Нижневартовская ГРЭС. Место прохождение практики Нижневартовская грэс блок 1

Скачать 0.82 Mb. Название Место прохождение практики Нижневартовская грэс блок 1 Анкор Нижневартовская ГРЭС.docx Дата 28.12.2017 Размер 0.82 Mb. Формат файла Имя файла Нижневартовская ГРЭС.docx Тип Реферат #14450

Содержание Введение............................................................................................................3 Описание места прохождения практики..............................................3 История места прохождения практики................................................3 Развитие..................................................................................................4 Увеличение мощности..........................................................................4 Основная часть..................................................................................................7 Монтаж....................................................................................................7 Подключение..........................................................................................7 Настройка оборудования и КИП..........................................................8 Испытания..............................................................................................8 Пример элегазового распределения....................................................10 Заключение.......................................................................................................12 Список литературы..........................................................................................13 Введение. Место прохождение практики - Нижневартовская ГРЭС блок 3.1 Время прохождения практики - с 1.07.2013 по 28.07.2013 Начальник монтажного участка № 9 - Соколенко Дмитрий Алексеевич Руководитель (бригадир) - Цыганок Юрий Николаевич Описание места прохождения практики. Нижневартовская ГРЭС — государственная районная электростанция, расположена в рабочем поселке Излучинск Нижневартовского района ХМАО, в 15 км от города Нижневартовска, на берегу реки Вах. Принадлежит ЗАО «Нижневартовская ГРЭС» — совместному предприятию ОАО «ОГК-1» и ТНК-ВР. История. Первый энергоблок был введён в эксплуатацию 30 января 1993 году. Дальнейшее строительство было законсервировано до 2000 года, возобновившись в рамках инвестиционной программы Российской энергосистемы. Второй энергоблок был запущен 14 ноября 2003 года. Работы по строительству выполняло ОАО «Энергостройинвест-Холдинг». Руководство. Акции ЗАО «Нижневартовская ГРЭС» принадлежат NVGRES HOLDING LIMITED (NHL). 75 % минус 1 акция в уставном капитале NHL принадлежат ОГК-1, а 25 % плюс 1 акция принадлежит ТНК-ВР. Генеральный директор — Пащенко, Александр Петрович. Развитие станции. В соответствии с условиями Договора предоставления мощности в обязательства ОАО «ОГК-1» включено строительство двух энергоблоков мощностью 410 МВт каждый на Нижневартовской ГРЭС со сроком ввода 30 декабря 2013 года и 31 декабря 2015 года. В 2010 году определен поставщик основного оборудования — General Electric,а также генеральный проектировщик — ОАО «Институт Теплоэлектропроект». В 2011 году определен генеральный подрядчик - ОАО «ВО «Технопромэкспорт». Увеличение мощности. В июле 2011 года компания Технопромэкспорт, победив в открытом конкурсе в качестве генерального подрядчика, начала строительство нового энергоблока ПГУ мощностью 400 МВт Нижневартосквой ГРЭС. Новый энергообъект позволит ликвидировать дефицит генерации в Нижневартовском районе ХМАО, что положительно скажется на развитии нефтегазовой промышленности, а также позволит добиться существенного прогресса в процессе эффективного использования попутного нефтяного газа, добываемого на месторождениях региона. Окончание работ запланировано на конец 2013 года. Инвестиционные затраты по проекту до момента ввода в эксплуатацию энергоблока ожидаются на уровне около 16 млрд. руб. (без учета НДС). Энергоблок включён в утвержденный Правительством РФ перечень генерирующих объектов по договорам поставки о предоставлении мощности. Строящийся в настоящий момент Технопромэкспортом энергетический блок ПГУ-400 Нижневартовской ГРЭС является бинарной парогазовой установкой с тремя контурами генерации пара, предназначенной для производства