Главная страница
Культура
Искусство
Языки
Языкознание
Вычислительная техника
Информатика
Финансы
Экономика
Биология
Сельское хозяйство
Психология
Ветеринария
Медицина
Юриспруденция
Право
Физика
История
Экология
Промышленность
Энергетика
Этика
Связь
Автоматика
Математика
Электротехника
Философия
Религия
Логика
Химия
Социология
Политология
Геология

Основы отраслевых технологий_12. Организация производственного процесса



Скачать 115 Kb.
Название Организация производственного процесса
Анкор Основы отраслевых технологий_12.doc
Дата 23.12.2017
Размер 115 Kb.
Формат файла doc
Имя файла Основы отраслевых технологий_12.doc
Тип Глава
#13671

Г Л А В А 12 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

12.1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС И ЕГО СТРУКТУРА

Производственный процесс — совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих условия труда и естественных процессов, в результате которых исходные мате­риалы превращаются в готовые изделия.

Для многих отраслей промышленности характерны сложные предметы труда, что вызывает расчлененность процессов их изготов­ления и высокие требования к их качеству и взаимозаменяемости.

По своему назначению и роли в производстве процессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие. К основным от­носят процессы изготовления изделий, составляющих программу выпуска и соответствующих специализации предприятия. Сово­купность основных производственных процессов образует основ­ное производство. Так для машиностроительных предприятий ос­новное производство состоит из трех стадий: заготовительной, об­рабатывающей и сборочной. В заготовительной стадии производ­ства протекают процессы получения литых, кованых, штампован­ных, сварных и др. заготовок деталей машин; в обрабатывающей — процессы механической, термической, химической и др. обработки; в сборочной, заключительной стадии, процессы сборки механизмов, узлов и машин, их испытание, консервация и упаковка для отправления потребителям. При производстве сложных изделий послед­ние выполняются в специальных цехах.

К вспомогательным обычно относят процессы, связанные с изготовлением продукции, которая, как правило, потребляется на предприятии в основном производстве. Это изготовление инструмента, штампов, моделей и прочей технологической оснастки, об­служивание и ремонт оборудования, выработка всех видов энергии, тары и пр. Совокупность вспомогательных процессов образует вспомогательное производство предприятия: инструментальное, энер­гетическое, ремонтное и т. п. Задачей вспомогательного производ­ства является качественное и своевременное обеспечение всеми средствами технического оснащения и энергоносителей, повыше­ние технического уровня основного производства.

К обслуживающим процессам обычно относят процессы, свя­занные с оказанием услуг основному производству; транспорти­ровка, складирование и выдача всех материалов и полуфабрикатов в производство, накопление и механизированная обработка науч­но-технической информации, процессы лабораторных испыта­ний и анализа материалов, полуфабрикатов; контроль точности приборов, инструмента, применяемого в основных и вспомогатель­ных процессах и др. Совокупность обслуживающих процессов об­разует обслуживающие хозяйства: транспортное, складское и др., обеспечивающие бесперебойную работу основного и вспомогательного производства. В результате этих процессов не создается продукция, а только выполняются услуги.

Состав и взаимосвязи основных, вспомогательных и обслужива­ющих процессов образуют структуру производственного процесса.

Каждая из технологически и организационно обособленных ча­стей процесса производства образует частичный процесс, локализу­ющийся в виде цеха, участка.

В организационном отношении как основные, так и вспомога­тельные процессы могут быть разделены на простые и сложные. Простыми называются процессы изготовления простых предме­тов труда, а также отдельно взятые сборочные процессы, например, изготовление детали, сборка механизма, машины и т. п. Сложный процесс представляет собой совокупность координированных во времени простых процессов. Это весь процесс изготовления маши­ны, установки и ее испытания,

12.2. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Организация производственного процесса предусматривает ра­циональное сочетание в пространстве и времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающих наименьшее время его выполнения. Главная цель организации производственного процесса — экономия времени, обеспечение вы­сокого качества и эффективности производства продукции.

Эффективная организация производственных процессов на пред­приятиях базируется на следующих общих принципах: специа­лизации, пропорциональности, параллельности, прямоточности, не­прерывности, ритмичности процесса.

