Самонарезной болт по металлу

Самонарезной болт по металлу

1.1 . Конструкция и размеры самонарезающих болтов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1 и 2 .

* Размеры для справок

** Размеры обеспечиваются инструментом

Чертеж. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Шаг резьбы Р (крупный)

Диаметр стержня d 1

Размер «под ключ» S

Высот а головки k

Диаметр описанной окружности e , не менее

Диаметр буртика D 2 (пред. откл. )

Допуск соосности головки относительно оси стержня в диаметральном выражении

Ширина паза a (пред. откл. )

Г лубина паза b (пред. откл. )

Размер углубления в головке болта h , не более

Радиус в углублении и под головкой R (пред. откл. Н13)

Длина ненарезной части стержня l 1 , не более

Длина самонарезающего усеченного конуса l 2 *

Толщина буртика h 1 (пред. откл. )

Диаметр самонарезающего усеченного конуса d 2 **

Диаметр углубления в головке D 1 * , не более

Диаметр канавки в буртике d 4 *

Диаметр между зубцами на буртике d 3

Шаг нарезки паза *

Толщина фаски буртика t (пред. откл. )

* Размеры для справок

** Размеры обеспечиваются инструментом.

Теоретическая масса 1000 шт. стальных болтов, кг

Пример условного обозначения самонарезающего болта исполнение 1, диаметром резьбы d = 6 мм, длиной l = 20 мм:

Б C 6×20 ОСТ 34 13.016-88

То же, исполнение 2:

2 Б C 6×20 ОСТ 34 13.016-88

2. 1 . Болты самонарезающие должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2 . Материал для болтов

Допускается применение других марок стали, не ухудшающих эксплуатационных характеристик болтов в соответствии с настоящим стандартом.

2.3 . Резьба — по ГОСТ 9150-81 , поле допуска 8 g — по ГОСТ 16093-81 . Средний диаметр резьбы не контролировать.

2.4 . Болты должны быть подвергнуты поверхностному упрочнению на глубину 0,08 — 0,12 мм до твердости не менее 47 HRC э .

2.5 . Дефекты поверхности болтов и методы их контроля — по ГОСТ 1759.2 -87.

2.7 . Неуказанные предельные отклонения размеров болта должны выполняться с полями допусков: отверстий — по Н 14, валов — по h 14, остальных по ГОСТ 25347-82 .

2 .8 . Болт должен иметь цинковое хроматированное покрытие толщиной 9 — 18 мкм по ГОСТ 9.303-84 .

2.9 . Болты должны поставляться комплектно с шайбами. Комплектная поставка болтов вместе с шайбами производится по следующим монтажным комплектам:

(БС6×25 МН) — монтажный комплект болта исполнения 1 длиной l = 20 мм ( l = 25 мм) с несоединенными металлической и неметаллической шайбами;

(БС6×25 К) — монтажный комплект болта исполнения 1 длиной l = 20 мм ( l = 25 мм) с комби нированной шайбой (металлическая и неметаллическая шайбы соединены между собой);

(2БС6×25Н) — монтажный комплект болта исполнения 2 длиной l = 20 мм ( l = 25 мм) с неметаллической шайбой.

Допускается по согласованию с заказчиком некомплектная поставка болтов и шайб.

2. 10 . Остальные технические требования — по ГОСТ 1759.0-87 .

3. 1 . Изготовленные самонарезающие болты должны быть приняты отделом технического контроля предприятия — изготовителя .

3.2 . Болты должны быть проверены на:

1 ) соответствие используемого материала сертификату поставщика;

2 ) соответствие размеров болта чертежам и требованиям настоящего стандарта;

4 ) отрыв головки от стержня.

Примечание . Перед высадкой болтов из каждой поступившей партии материала берется проба на определение механических свойств, химического состава и способности к высадке.

Читайте также:  Выбор шлифмашинки для авто

3.3 . Для контроля геометрических размеров от каждой предъявленной к сдаче партии болтов отбирается 0,1 %, но не менее 50 штук.

При обнаружении в отобранной для проверки партии более 5 % болтов с отклонениями от требований настоящего стандарта из предъявленной к сдаче партии отбирается удвоенное количество болтов и подвергают проверке. При получении неудовлетворительных результатов партия бракуется.

3.4 . Проверка болтов на прочность резьбы и отрыв головки болта производится от каждой предъявленной к сдаче партии в ко личестве не менее 10 штук болтов.

3.4. 1 . Проверка прочности резьбы производится нарезанием резьбы самонарезающим болтом в отверстии Æ 5,3 +0,1 мм пластины толщиной 8 — 10 мм из стали марки Ст3 и завертыванием болта до упора. При этом после вывертывания болта на его резьбе не должно быть выкрашивания, сорванных витков, трещин, смятии резьбы и головки болта.

