Аннотация
Никишин А.А. Разработка технологического процесса изготовления детали «Венец». – Златоуст: ЮУрГУ; 2010, 13 с. 3 илл. Библиографический список – 11 наименований. 4 листа чертежей ф. А4, 2 листа спецификации, 10 листов карт технологического процесса
Выполнен рабочий чертёж детали «Венец», разработан технологический маршрут обработки детали, выполнен размерный анализ технологического процесса изготовления детали, рассчитаны линейные и диаметральные размеры, определены припуски на обработку, заполнены маршрутная карта (МК), операционная карта (ОК) и карта эскизов (КЭ), выполнен рабочий чертеж заготовки и сборочный чертёж пневматических тисков, предназначенных для закрепления заготовки.
Оглавление
2203.2010.07.00 ПЗ 2
Введение
Машиностроение, поставляющее новую технику всем отраслям народного хозяйства, определяет технический прогресс страны и оказывает решающее влияние на создание материальной базы общества. В связи с этим его развитию всегда придавалось огромное значение. Выполнение курсового проекта способствует получению навыков в использовании специализированной литературы, опыта проектирования технологического процесса обработки деталей машин, выбора производительного оборудования, режущего и мерительного инструментов.
Целью работы является разработка технологического процесса изготовления детали «Венец», входящей в состав цилиндро-червячного редуктора.
Редукторы предназначены для уменьшения частоты вращения и увеличения крутящего момента. Цилиндро-червячные редукторы обеспечивают высокое передаточное отношение (от 8 до 200) при низком уровне шума, но имеют низкие КПД. Также к недостаткам следует отнести значительное выделение тепла в зоне зацепления червяка с червячным колесом, склонность к заеданию в зацеплении, необходимость применения для венцов червячных колёс дорогих антифрикционных материалов, повышенный износ.
Зубчатый венец червячного колеса изготовлен из бронзы и предназначен для зацепления колеса с червяком. Нарезание зубьев производится после установки венца на ступицу. Самым популярным способом крепления венца является либо крепление венца к ступице болтами за фланец; либо посадка с натягом и стопорение винтами для предотвращения взаимного смещения венца и ступицы.
1 Преобразование чертежа детали
Пронумеруем все поверхности и присвоим всем размерам буквенные обозначения (рисунок 1).
Рисунок 1 – Обозначения размеров и поверхностей
2 Разработка технологического маршрута изготовления детали
Технологический маршрут представлен в таблице 1.
Таблица 1 – Технологический маршрут
Операция
|
Эскиз
|
Тех. требования
|
0 Заготов.(отливка)
|
|
ТА0=1,6
T2В0=1,30
T2Д0=1,15
=0,4
=1,5
|
5 Ленточнопильная
|
|
TA5=1,70
4035=0,25
|
10 Токарная левой части
|
|
TA10=0,50
TБ10=0,50
T2Г10=0,185
T2Д10=0,185
T2Д11=0,046
40110=0,15
40210=0,15
=0,2
=0,2
=0,08
|
20 Токарная правой части
|
|
TA20=0,35
T2В20=0,210
T2Е20=0,210
711320=0,15
=0,2
=0,2
|
3 Размерный анализ технологического процесса изготовления детали
Вычерчиваем схемы линейных (рисунок 2) и радиальных (рисунок 3) размеров.
Рисунок 2 – Размерная схема (линейные размеры)
Рисунок 3 – Размерная схема (радиальные размеры)
4 Расчёт размерных цепей
Выполним расчёт размерных цепей по схеме линейных и радиальных размеров.
4.1 Расчёт размерных цепей по схеме линейных размеров
4.2 Расчёт размерных цепей по схеме радиальных размеров
Заключение
Необходимость экономики материальных ресурсов предъявляет высокие требования к рациональному выбору и подготовке производственного процесса, выбора заготовки, к уровню их технологичности в значительной мере определяющей затраты на технологический процесс производства, себестоимость, надёжность и долговечность изделий.
В соответствии с предъявленными требованиями в курсовом проекте выполнен рабочий чертёж детали «Венец», разработан технологический маршрут изготовления детали, по построенным размерным схемам линейных и радиальных размеров произведён расчёт размерных цепей, составлена технологическая документация (титульный лист, маршрутная карта, операционные карты, карты эскизов), выполнен чертёж заготовки, разработано приспособления для закрепления заготовки – пневматические тиски.
Библиографический список
Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. – 2-е изд. – М.: Машиностроение, 1974. – Ч. I. – 406 c.
-
Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. – М.: Машиностроение, 1974. – Ч. II. – 421 c.
Режимы резания металлов: справочное пособие / под ред. Ю.В. Барановского. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1972. – 405 с.
Справочник технолога-машиностроителя. – В 2 т. / под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – Т. 1. – 656 с.
Справочник технолога-машиностроителя. – В 2 т. / под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – Т. 2. – 496 с.
Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя / В.И. Анурьев. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1978. – Т. 1. – 728 с.
Козлов, А.В. Расчет режимов резания на ПК: Учебное пособие / А.В. Козлов, И.П. Дерябин, И.Н. Миронова. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2003. – 54 с.
Горошкин, А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. – 6-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1971. – 384 с.
Курмаз, Л.В. Конструирование узлов и деталей машин: Справочное пособие / Л.В. Курмаз, О.Л. Курмаз. – М.: Высш. шк., 2007. – 455с.: ил.
Моргунов, В.Н. Основы конструирования отливок. Элементы литейных форм и отливок: Учебное пособие. – Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2009 – 54 с.
Матвеев, В.В. Проектирование экономичных технологических процессов в машиностроении / В.В. Матвеев, Ф.И. Бойков, Ю.Н. Свиридов. – Челябинск:
Изд-во ЮУрГУ, 1979. – 111 с.: ил.
Пояснительная записка к курсовому проекту
по курсу «Технологические процессы и производства»
Изм
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
2203.2010.07.00 ПЗ
Разраб.
Пров.
Т.контр.
Никишин А.А.
Ворона В.В.
Н.контр.
Утв.
Лит-ра
Листов
2
13
|