Специализация процесса — это минимизация разнообразия ра­бот и операций, а также режимов обработки и других элементов производственного процесса. Разнообразие операций в процессе за­висит прежде всего от номенклатуры изделий, закрепленных за одним производственным подразделением (участком, линией, це­хом и др.). В этих условиях процессы нуждаются в частых пере­наладках, перестройках, что всегда приводит к повышенным поте­рям. Снижению потерь при этом способствуют совершенство сис­темы оперативного планирования и конструктивно-технологичес­кая унификация.

Конструктивно-технологическая унификация ведет к сокраще­нию номенклатуры выпускаемой продукции и разнообразию тех­нологических процессов.

Объем производства и трудоемкость изделий предопределяет уровень специализации процесса. Так, если для полной загрузки оборудования достаточно закрепить обработку программного зада­ния только по одному наименованию изделия (), процесс будет носить массовый характер.

Если полная загрузка оборудования достигается при обработке программных заданий по изделиям нескольких наименований, то процесс обработки их будет протекать с переналадками оборудова­ния и носит серийный характер



где d — число наименований обрабатываемых изделий; Ni - про­граммные задания по изготовлению изделий каждого наименова­ния, шт.; - трудоемкость обработки изделия, нормо-ч; С — число единиц оборудования, занятых в процессе изготовления из­делий, шт.; .FД — действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, ч.

Количественно уровень специализации процесса характеризует­ся коэффициентом специализации kсп, который выражает количе­ство деталеопераций ni выполняемых в среднем на одном рабо­чем месте за плановый период, т. е. kсп = ni/C. Этот показатель часто совпадает со средним числом переналадок оборудования в плановом периоде.

В промышленности различают предметную, подетальную и тех­нологическую специализацию. Предметная обеспечивает специа­лизацию по выпуску изделий, подетальная — по выпуску деталей, узлов сборочных единиц, агрегатов; технологическая — по выпол­нению однородных процессов над различными объектами произ­водства.

Пропорциональность — это согласованность всех элементов про­цесса и прежде всего по производительности и производственной мощности. Нарушение этого требования приводит к диспропорци­ям, образованию «узких мест» в производстве, вследствие чего ухуд­шается использование оборудования и рабочего времени, увеличи­ваются производственные заделы, удлиняется производственный цикл и др. Все это ведет к снижению эффективности производства.

Обеспечение пропорциональности производственных процессов определяется оптимизацией номенклатурно-количественных зада­ний по критерию полноты загрузки. Количественно пропорцио­нальность, например по мощности, может быть выражена равен­ством производственной мощности участков или коэффициентом загрузки оборудования.

Параллельность работ в процессе означает одновременность выполнения операций и частей производственного процесса. Па­раллельность может иметь место при выполнении самой операции, протекании смежных операций при выполнении основных, вспомо­гательных и обслуживающих процессов.

При выполнении технологической операции параллельность выражается в одновременной работе нескольких станков или уста­новок на операции, в многопредметной обработке на стайках, в совмещении машино-автоматической обработки с выполнением рабочим ручных, вспомогательных элементов операции. Возмож­ность параллельного протекания частичных процессов во многом зависит от степени унификации и взаимозаменяемости элементов конструкции, допускающих независимое их изготовление.

Степень параллельности работ в процессе может быть выраже­на коэффициентом параллельности, который показывает в сред­нем объем трудоемкости выполняемых работ ; за единицу време­ни производственного цикла



где n — размер партии обработки; m — число операций (работ) в производственном процессе.

В сложных производственных процессах одновременность про­текания простых процессов можно характеризовать коэффициен­том их параллельности



где l — число простых процессов в сложном; Тц.сл — длитель­ность сложного цикла.

Прямоточность означает пространственное сближение опера­ций, стадий процесса, исключающее возвратные движения предме­та труда в процессе производства. Для этого операции и частичные процессы пространственно располагают в порядке следования опе­раций технологического процесса, вследствие чего сокращается время прохождения изделия в производстве, а также упорядочиваются грузопотоки и уменьшается грузооборот. В этом случае возникает задача оптимизации расстановки оборудования и расположения рабочих мест.

