием, утюги специального назначения для разутюживания конкретных узлов, разнообразное прессовое оборудование. К прессовому оборудованию, используемому при ВТО в зависимости от функционального назначения, относятся: 1) прессы межоперационной и окончательной ВТО; 2) прессы для термопечати; 3) прессы для дублирования - универсальные и специализированные. К прессам межоперационной и окончательной отделки относят различного типа оборудование, являющееся, как правило, основными частями линий ВТО крупных специализированных предприятий изготовления одежды. К такому виду оборудования можно отнести, например, серию гладильных машин фирмы Hoffman (Германия). Это самые различные машины и карусели для межоперационного и заключительного утюжения правой и левой частей спинки, боковых частей и полочек мужских пиджаков (HRK- 120-84-09/044-13/020); воротников и лацканов (HRK- 180-82-22/011); брюк (HRK- 180-82-19/046); юбок (HRK- 180-84-20/018/118) и др. В состав линии могут входить различные столы для разутюживания швов на брюках или юбках (серия TF-HAF), карусели для глажения кромок пиджаков (HRK-120-80-04/056) и другое специализированное оборудование. Линии обеспечивают высокое качество ВТО, стоят сравнительно недорого и могут использоваться только в условиях массового изготовления одежды. Прессы для дублирования в зависимости от принципов фиксации деталей из ткани верха и клеевого прокладочного материала делятся на: 1) прессы проходного типа; 2) прессы цикличного действия. В прессах цикличного действия деталь одежды с уложенной сверху клеевой прокладкой помещается на стол и подается в зону фиксации, где под действием определенного давления верхняя и нижняя подушки пресса, нагретые до заданной температуры, соединяются, и происходит передача тепла деталям ткани верха и клеевой прокладки. В результате расплавленные клеевые полимерные точки внедряются в структуру ткани верха и, после остывания, образуют прочное соединение. Из наиболее распространенных прессов этого типа отметим прессы фирмы Macpi (Италия). Прессы цикличного действия отличаются конструкцией, размерами, типом привода (электромеханическим, пневматическим или гидравлическим), нагревательными элементами подушек пресса, степенью автоматизации. Как правило, они оснащаются термодатчиками и визуальным контролем задаваемой температуры. Весь цикл обработки изделия выполняется, в основном, в автоматическом режиме, при котором все приемы (прессование, отпаривание и отсос) выполняются в заданном временном цикле. В функции оператора входят только укладка и съем изделия, а также пуск пресса.Прессы проходного типа наиболее широко представлены фирмой «Каннегиссер», известной своей серией универсальных дублирующих машин, в частности, марок «СС 600», «Мультистар СХ 1000», «СХ 1400», «СХ 1600». К специализированным прессам для дублирования можно отнести пресс «СН 600» фирмы «Каннегиссер» (Германия), предназначенный для дублирования деталей рубашек и блузок.  Терминал управления процессом влажный тепловой обработка оборудование швейный Для обеспечения надежности процесса машина СН 600 оснащена терминалом управления процессом (ТУП). Хорошо обозреваемая панель благодаря четкому представлению символов позволяет произвести при дублировании надежную и быструю установку данных по температуре, давлению и времени воздействия. Все электронные и механические машинные функции постоянно проверяются самодиагносцирующей системой. Возможные неисправности функций немедленно распознаются и указываются на табло. В цветном представлении светодиодами точно указывается положение возможного источника неисправности. Благодаря ТУП машина СН 600 особенно надежна в работе, удобна в управлении и обслуживании, а это - основное условие для правильного склеивания. Указанным выше оборудованием ВТО оснащаются в основном крупные и средние швейные предприятия, поэтому оно стоит недешево. В условиях малых предприятий и небольших ателье используются ручные малогабаритные прессы, которые могут оснащаться регуляторами температуры и давления и таймером. Однако в малогабаритных прессах для дублирования, как правило, есть недостатки, ограничивающие их широкое использование: 1) пакет дублированных материалов нагревается только благодаря верхней нагревательной плите; 2) отсутствует цифровая индикация фактической температуры нагрева плит, что затрудняет точный выбор параметров дублирования при работе с проблемными тканями верха. При расплавлении клеевая точка всегда стремится в сторону поверхности с более высокой температурой нагрева. Поэтому при укладывании пакета, когда клеевую прокладку накладывают на ткань верха, клеевой полимерный материал может остаться в структуре основы прокладки и недостаточно внедриться в структуру ткани верха, что может снижать прочность склеивания. Именно поэтому в современных стационарных прессах мощность нагрева нижних нагревательных элементов несколько выше мощности верхних, что облегчает миграцию клеевого полимерного материала и повышает прочность дублированного соединения. Гладильные столы - один из наиболее распространенных и простых по конструкции видов оборудования. Они, как и прессы, имеют базовые конструкции (контрольного типа или с опорой посередине) и отличаются друг от друга видами утюгов, типом нагрева гладильной поверхности, наличием или отсутствием вакуум-отсоса, возможностью установки дополнительных подушек. Наиболее широко на российском рынке представлены гладильные столы и утюги немецкой фирмы «Файт», в комплекте с мобильными малогабаритными парогенераторами, оснащенными помпой для автоматической подкачки воды, датчиками температуры, давления и уровня воды. В целях сокращения продолжительности операций и повышения их качества, фирма «Файт» предполагает в своих новых изделиях ввести программное управление работой стола и кнопкой утюга, а также оснастить столы вентиляционными каминами с дисплеем. Наличие в столах для глажения основного блока с отсосом, подачей воздуха и регулированием высоты обеспечивает высокое качество глажения, сушку и быстрое охлаждение полуфабриката. Интенсивность отсоса и подачи воздуха регулируется с помощью либо червячного редуктора (столы Vazioset фирмы Veit, Германия), либо электронного программного устройства, включаемого кнопкой на утюге (столы Multiflex фирмы Sussman, Великобритания). К основному блоку монтируются приставки с колодками для различных операций глажения и разутюживания.  