ИГ АГР ОЗО Транспорт. Методические указания к оформлению альбома графических работ по инженерной графике Альбом графических работ Инженерная графика
 Скачать 5.18 Mb.
|
|
Методические указания к оформлению альбома графических работ по инженерной графике Альбом графических работ «Инженерная графика» выполняется с учетом следующих требований. Задания индивидуальные. Они представлены в 10 вариантах. Студент выполняет тот вариант, который соответствует последней цифре номера его зачетной книжки. Альбом графических работ представляет собой указанное далее количество чертежей, выполненных на чертежной бумаге форматом A3 (297 х 420 мм) сброшюрованных в альбом. Альбом начинается первой страницей обложки, оформленной рамкой и имеющей следующие надписи чертежным шрифтом № 10 или № 7 по ГОСТ 2.304.-81:
Листы графической работы оформляются рамкой и основной надписью. Все чертежи заданий вычерчиваются в указанном масштабе и размещаются с учетом наиболее равномерного размещения всего чертежа в пределах формата. Все надписи, размеры, обозначения выполняются чертежным шрифтом по ГОСТ 2.304.-81. Линии чертежа должны соответствовать ГОСТ 2.303-68. Лист 1 Шрифты и линии В левой части формата А3 начертить все типы линий. Перечертить фигуру и заштриховать ее. В правой части формата А3 шрифтом №10 написать заглавные и строчные буквы алфавита, цифры. Ниже этих букв, седьмым номером шрифта, написать предложение, состоящее из 7 слов (поговорка, афоризм). Задание выполняется в соответствии с образцом (рис. 1), размеры не проставляются.  Рис. 1 Лист 2 Деление окружности. Сопряжения. В правой части формата А3 вычертить контуры деталей своего варианта с простановкой размеров, и применяя правила деления окружности на равные части. Варианты задания:      В левой части формата А3 вычертить контуры деталей своего варианта с простановкой размеров, и применяя правила построения сопряжений. Варианты задания:    Лист 3 Сечения вала По наглядному изображению выполнить главный вид вала с простановкой размеров и три вынесенных сечения плоскостями А, Б, В. Сечение плоскостью А расположить на продолжении следа секущей плоскости, сечение плоскостью Б – на свободном месте чертежа, сечение плоскостью В – в проекционной связи. Варианты задания:           Лист 4 Разрезы По двум видам детали построить третий. Выполнить разрезы. Проставить размеры. Изобразить деталь в изометрии с вырезом четверти (рис. 2).  Рис. 2 Варианты задания:    Лист 5 Сборочный чертеж На основании исходных данных (незаконченного чертежа сборочной единицы, описания её устройства, незаконченной спецификации и методических указаний) необходимо: -изучить принцип действия предложенной сборочной единицы; -закончить чертеж сборочной единицы согласно методическим указаниям; -закончить спецификацию сборочной единицы. 1 – 5 вариант Клапан предохранительный (рис. 3, 4).Предохранительные клапаны предназначены для исключения возможности повышения давления сверх установленного в обслуживаемых объектах и систем путем сброса рабочей среды. Клапан состоит из корпуса 1, в нижней части которого установлен фланец 8. Фланец крепиться к корпусу болтами 11, шайбами 17 и гайками 14. В цилиндрическое отверстие фланца 8 входит клапан 2, который торцевой плоскостью цилиндрического буртика упирается в торцевую плоскость верхней части фланца. В торец цилиндрического буртика клапан 2 упирается пружина 7, регулируемая винтом 5, упирающимся в тарелку 6. колпак 4 крепится к корпусу 1 винтами 12. фланец 3 соединен с корпусом при помощи шпилек 18, шайб 16 и гаек 13. На резьбовой конец фланца 8 необходимо установить тройник 15. На чертеже клапан изображен в закрытом положении. При повышении давления в системе жидкость, находящаяся в полости отверстия фланца 8 под клапаном 2, давит на него. Клапан 2, сжимая пружину 7, открывает отверстие, и избыточная жидкость через отверстие во фланце 3 сливается по трубопроводу в бак (трубопроводы на чертеже не изображены). Герметичность соединения корпуса 1 и фланцев 3 и 8 осуществляется прокладками 9 и 10. Методические указания.Чертеж предохранительного клапана выполнить на формате А3 в двух изображениях. На чертеже выполнить следующие соединения: I – выполнить соединение фланца 3 с корпусом 1 шпильками 18 (резьба М8, материал корпуса – чугун), установить пружинные шайбы 16 и гайки 13; II – соединить колпак 4 с корпусом 1 винтами 12 (резьба М6); III – выполнить соединение фланца 8 с корпусом 1 болтами 11 (резьба М10), установить пружинные шайбы 17 и гайки 14; IV – подсоединить к фланцу 8 тройник 15 (резьба G1). Заполнить в спецификации графу “Стандартные изделия”  Рис. 3  Рис. 4 6 – 10 вариант Кран спускной (рис. 5, 6)Спускной кран является одним из видов арматуры трубопроводов и предназначается для спуска жидкости из системы. Кран состоит из корпуса 1, в котором установлена коническая пробка 2. В верхней части корпуса установлена втулка сальника 4, уплотняющая сальниковую набивку 16. Между набивкой и верхним основанием конической части пробки установлена втулка 3. Втулка сальника 4 крепится к корпусу 1 шпильками 15, шайбами 13 и гайками10. Для поворачивания пробки в нужное положение на верхнем цилиндрическом конце ее закреплена при помощи установочного винта 9 рукоятка 5. Фланец 7 крепится к корпусу при помощи болтов 8, шайб 14 и гаек 11. На резьбовом патрубке корпуса необходимо установить угольник 12. На чертеже кран изображен в открытом положении. При повороте рукоятки 5 пробка 2, вращаясь, меняет поперечное сечение или полностью перекрывает отверстие, через которое проходит жидкость. К корпусу подсоединяются два трубопровода (на чертеже они не показаны), по которым проходит жидкость. С одной стороны трубопровод подсоединяется к резьбовому концу фланца 7, а с другой – к угольнику 12. Полное прилегание сопряженных поверхностей пробки 2 и корпуса 1 достигается конической формой этих деталей. Уплотнение пробки 2 осуществляется при помощи сальниковой набивки 16. Для избежания утечки жидкости между корпусом 1 и фланцем 7 установлена прокладка 6. Методические указанияЧертеж выполнить на формате А3 в двух изображениях. На чертеже выполнить следующие соединения: I – подсоединить к корпусу 1 угольник 12 (резьба G3/4); II – выполнить соединение рукоятки 5 и пробки 2 винтом 9 (резьба М6); III – соединить втулку сальника 4 с корпусом 1 шпильками 15 (резьба М10, материал корпуса – сталь), установить пружинные шайбы 13 и гайки 10; IV – выполнить соединение фланца 7 с корпусом 1 болтами 8 (резьба М12), установить пружинные шайбы 14 и гайки 11. Заполнить в спецификации графу «Стандартные изделия»  Рис. 5  Рис. 6 т |
|||||||||