Непрерывность в организации производственного процесса вы­ражается в непрерывности движения предмета труда в произ­водстве (т. е. без пролеживаний и ожиданий обработки), а также в непрерывности работы рабочих и оборудования. Только комплекс этих трех факторов обеспечивает полную непрерывность про­изводственного процесса.

Принцип непрерывности при дискретных технологических про­цессах в промышленности следует понимать прежде всего как лик­видацию или сведение к минимуму всех видов перерывов в произ­водстве изделий: внутриоперационных, межоперационных, межли­нейных, межцеховых. При соблюдении принципа пропорциональ­ности создаются объективные предпосылки к непрерывности про­цесса, так как равная производительность по операциям исключает межоперационные ожидания обработки, например, на непрерывных поточных линиях. Количественной характеристикой степени не­прерывности процесса служит коэффициент непрерывности kн п

где Тц-п — время протекания процесса изготовления изделия (или партии изделий); Тож — время пролеживания и ожидания об­работки в процессе.

Принцип ритмичности и равномерности выступает как важ­нейшее требование к организации производственного процесса. Следует различать понятия: ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы (производства) и равномерность произ­водства.

Ритмичность выпуска означает выпуск одинакового объема про­дукции за равные интервалы времени (месяцы, декады, смены и др.). Ритмичность работы — это выполнение равных объемов работы по количеству (суммарно в нормо-часах) и составу (видам работ) за равные интервалы времени. Ритмичность работы непосредственно связана с ритмичностью выпуска и эта взаимосвязь предопределя­ет равномерность производства. Ритм выпуска продукции как бы задает нужный ритм работы на участке, в цехе, на предприятии. Он обусловлен планом предприятия и может сохраняться лишь при условии ритмичной работы на всех участках, рабочих местах основного процесса и сопряженных с ним вспомогательных и об­служивающих процессов.

Ритмичность при узкой специализации предприятия обеспечи­вается применительно к каждому изделию или их партии; при широкой специализации и изменяющейся номенклатуре продук­ции ритм соблюдается относительно выполнения равных объемои продукции (работ) за равные интервалы времени.

Система организации производственного процесса должна обла­дать необходимой надежностью, т. е. способностью противостоять различным помехам, нарушающим ее основные принципы. Для этого в системе должны быть предусмотрены механизмы саморегу­лирования, опирающиеся на качественную нормативную базу, оп­тимальные методы планирования и управления, необходимые ре­зервы, обеспечивающие бесперебойность процесса при случайных или неизбежных помехах.

12.3. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ И ЕГО СТРУКТУРА

Производственным циклом называется календарный период времени, в течение которого выполняется производственный про­цесс или любая часть его — операция, процессы изготовления заго­товок, механической обработки деталей, сборки, испытаний. Поня­тие о производственном цикле применимо также к процессам про­ектирования, испытания изделий, вспомогательным и обслужива­ющим процессам. Следует различать производственный цикл из­готовления одного изделия и партии (или) серии. Длительность производственного цикла чаще всего выражается в календарных днях, а при малой трудоемкости изделий —в часах.

При сокращении производственного цикла возрастает темп вы­пуска продукции, улучшается использование основных фондов и оборотных средств, а следовательно, повышается фондоотдача на предприятии.

Структура производственного цикла включает время выпол­нения основных, вспомогательных операций и перерывов в изго­товлении изделий (рис. 12.1). Время выполнения основных опера­ций обработки изделия (партии) составляет технологический цикл. Перерывы могут быть разделены на внутрнцикловые (межопера­ционные), межцикловые (комплектования и выполнения части вспо­могательных операций) и режимные (календарный режим рабо­ты). Внутрицикловые перерывы имеют место в каждом частич­ном процессе изготовления продукции — производстве заготовок, обработке, сборке. Эти перерывы подразделяются на перерывы иарти-онности, ожидания. Перерывы партионности связаны с передачей и обработкой изделий по рабочим местам партиями, вследствие чего каждая деталь у рабочего места пролеживает в ожидании до начала обработки и после ее до окончания обработки всей партии.