электроэнергии. основным и резервным топливом энергоблока является предварительно подготовленный попутный нефтяной газ с месторождений компании ТНК-ВР – одного из заказчиков строительства, фотографии в приложениях (№1,2,3,4). Основное оборудование ПГУ представлено многовальной энергетической установкой 109FA производства «General Electric» (обеспечит сервисное обслуживание в течение 12 лет) с газовой турбиной PG9351FA c генератором 324H 50 Гц и паровой турбиной 109D12 с генератором 9А5, установленных на разных валах и соединённых со своими собственными генераторами, а также котлом-утилизатором П-143 производства ОАО ИК «Зиомар». На энергоблоке будет установлена самая современная распределенная система управления на базе оборудования Siemens, локальные системы контроля и управления основным оборудованием станции, которые были спроектированы и поставлены ЗАО «Интеравтоматика» фотографии в приложениях (№5,6) Выдача мощности в энергосистему будет осуществляться через существующее на ГРЭС ОРУ-500 кв. Для присоединения блока к ОРУ 500 кВ предусматривается строительство аванпоста с элегазовым оборудованием 500 кВ. Проектом предусмотрено подключение энергоблока к существующей прямоточной системе водоснабжения нижневартовской ГРЭС из реки Вах. Установленная электрическая мощность 402 МВт, КПД блока 55,9 % Состав основного оборудования: газотурбинная установка PG9351FA General Electric, мощность газовой турбины 258,6 МВт паровой котел-утилизатор П-143 ОАО «Атомэнергомаш» паровая турбина 109D12 General Electric, мощность паровой турбины 143,2 МВт генератор ГТ 324H с водородным охлаждением General Electric, мощность генератора ГТ 355,7 МВт генератор ПТ 9А5 с воздушным охлаждением General Electric, мощность генератора ПТ 183,8 МВт трансформатор ТРДНС32000/35 УХЛ1 ОАО «Уралэлектротяжмаш», воздушное охлаждение. На энергоблоке будет установлена самая современная распределенная система управления на базе оборудования Siemens, локальные системы контроля и управления основным оборудованием станции, которые были спроектированы и поставлены ЗАО «Интеравтоматика». Экологические показатели объекта будут соответствовать требованиям Федерального закона №7-ФЗ «Об охране окружающей среды» от 10 января 2002 года. Выдача мощности в энергосистему будет осуществляться через существующее на ГРЭС ОРУ-500 кВ. Для присоединения блока к ОРУ-500 кВ предусматривается строительство аванпоста с элегазовым оборудованием 500 кВ. Основная часть. В процессе прохождения практики были получены навыки слесаря КИПиА - монтаж, подключение, настройка оборудования и комплектующих элегазового распределения Монтаж заключался в следующем: распаковка оборудования Siemens проверка на дефекты - шеф-инженер просматривает сохранность распакованного оборудования подготовка к перемещению - строповка, отсоединение от нижней части упаковочного ящика перемещение на нужное положение в помещении с помощью кран-балки, лебедки установка в нужном положении, фиксация подготовка датчиков давления - снятие установленных контрольно-измерительных датчиков давления, зачищение стыковочных флянцев, нанесение всех герметично-плотных смазок, установка подготовленного датчика на свое место по всем стандартам компании Siemens, затягивается болтами с определенным усилием проверка монтажа - шеф-инженер просматривает и оценивает монтаж, дает (не дает) разрешение на подключение, если не дает то производится устранение недочетов Подключение заключается в следующем: подключение к контрольно-измерительным приборам - отмеряется нужный кабель по длине, укладывается в латки, один конец тянется к месту для подключения на самом оборудовании, а другой конец заводится в шкаф контрольно-измерительными приборами, подключаются, и после проверки правильности монтажа данного оборудования осуществляется настройка настройка данного оборудования производится инженерами-наладчиками во главе шеф-инженера компании Siemens настройка на самом оборудовании заключается в том, что производится проверка правильности подключенного оборудования (прозвонка), настройка контрольно измерительных датчиков давления (Siemens QBM81-50,QBM81-20, PROFIBUS PA - SITRANS P - измерительные преобразователи относительного, абсолютного, дифференциального (расхода) давления и гидростатического уровня, от 1mbar до 400 