Момент нарезки резьбы и затяжки для самонареза ющих болтов должен находиться в пределах 8 — 10 Н · м (0,8 — 1,0 кгс · м).

3.4.2 . Проверка самонарезающих болтов на отрыв головки производится после завинчивания болта до упора динамометрическим ключом с торцовой насадкой.

Момент отрыва головки болта должен быть не менее 12 Н · м (1,2 кгс · м).

3.4.3 . Контроль болтов на твердость не производить. Твердость определяется косвенно по комплексному показателю проверки болтов на прочность резьбы и на отрыв головки.

4. 1 . Упаковку изделий и маркировку тары производить по чертежам завода- изготовителя, утвержденным в установленном порядке .

4.2 . Болты перед упаковкой должны быть законсервированы в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 . Варианты защиты ВЗ- 1 или ВЗ-2, внутренняя упаковка БУ-0.

Допускается по согласованию с заказчиком поставка б олтов без консервации.

4.3 . Масса брутто каждой упаковки не должна превышать 30 кг.

4.4 . Тара транспортная и потребительская с изделиями должна иметь маркировку. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77 .

В случае применения потребительской тары на ней должна быть нанесена маркировка, содержащая:

1 ) наименование или товарный знак пр едприятия — изготовителя;

2 ) условное обозначение изделия;

Маркировка должна находиться на наружной стороне тары. При упаковывании в пакеты из полимерной пленки допускается помещать ярлык с маркировкой внутри тары, при этом ярлык должен быть виден снаружи.

4.5 . В каждом упаковочном ящике помещается сертификат, в котором должно быть указано:

1 ) наименование предприятия — изготовителя;

2 ) условное обозначение изделия;

3 ) перечень и результаты испытаний, проведенных по данному стандарту;

5 ) марка консервирующего материала.

4.6 . Транспортирование упакованных болтов допускается любым видом транспорта и должно соответствовать условиям 6 по ГОСТ 15150-69 .

4.7 . Хранение болтов — по условиям 5 ГОСТ 15150-69 .

Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие выпускаемых самонареза ющих болтов требованиям настоящего стандарта.

Срок гарантии устанавливается 18 месяцев со дня изготовления при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения болтов, установленных настоящим стандартом.

Читайте также:  Класс водителя в страховке

1 . Примеры крепления настила и панелей к несущим конструкциям самонарезающими болтами приведены на черт. 2 . Спецификация комплектов самонарезающих болтов указана в табл. 3 .

1 — болт; 2 — шайба металлическая; 3 — шайба неметаллическая

«MyTooling.ru» – информационный портал, предоставляющий полную информацию о всех инструментах от А до Я, с которым действительно приятно работать!

Наверное, ни один уважающий себя хозяин, не обходится без современного инструмента. Наше предложение сможет удовлетворить любые ваши потребности качественным и профессиональным обслуживанием. Всё, что вам необходимо для мастерства и бытового обслуживания, вы сможете узнать, прочитав наши обзоры.
Наша марка – это не просто название, а огромный портал, в котором вы сможете узнать о любом интересующем вас инструменте, приспособлении, станке, инвентаре для садово-огородных работ и многих других. Все, что необходимо знать, и как применять во время проведения строительных и ремонтных работ, вы сможете узнать у нас.
Мы предоставляем информацию по направлениям:

  • Обзоры самых экономных новинок с длительным сроком эксплуатации.
  • Помощь в подборе прибора.
  • Консультация по поводу сферы применения.

Самонарезающие винты являются очень востребованным крепежом в самых различных областях человеческой деятельности. Этот крепеж используется для соединения металла, дерева и пластика. Также важной особенностью винтов такого типа является то, что они могут с легкостью соединять различные материалы, например полимеры с металлом или древесиной. Еще одним полезным свойством можно назвать то, что самонарезающие винты дают возможность фиксировать детали друг к другу там, где имеется доступ лишь с одной стороны.

Как работает самонарезающий винт?

Конструкция самонарезающих винтов такова, что они, при вкручивании, самостоятельно формируют резьбу. При этом, излишки материала удаляются из отверстия в процессе установки винта или укатываются, в зависимости от типа крепежного элемента. Производители выпускают самонарезающие винты двух типов:

  • Без наконечника-сверла;
  • Со сверлящим наконечником.