Рис. 12.1. Структура производственного цикла

Эти перерывы входят в операционный цикл обработки партии. Перерывы ожидания обработки бывают обусловлены диспропор­цией производительности смежных операций в процессе.

Межцикловые перерывы возникают, как правило, при переходе из одной стадии цикла в другую и представляют собой время, в те­чение которого подбирается предусмотренный планом комплект деталей и передается в другой цех, другой участок.

Производственный цикл простого процесса состоит из цикла выполнения технологических операций, а также вспомогательных, не перекрываемых основными, и времени перерывов в обработке. Например, если для детали в качестве заготовки используется по­ковка Тк, а технологический маршрут предусматривает последую­щую механическую обработку Тмсх, термическую обработку Гтерм и хромирование Тпокр, то в состав цикла изготовления этой детали Тц. п должны быть включены производственные циклы обра­ботки.

Основу производственного цикла составляет технологический цикл, который в свою очередь состоит из операционных циклов.

Операционный цикл — это продолжительность обработки партии на одной (данной) операции процесса. При наличии на операции нескольких работающих станков (фронт работы cj) опе­рационный цикл представлен следующей формулой


где tш к i — штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин, n — размер партии деталей, шт.

Сочетание во времени выполнения операционных циклов суще­ственно влияет на производственный цикл и определяет порядок передачи деталей (партий) в процессе.

Возможны три вида сочетания операционных циклов (видон движения предметов труда по операциям процесса): последова­тельный, параллельный и параллельно-последовательный.

Последовательное движение предметов труда характеризуется тем, что каждая последующая операция начинается только поело обработки партии на предыдущей операции. При этом партия но дробится, а передается в полном объеме.

Технологический цикл

где m — число операций в процессе.

Технологический цикл в данном случае пропорционален разме­ру партии и трудоемкости операции. При этом имеют место суще­ственные перерывы партионности. Поэтому такая организация дви­жения предметов труда целесообразна при небольших партиях из­делий и при невысокой трудоемкости операций. Это, как правило, свойственно единичному и мелкосерийному производству. В орга­низационном отношении такой вид движения предмета труда имеет некоторые преимущества, т. к. партии изделий не дробятся, поэто­му в производстве невелико число учетно-плановых единиц.

Параллельно-последовательное движение предметов труда пре­дусматривает такой порядок передачи изделий (или небольших передаточных партий), при котором достигается наибольшая од­новременность выполнения операционных циклов, причем вся партия обрабатывается на каждой операции непрерывно. Вся партия деталей (изделий) в количестве п штук передается по операциям частями, транспортными (передаточными) партиями в количестве р штук или поштучно. Цикл при параллельно-последовательном движении предметов труда меньше, чем при последовательном вследствие наличия параллельности протекания каждой пары смеж­ных операционных циклов

– время параллельности (одновременности) протекания опе­рационных циклов между двумя смежными операциями.

В процессе возможны два варианта сочетания смежных опера­ционных циклов: а) при Топ m < Топ (m + 1); б) при Топ m > Топ (m + 1). Степень параллельности операционных циклов в этих вариантах будет различной. В первом случае партию на последующую опера­цию (m + 1) можно передавать немедленно после окончания обра­ботки первого изделия или передаточной партии на предыдущей операции т и беспрерывность обработки будет обеспечена. Во вто­ром случае непрерывность обработки партии на последующей операции может быть достигнута лишь при накоплении перед нача­лом ее минимально необходимого задела деталей, а, следовательно, последующая операция может быть начата в более поздний мо­мент. В процессе не достигается полной непрерывности, так как детали пролеживают в ожидании обработки. Параллельно-последовательный вид движения имеет более короткий цикл, но приво­дит к увеличению числа учетно-плановых единиц, к более высокому темпу работы транспортных средств. Его целесообразно приме­нять при больших партиях и большой трудоемкости изделий, что свойственно крупносерийному производству.