bar) более чувствительными приборами (запрещено разглашение названий высокочувствительных проверяющих приборов), высчитывается погрешность, проводятся испытания и снятие показаний при разных условиях, делаются выводы настройка шкафа с контрольно измерительными приборами (полное название запрещено опубликовывать) - заводятся кабеля, подключаются каждый по своему месту назначения, потом проверяется правильность подключенных соеденительных кабелей с контрольно-измерительными датчиками (приборами) Испытания: испытания (только если элегазовое оборудование готово к проверкам) - подается проверочное давление элегаза по системе, снимаются показания с датчиков давления газа при разных условиях и разном напряжении, если имеются какие-то недочеты, то все ошибки исправляются в короткие сроки при завершении всех работ по монтажу, настройке и проверке всех участков электрической цепи, проводится полное испытание всей системы в целом, и после того как шеф-инженер удостоверится в правильности работы всех датчиков то ставятся пломбы, удостоверяющие о готовности к эксплуатации Пример элегазового распределения Приведу пример элегазового распределения на работе элегазового выключателя: Элегазовый выключатель – коммутационный аппарат, широко применяемый в электроустановках класса напряжения 6-220 кВ. В роли изолирующей и дугогасительной среды выключателя выступает элегаз (электрический газ). Последний являет собой безвредный, химически не активный, не горючий газ, который обладает высокой электрической прочностью и теплопроводимостью. К достоинствам элегаза можно отнести также то, что он не требует ухода (как например трансформаторное масло), не стареет, не оказывает пагубного влияния на конструктивные части аппарата (при нормальной эксплуатации) и плюс ко всему является сравнительно недорогим. Дугогасительное устройство выключателя элегазового типа отличается простотой конструкции и небольшим размером. Гашение дуги производится при небольшом количестве разрывов и достаточно быстро. Ниже рассмотрим конструктивные особенности и принцип гашения дуги в выключателе. Каждый из трех полюсов рассматриваемого коммутационного аппарата – герметичный резервуар из металла, заполненный сжатым под давлением 0,6 МПа элегазом. В полюсе выключателя размещено автопневматическое устройство для гашения дуги. При включенном положении неподвижный контакт 5 плотно соединен с ламелями подвижного контакта 3. При отключении выключателя цилиндр 4, подвижный контакт 3 и сопло из фторопласта 4 опускаются вниз, сжимая при этом элегаз в камере 6. Находящийся по давлением электрический газ движется в сопло, где гасит электрическую дугу, возникающую при расхождении подвижного и неподвижного контактов (см. изображение). Достоинства и недостатки элегазового выключателя. Учитывая вышесказанное, среди достоинств выключателей элегазового типа можно отметить следующее: возможность установки в электроустановках как закрытого, так и открытого исполнения практически всех классов напряжения; простота и надежность конструкции; большой коммутационный ресурс контактной системы; неплохая отключающая способность; высокая скорость срабатывания; взрыво- и пожаробезопасность; небольшие габаритные размеры и масса (в несколько раз меньше масляного выключателя). Как и любое устройство, выключатель имеет и недостатки: высокие требования к качеству элегаза; применение специальной аппаратуры для периодического обслуживания коммутационного аппарата; образование в процессе эксплуатации вредных для организма человека веществ – фторидов. Несмотря на некоторые недостатки, элегазовый выключатель является достойной заменой масляных и воздушных коммутационных аппаратов. Заключение При выполнении индивидуального задания были соблюдены все правила безопасности, получен опыт в настройке и наладке таких высокоточных контрольно измерительных приборов давления газа как: Siemens QBM81-50,QBM81-20 и PROFIBUS PA - SITRANS P с диапазоном измерения от 1 мБара до 400 Бар. Выполняя индивидуальное задание, были рассмотрены вопросы изучения и описания структуры работы инженера КИПиА, изучение работы контрольно измерительных приборов, описание структуры работы предприятия, изучение настройки и обращения с контрольно-измерительными приборами на примере работы руководителя практики от предприятия.