Введение 1 Роль мех и авт в пром и гражд стрве

Скачать 29.07 Mb.

Название	Введение 1 Роль мех и авт в пром и гражд стрве
Анкор	shpory_po_MiAS.docx
Дата	24.04.2017
Размер	29.07 Mb.
Формат файла
Имя файла	shpory_po_MiAS.docx
Тип	Документы #2116
страница	7 из 9

1 2 3 4 5 6 7 8 9

4.Современный уровень развития землеройно-транспортных машин. Явл-ся достаточно отработ-ми конструкциями, имеют широкий охват по выполн-м ф-циям, технологии производимых работ, имеют высокую надеж-ть и долговеч-ть, выс-я степень электронизации. В этом оборуд-и использ-ся новые достиж-я двигателестроения и т.д., использ-е космич-х технологий для управл-я.
14. ОДНОКОВШОВЫЕ ЭКСКОВАТОРЫ: Одноковшовыми экскаваторами называют позиционные землеройные машины цикличного действия, оборудованные ковшовым рабочим органом. Рабочий цикл О.Э. состоит из последовательно выполняемых операций копания грунта, его перемещения в ковше к месту отсыпки, разгрузки ковша с отсыпкой грунта в отвал или транспортное средство и возвращения ковша на позицию начала следующего рабочего цикла. После отработки элемента забоя экскаватор перемещают на новую позицию. О.Э.классифицируют:

1-по назначению: строительные, строительно-карьерные, карьерные, вскрышные, туннельные, шахтные;

2-по виду рабочего оборудования: прямая и обратная лопата, драглайн, грейфер, планировщик;

3-по исполнению рабочего оборудования: канатные, гидравлические, мех-е

4-по виду ходовых устройств: пневмоколесные (автомобильные и тракторные базы), гусеничные, шагающие;

5-по возможности вращения поворотной части: полноповоротные и неполноповоротные;

6- по числу установленных двигателей: одно- и многомоторные.

7- по исполн-ю раб-го оборуд-я: с гибкой(канатной), жесткой, телескопической подвеской. 8- по массе и мощности делят на размерные группы, каждой из кот-х соот-т набор ковшей соот-й емк В соответствии с принятой в 1968 г. системой индексации одноковшовые строительные экскаваторы обозначают индексами, состоящими из двух заглавных букв ЭО (экскаватор одноковшовый универсальный) и через дефис обязательных четырех цифр, которые соответственно определяют: размерную группу экскаватора, тип ходового устройства, конструктивное исполнение рабочего оборудования, порядковый номер модели данного типа и исполнения.

Произ-ть: - теор-я П_т =qn=3600q/t_ц , м³/ч ;где q-емкость ковша, м³, n- число циклов, t_ц-время цикла, t_ц=Ʃ t_наб+ t_{пов,перем}+ t_выгр+ t_{возв.в исх.пол}

-эксплуатац-я: П_э= qnК_разр.

1.Экскаваторы, прямая и обратная лопата с механическим приводом;

Прямая лопата - рабочее оборудование, предназначенное для разработки грунта выше уровня стоянки экскаватора. Прямой лопатой грунт копают в направлений от экскаватора.

Обратная лопата - рабочее оборудование, предназначенное для разработки грунта ниже уровня стоянки экскаватора при рытье котлованов, траншей. В отличие от прямой лопаты обратной лопатой грунт копают движением ковша в направлении к экскаватору.
2.Экскаваторы, прямая и обратная лопата с гидравлическим приводом

3.Драглайны

Экскаваторы с рабочим оборудованием драглайна применяют для разработки грунтов преимущественно ниже уровня стоянки. Благодаря удлиненной по сравнению с другими видами рабочего оборудования стреле драглайны работают на большем радиусе копания, поэтому их используют преимущественно на отрывке больших котлованов и траншей, а также для погрузки и разгрузки сыпучих строительных материалов. Выпускаются строительные драглайны с ковшами 0,3...3 м³, а шагающие драглайны – от 5,45 до 100 м³.