Винты, не имеющие сверлящего наконечника, устанавливаются в уже готовые отверстия. При вкручивании эти метизы накатывают резьбу, а не нарезают. Для того, чтобы сделать процесс монтажа проще, конец такого винта имеет форму конуса. Нужно отметить, что полученная резьба очень близка по своим параметрам к метрической, что имеет большое значение при последующих ремонтах. Минусом такого соединения считают необходимость подготавливать отверстия для крепежа, что усложняет и замедляет процесс крепления. Саморезы без сверла пользуются большим спросом в машиностроении и особенно – в автомобилестроении. В строительстве наиболее распространенными являются винты другого типа, снабженные сверлящим наконечником.

Изобретение винта, который сам подготавливает для себя отверстие и тут же нарезает в нем резьбу, позволило вывести монтаж на новый уровень. Применение такого крепежа значительно экономит время и дает возможность использовать в работе всего один инструмент – шуруповерт или гайковерт. Сверло, расположенное на конце винта, делает отверстие и удаляет из рабочей зоны продукты сверления. Длина части винта, участвующей в сверлении, определяется толщиной материала, с которым предстоит работать. При неправильном подборе длины возможны проблемы – если канал сверла, служащий для отвода стружки, утопает в материале полностью, то он может полностью забиться отходами. Это не только будет препятствовать нормальному вкручиванию саморежущего винта, но и может стать причиной его критического перегрева или даже поломки.

Читайте также:  Чем оттереть наклейки после штрафстоянки

Выбор шага резьбы

Толщина материала, который закрепляется при помощи самонарезающего винта, а также диаметр самого метиза, определяют такой важный параметр как шаг резьбы. Для подбора винтов по этой характеристике есть простое правило: чем меньше толщина скрепляемых материалов, тем меньше ниток резьбы должно быть у винта. И наоборот – для фиксации элементов большой толщины, предпочтение стоит отдать винтам с большим количеством винтов на единицу длины крепежа.

Головка винта

В зависимости от назначения, самонарезающий винт может иметь разную форму головки. Самой популярной конфигурацией головки можно считать шестигранник. Для закручивания такого крепежа используют шуруповерты со специальными насадками или гайковерты. Плоские головки с прямым или крестообразным шлицем применяются там, где важно соблюдать условие, чтобы крепеж не выступал за пределы изделия. Чаще всего винты с плоскими головками выбирают для дерева или пластика. Для материалов, имеющих невысокие показатели прочности, используют самонарезающие винты с плоскими головками большой площади. Также спросом пользуются и саморезы с головкой «горн», идеально подходящей для монтажа гипсокартона и различных утеплителей.

Герметизация соединений

В том случае, если на место соединения действуют неблагоприятные факторы, например повышенная влажность, используют винты самонарезающие с герметизирующей шайбой. Наибольшее распространение такой вариант соединения получил при выполнении кровельных работ. Винты с изолирующими шайбами применяют для монтажа профнастила, металлочерепицы, гладкой оцинкованной стали. При установке изделий с шайбами, нужно проявлять максимальную аккуратность, чтобы избежать их повреждения. Чтобы снизить вероятность порчи шайбы, рекомендуется тщательно контролировать крутящий момент.

Размеры самонарезающих винтов

Самым главным параметром любого винта, в том числе и самонарезающего, является его длина. В самонарезающих винтах, в зависимости от формы головки, эта величина может измеряться разными способами:

  • Винты, имеющие плоскую нижнюю часть головки, длина определяется как расстояние от острия винта до донышка головки.
  • Для винтов, имеющих потайную головку, длиной считается расстояние от острия до верхней плоскости головки.

Допустимая максимальная толщина соединения

Чтобы винтовое соединение было максимально надежным, при выборе самореза необходимо учитывать такую характеристику, как максимальная толщина соединения. Для определения этой важной величины, суммируют общую толщину соединяемых элементов. Длина самонарезающего винта в этом случае будет составлять длину его резьбы, с вычетом первых трех ее витков. При вкручивании винт будет выступать из основного материала именно на длину этой части резьбы.

В нашем каталоге появились самонарезающие винты стандарта DIN 7516A , DIN 7516D, DIN 7516E

Ссылка на основную публикацию
Рычаги подвески своими руками
Все фотографии в одну запись ну никак не помещаются, пришлось разбивать на две. В ходе доработок по подвеске и избавления...
Рено логан задний амортизатор замена нижних втулок
На прошлой неделе случилась маленькая неприятность с машиной. Как обычно отвез ребенка в садик, стал отъезжать обратно, как вдруг что-то...
Рено логан замена катализатора на пламегаситель
Современные производители вынуждены мириться с требованиями действующих экологических стандартов. Чтобы добиться очистки высокого уровня очистки отработавших газов и соответствия стандарту...
Рычаги распределителя мтз 82
За счет МТЗ 82 гидрораспределителя производится распределение жидкости внутри цилиндров техники и управление рабочими органами машины. Кроме того, с помощью...
Adblock detector