Параллельное движение предметов труда в производстве харак­теризуется тем, что небольшие передаточные партии или отдель­ные штуки передаются с предыдущей операции на последующую немедленно после окончания их обработки. При этом партия раз­деляется на небольшие передаточные (транспортные) партии или даже отдельные штуки, которые имеют независимое от всей партии движение в процессе обработки. Технологический цикл при парал­лельном виде движения рассчитывается по формуле

При этом партии или отдельные штуки в процессе обработки не пролеживают, однако рабочие места загружены не полностью. Таким образом, в этом случае имеет место параллельность, наибо­лее короткий цикл, но, как и ранее, не достигается непрерывность. Если производительность отдельных операций технологического процесса различна, то параллельный вид движения деталей сопря­жен с простоями оборудования, что ограничивает его применение. Поэтому параллельный вид движения нецелесообразно применять в процессах, имеющих операционные циклы различной продолжи­тельности, так как потери при этом окажутся значительными. Следует спроектировать процесс так, чтобы выровнять операцион­ные циклы либо перейти на менее уплотненный по времени, но с лучшим использованием оборудования параллельно-последова­тельный вид движения партий.

В процессах, имеющих одинаковую производительность по всем операциям технологического процесса, т. е. Топ = const, достигает­ся полная непрерывность движения предмета труда, работы обору­дования и рабочих. Такой вариант процессов ложится в основу организации непрерывно-поточного производства и цикл его опре­деляют, исходя из ритма поточной линии r и числа рабочих мест
.

Организация движения предметов труда в процессе, порядок передач по операциям и сочетания смежных операционных циклов существенно влияют на производственный цикл. При проектировании мероприятий по сокращению цикла следует учитывать следующее:

- уровень параллельности, непрерывности и время цикла существенно зависят от вида движения предметов труда в производстве;

- в неупорядоченных и несинхронизированных процессах все виды движения предметов труда не обеспечивают непрерывности процесса, следовательно, имеют резервы рационализации;

- увеличении размера партии оказывает наименьшее влияние на цикл при параллельном виде движения предметов труда, наибольшее – при последовательном;

- изменение норм времени по операциям существенно влияет на цикл, однако это влияние при различных видах движения партий различно: ускорение коротких операций циклов при параллельно-последовательном движении, приводя к увеличению выработки на операции, вызывает потери в производстве из-за удлинения цикла;

- увеличение размера партий обработки n особенно целесообразно при параллельном движении предметов труда, так как при этом цикл увеличивается с меньшей интенсивностью, чем размер партии.

12.4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ И ЦЕХА

Производственная структура — это состав подразделений, вхо­дящих в данное производственное звено, а также характер их взаимосвязи. Применительно к объединению под производствен­ной структурой следует понимать состав входящих в него пред­приятий и организаций, применительно к предприятию — состав ого цехов и служб, к цеху — состав участков. В производственной структуре и пространственном расположении составляющих ее подразделений находит выражение принцип прямоточности.

Современное предприятие, как правило, характеризуется весьма развитой структурой, содержащей множество различных специали­зированных цехов, служб, хозяйств. Его производственная структу­ра фиксируется в паспорте и отображается в генеральном плане.

Цехом называется организационно и технологически обособ­ленное звено предприятия, выполняющее определенную часть про­изводственного процесса, либо изготовляющее какой-либо вид про­дукции предприятия. Цехи осуществляют свою деятельность на основе внутрипроизводственного хозрасчета. В соответствии с на­значением производственных процессов, выполняемых цехами, раз­личают основные, вспомогательные и обслуживающие хозяйства. К основным относят те цехи, в которых выполняются основные производственные процессы, т. е. связанные с изготовлением продук­ции и оказанием производственных услуг, составляющих програм­му предприятия и соответствующих профилю его специализации (литейные, кузнечно-штамповочные, механообрабатывающие и др.). К вспомогательным цехам относят инструментальные, модельные, ремонтно-механические и др.; к обслуживающим хозяйствам — складское, транспортное хозяйство и др.

Таким образом, производственную структуру предприятия образует комплекс основных, вспомогательных цехов, обслуживаю­щих хозяйств, а также характер их взаимной связи.

Производственная структура предприятия зависит от характе­ра продукции и методов ее изготовления, объема выпуска продук­ции, уровня и форм специализации и кооперирования предприя­тия.