Рабочее оборудование драглайна включает стрелу 5 (рисунок 9.5, а) обычно решетчатой (строительные экскаваторы), реже вантовой (шагающие драглайны) конструкции, по длине значительно превышающую стрелу лопаты, ковш 7, тяговый 8 и подъемный 4 канаты. Последний огибает головной блок 6 и навивается на барабан 2 подъемной лебедки. Тяговый канат направляется роликовым устройством 1 и навивается на барабан 3 тяговой лебедки. Ковш подвешивают к тяговому канату цепями 9 (рисунок 9.5, б), а к подъемному канату – цепями 13. Чтобы подъемные цепи не препятствовали свободному перемещению ковша при разгрузке, между ними ставят распорку 12. На ковше устанавливают также разгрузочный канат 10, закрепляя его одним концом на арке ковша, а вторым – в узле соединения тяговых цепей с тяговым канатом. С подъемными цепями разгрузочный канат соединяется через блок 11, установленный в узле соединения подъемных цепей с подъемны канатом

а – схема; б – ковш; 1 – роликовое устройство; 2 – барабан подъемной лебедки; 3 – барабан тяговой лебедки; 4 – подъемный канат; 5 – стрела; 6 – головной блок; 7 – ковш; 8 – тяговый канат; 9 – цепь; 10 – разгрузочный канат; 11 – блок; 12 – распорка; 13 – цепь. Рисунок 9.5 – Драглай
4.Грейдеры. Грейферное рабочее оборудование используют для отрывки глубоких котлованов, очистки водоемов и каналов, а также для погрузки и разгрузки сыпучих материалов. В грейферном рабочем оборудовании с канатным управлением (рисунок 9.6, а) используются стрела драглайна 3 и челюстной ковш 6, подвешенный на поддерживающем 4 и замыкающем 5 канатах. Для предотвращения закручивания канатов при поворотных движениях и раскачивания ковша применяют оттяжной канат 7, огибающий блоки 2 на стреле и заканчивающийся подвешенным к нему грузом 1, свободно перемещающимся в направляющих стрелы. Ковш состоит из двух челюстей 12, шарнирно соединенных с нижней головкой 11. Тягами 9 челюсти подвешены к верхней головке 8. Поддерживающий полиспаст 4 закрепляется на верхней головке, а замыкающий образует полиспаст 10, обоймы которого закреплены соответственно на верхней и нижней головках. При работе грейферный ковш может быть подвешен на поддерживающем или на замыкающем канатах. В первом случае нижняя головка вместе с нижней обоймой полиспаста опускается и челюсти раскрываются. Во втором случае из-за возникающих в полиспасте усилий его головки сближаются и челюсти закрываются.

а – канатное управление; б – гидравлическое управление; 1 – груз; 2 – огибающий блок; 3 – стрела драглайна; 4 – поддерживающий канат; 5 – замыкающий канат; 6 – челюстной ковш; 7 – оттяжной канат; 8 – верхняя головка; 9 – тяги; 10 – полиспаст; 11 – нижняя головка; 12 – челюсти; 13 – рукоять обратной лопаты; 14, 15 – цилиндрические шарниры; 16 – полая штанга; 17 – гидроцилиндр; 18 – шарниры В гидравлическом варианте (рисунок 9.6, б) рабочее оборудование грейфера подвешивают к рукояти обратной лопаты 13 на двух цилиндрических шарнирах 14 и 15, позволяющих ковшу занять отвесное положение. Относительно вертикальной оси ковш грейфера может быть поворотным или неповоротным. Поворотный ковш обладает лучшей маневренностью при копании и на погрузочно-разгрузочных работах. Поворотная часть состоит из полой штанги 16, связанной шарнирами 18 с челюстями ковша. Внутри штанги помещается гидроцилиндр 17, соединенный с ней корпусом, а штоком – с траверсой 8. Последняя шарнирно соединена с челюстями ковша тягами 9.
5.Современные достижения в производстве одноковшовых экскаваторов.