Так, например, немецкая фирма «Файт» предлагает столы с колодками для разутюживания боковых и шаговых швов брюк с устройством натяжения швов в процессе выполнения операций (Veit Varioset 400 В/50 Гц). Практически все модификации столов оснащены устройствами разных конструкций, позволяющих гладить без усилий и работать с утюгом, не испытывая неудобств, в любой точке гладильной поверхности. Утюги нового поколения оснащены электронными приставками для управления подачей пара из подошвы утюга и отсосом от стола. Цифровой указатель показывает фактическую температуру подошвы утюга. Утюги характеризуются небольшой массой (1,2...2,5 кг), имеют высокопрочную металлическую подошву из легированной стали (в комплекте с вкладышами) и тефлоновые насадки, как правило, белого или синего цветов, которые обеспечивают сохранение сухого высокотемпературного пара и снижают контактную температуру с обрабатываемым полуфабрикатом примерно на 300C.  Рабочая поверхность промышленных утюгов для сухой утюжки и дублирования деталей имеет в основном габариты 220 х 104 мм, а у паровых утюгов может быть как широкой (213 х 116 мм; 220 х 104 мм), так и узкой (212 х 67 мм). Утюги оборудованы удобной эргономичной ручкой со встроенным микровыключателем пара и защитным кожухом. Подача пара может осуществляться как линейно, так и по заданному рисунку на подошве утюга, а также по всей рабочей поверхности. К наиболее современным решениям гладильных машин относятся карусельные прессы, паровоздушные манекены и туннельные установки для окончательного глажения. Гладильные машины могут быть оснащены электронными программными устройствами на базе микропроцессоров (фирма Macpi, Италия), возможна подача сжатого воздуха из нижней подушки (фирма Hoffman, Германия).  Манекены имеют эластичный корпус, который легко заменяется, и нижние натяжные пластины. Корпус приспособлен для глажения изделий разной формы. Глажение полочек, спинки, рукавов, плечевого пояса верха и подкладки осуществляется в течение одной операции. Этому должно предшествовать глажение краев изделия, воротника и лацканов. Микропроцессор управляет циклом подачи пара, давлением холодного и горячего воздуха, подъемом манекена и другими операциями. Манекен Exactomat 2002 фирмы Veit, выпускаемый во Франции, предназначен для глажения сорочек. На нем автоматически придается форма сорочке и расправляется воротник. Манекен может быть оснащен пластиной для глажения полочек с автоматическим регулированием температуры. Рабочее место может быть дополнительно оснащено манекеном для глажения брюк с автоматическим механизмом для их натягивания. Туннельные установки для заключительного глажения дневного и ночного белья, платьев, блузок, юбок, пальто, детской, спортивной одежды и других изделий из легких и средних по массе тканей и трикотажных полотен имеют модульную конструкцию. Основной вариант установки состоит из двух камер. В первой камере осуществляется нагревание и увлажнение изделий (выход пара наружу предупреждают воздушные подушки), во второй камере - сушка изделий горячим воздухом. Изделия перемещаются в туннеле на транспортере. Количество пара в камере увлажнения, температура и количество воздуха в камере сушки, скорость движения транспортера регулируются микропроцессором. Туннель хорошо изолирован, потери теплоты - небольшие. Анализ оборудования для влажно-тепловой обработки, размещенного на крупных швейных предприятиях показал, что оно характеризуется следующими особенностями: 1) ориентацией на обслуживание серийного производства; 2) относительно большим объемом занимаемых производственных площадей; 3) высокой энергоемкостью; 4) контактными методами нагрева; 5) высокой «жесткостью» оборудования в отношении типоразмеров обрабатываемых деталей и узлов; 6) невозможностью быстрого и комплексного регулирования всех параметров обработки. Современный швейный бизнес потребовал новых технологических подходов. Выросла доля малых предприятий, сократился объем партий (серий), увеличилось применение клеевых прокладочных материалов для формоустойчивой обработки изделий. Предприятия заинтересованы также в сокращении производственного цикла. Все это требует создания и освоения в производстве оборудования для ВТО нового поколения. Требования, предъявленные к этому оборудованию, предусматривают: 1. Разработку адаптивных систем автоматического регулирования режимов ВТО, в которых обрабатываемый полуфабрикат является неотъемлемым элементом данной системы, причем свойства этого полуфабриката через датчики и регуляторы способны изменять режим обработки. 2. Разработку универсального специализированного оборудования с быстросъемными рабочими органами, позволяющего эффективно применять его при изготовлении не только мужской, но и женской одежды. 3. Миниатюризацию и улучшение внешнего вида оборудования для ВТО, что позволит поставщикам оборудования снизить цену изделий и расширить круг пользователей, ориентируясь на предприятия малого и среднего швейного бизнеса. |