Конструктивные особенности продукции и методы изготовле­ния ее во многом предопределяют состав и характер производ­ственных процессов, а это, в свою очередь, — состав цехов и других производственных подразделений.

С увеличением объема выпускаемой продукции укрупняются и специализируются цехи. Так на крупных машиностроительных предприятиях может быть создано несколько цехов: литейных, специализированных по характеру отливок или методам их полу­чения; цехов механической обработки, специализированных по тех­нологической однородности изготовляемых деталей; сборочных, специализирующихся на сборке узлов, механизмов и окончатель­ной сборке машин.

С повышением уровня специализации становится менее разви­той производственная структура предприятия. Благодаря коопе­рированию предприятия могут не иметь тех или иных цехов, хо­зяйств. Так в составе сборочных автомобильных заводов нет заго­товительных и обрабатывающих цехов. Формирование цехов пред­приятия идет в основном по двум направлениям специализации: по однородности выполняемых ими технологических процессов (технологическая специализация) и по характеру изготовляемых в них изделий (предметная специализация).

При технологической специализации в цехе выполняется только одна или несколько операций при весьма широкой номенклатуре деталей (изделий). При этом в цехе устанавливается главным образом однотипное оборудование. При небольшом разнообразии операции и оборудования облегчается техническое руководство и создаются более широкие возможности регулирования загрузки оборудования, организации обмена опытом. Однако складываются сложные, удлиненные маршруты движения предметов труда с не­однократным их возвращением в одни и те же цехи. Это наруша­ет принцип прямоточности, затрудняет согласование работы це­хов и приводит к увеличению производственного цикла.

Предметная специализация цехов характерна для предприя­тий узкой предметной специализации. В цехах полностью осуще­ствляется соответствующий этап (частичный процесс) изготовле­ния закрепленных за ними деталей относительно узкой номенкла­туры. Для этих цехов характерно разнообразное оборудование и оснастка при узкой номенклатуре обрабатываемых деталей (уз­лов). Согласование работы цехов в этом случае значительно про­ще, так как все операции обработки сосредоточены в одном цехе. Это ведет к устойчивой повторяемости процесса, упрощает оперативно-календарное планирование, территориально сближает опе­рации и отдельные стадии процесса, что сокращает производствен­ный цикл.

Производственная структура цеха — это состав его производ­ственных участков, других внутрицеховых подразделений и формы их взаимосвязи. При технологической специализации участки ос­нащаются однородным оборудованием для выполнения отдель­ных операций или части процесса и называются отделениями. Последние формируются по группам однотипных станкоь, напри­мер, отделение токарной обработки, шлифования, черновой, чисто­вой обработки и др. Номенклатура изделий, обрабатываемых в каж­дом отделении, разнообразна и каждый станок выполняет множе­ство деталеопераций. При технологической специализации участ­ков предмет труда многократно передается соответственно техно­логическому маршруту с участка на участок. Технологическая специализация участков характерна для цехов единичного и мел­косерийного производства,

При больших программных заданиях, когда станки каждой опе­рации могут быть загружены обработкой одной или нескольких технологически родственных деталей, создаются условия для пере­хода к предметной специализации участков в форме пролетов или поточных линий. Оборудование на таких участках размещается в порядке следования операций технологического процесса, что ис­ключает возвратные движения, удлиненные маршруты предметов труда и способствует сокращению производственного цикла. Внут­рицеховые подразделения (участки) характеризуются различным уровнем предметной специализации. Наиболее высокий уровень ее достигается при закреплении за участком обработки только одно­го изделия (детали), что позволяет организовывать однопредметные поточные линии. При большом числе обрабатываемых изде­лий формируют пролеты или предметно-замкнутые участки. Пред­метно-замкнутые участки характеризуются тем, что весь цикл об­работки по группе закрепляемых деталей осуществляется в преде­лах данного участка. Детали для обработки на таких участках обычно подбирают по общности технологических маршрутов (обо­рудования) и габаритов.

Предметно-замкнутые участки имеют ряд преимуществ в орга­низационном и экономическом отношении: улучшается специа­лизация рабочих мест, обеспечивается прямоточность движения предмета труда, сокращается производственный цикл, повышается уровень серийности производства и уменьшается число перенала­док оборудования, концентрируется ответственность за выполне­ние плановых заданий, повышается качество выполняемых работ и изделий.

Структурным звеном участка и первичным структурным эле­ментом цеха является рабочее место. Рабочим местом называют часть производственной площади, оборудованной и оснащенной техническими средствами и устройствами, соответственно выполняемым на ней работам. При предметной специализации на рабо­чем месте выполняется либо одна, либо ограниченное число деталеопераций; при технологической — множество деталеопераций в пределах технологической возможности оборудования.

12.5. ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА

Тип производства — это совокупность признаков, определяющих организационно-технологическую характеристику производственного процесса, осуществляемого как на одном рабочем месте, так и на совокупности их в масштабе участка, цеха, завода. Тип производства во многом предопределяет формы и методы организации производственного процесса. В основу классифика­ции типов производственных процессов положены следующие фак­торы: номенклатура продукции, объем выпуска; степень постоян­ства номенклатуры (т. е. характер повторяемости выпуска) и ха­рактер загрузки рабочих мест. По этим четырем характеристи­кам различают три типа производственных процессов: единичные, серийные и массовые.

Единичными производственными процессами называют такие, при которых в единичных экземплярах изготовляется широкая номенклатура изделий либо неповторяющихся, либо повторяющихся через неопределенные интервалы времени. При этом на каждом рабочем месте выполняются весьма разнообразные деталеоперации (цехи единичного производства, опытные цехи).

Серийными производственными процессами называют такие, при которых периодически изготовляется относительно ограни­ченная номенклатура изделий в количествах, определяемых партия­ми выпуска (запуска). При этом на каждом рабочем месте вы­полняется несколько деталеопераций, чередующихся через опреде­ленные промежутки времени, т. е- ритмично повторяющихся. Ко­личественно уровень серийности процесса можно характеризовать коэффициентом серийности ксп С возрастанием этого коэффици­ента понижается уровень специализации; в массовом производ­стве он равен единице. Переходу к массовому типу производства способствуют широкая конструктивно-технологическая унифика­ция, концентрация производства однородной продукции на пред­приятии, в цехе.

Массовыми производственными процессами называют такие, в которых непрерывно, в значительном количестве изготовляется весьма ограниченная номенклатура изделий (деталей). При этом на каждом рабочем месте постоянно выполняется только одна деталеоперация. Условием массовости производственного процес­са является полнота загрузки оборудования и рабочих мест выпус­ком изделий только одного наименования.

На одном и том же предприятии могут встречаться разнооб­разные типы производственных процессов. Это объясняется невы­соким уровнем специализации.

Различают тип производственного процесса и тип предприятия. По характеру выпуска продукции, ее сложности, объему выпуска предприятия разделяют на три типа:

— предприятия массового производства, которые непрерывно выпускают всю номенклатуру изделий или основную ее часть;

  • предприятия серийного производства, которые выпускают периодически номенклатуру продукции (партиями), при этом пре­обладают серийные производственные процессы. Выделение в этой группе крупносерийных, серийных и мелкосерийных процессов в какой-то мере условно и не изменяет качественной характерис­тики типа организации — чередования выпуска продукции повто­ряющимися партиями;

  • предприятия единичного производства выпускают весьма ши­рокую номенклатуру продукции, не имеющей ритмичной повторяе­мости; здесь преобладают единичные производственные про­цессы.

При этом учитывают два важнейших фактора: характер вы­пуска продукции (непрерывно, ритмично, партиями, эпизодически) и преобладающая роль тех или иных типов производственных про­цессов.

Тип производства оказывает решающее влияние на особеннос­ти организации, управления и экономические показатели предпри­ятия. С повышением технической вооруженности труда и ростом объема выпуска продукции при переходе от единичного к серийно­му и массовому типам производства уменьшается доля живого труда и возрастают расходы, связанные с содержанием и эксплуа­тацией оборудования. Это ведет к снижению себестоимости про­дукции и изменению ее структуры.
написать администратору сайта