Высокая степень охвата работ различного назначения,технологическая приспособленность,в том числе наличее большого числа сменных рабочих органов,системы автоматизации,электронизации,высокая надежность,высокий эровень эргономичности.
15.МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАЙНЫХ РАБОТ:

1.Способы устройства свайных фундаментов; Для устройства свайных фундаментов применяют забивные, винтовые и набивные сваи. Первые 2 типа изготавливают на заводах ЖБК, а третий тип – непосредственно на объекте (стройплощадке) из монолитного железобетона.

Забивные сваи погружают в грунт приложением внешней нагрузки, винтовые – сочетанием с крутящим моментом. Это ударная нагрузка посредством свайных молотов, вибрированием с помощью вибропогружателей, сочетанием этих способов – вибромолотами, вдавливанием с пригрузкой вдавливающего оборудования тяжелыми тракторами. Перед устройством ростверков (строительные конструкции, объединяющие головы свай) верх свай (их головы) выравнивают на проектной отметке, срубая их пневмомолотками, газовой резкой, специальными устройствами – сваерезами.

Набивные изготавливают на месте, заполняя пробуренную скважину арматурным каркасом, обсадной трубой, бетонной смесью с послойным уплотнением. Скважины образуют бурением , пробивкой штампами, раскаткой и их сочетанием. В плотных грунтах скважины без крепления стенок, в обрушающихся – обсадные трубы (извлекаемые, оставляемые). Уширения в скважинах под пяты свай образуют режущими и раздавливающими уширителями рабочих органов бурильных машин, камуфлетными взрывами.

Для механизации работ по устройству набивных свай используют комплект общестроительных машин и оборудования (бурильные; бетоносмесительные; машины для транспортирования, укладки и уплотнения бетонной смеси и др.).

2.Копры и копровое оборудование;

Сваебойное оборудование – это копры – универсальное базовое оборудование для перемещения свай с мест их раскладки к местам погружения, их установки, поддержания и направления, крепления погружателя, забивки и передвижения на новую позицию.

Копер для забивки шпунта или сваи состоит из следующих элементов: I) несущая конструкция; 2) оборудование для погружения сваи; 3) агрегат привода установки; 4) вспомогательные механизм

Различают копры: рельсовые, навесные на тракторах, одноковшовых эксковаторах, автоматических кранах, в воде плавучие копры.

Главный параметр копров – максимальная длина погружаемых свай (8, 12, 16, 20, 25 м). Индекс КН-12 – копер навесной для свай длиной до 12 м; КР-16 – копер рельсовый для свай длиной до 12 м.

По степени подвижности рабочего оборудования различают копры:

1.Универсальные: полный поворот платформы, изменение вылета и наклон стрелы для забивки наклонных свай.

2.Полууниверсальные.

3.Простые.

Копры на тракторной базе;Копры на базе канатных экскаваторов для забивки свай в котлованах и траншеях;Копры на автомобильной

В зависимости от принципа действия копровое оборудование подразделяется на несколько типов.

1. Подвесные сваебойные молоты.

2. Паровоздушные молоты, закрепляемые на направляющих рамах.

3. Дизель-молоты

4. Быстродействующий ударный механизм

5. Вибромолот с электрическим приводом

6. Виброударный молот

1-решетчатая стрела

2-Копровая мачта

3-оголовок

4-свайный молот(сменное копровое оборудование)

3. Бескопровое погружение свай;

Сначала бурильной машиной отрывают лидерную скважину глубиной ¼ длины погруж-й сваи. Спец-й наголовник 4, подвеш-й к крюку крана 2, закрепл-т на погружателе 3, вместе с ним подводят к голове сваи и закрепл-т на ней конич-й хвостовик наголовника 5. Краном подним-т сваю погруж-м и устанавл-т ее в лидерную скважину. Подддерживая в таком полож-и погруж-ль, произ-т погруж-е сваи на зад-ю глубину, после чего наголов-к отсоед-т от сваи.

Порядок выполн-я погруж-я призматич-х свай с использ-м сваеустановщика, оборуд-го захват-м устр-м, и крана : после заглуб-я сваи на ¼ длины она освобожд-ся от сваеустановщика, кот-й перемещ-ся к др. свае. До конца погруж-я сваи погруж-ль поддержив-ся краном ч-з наголов-к .

4.Свайные молоты

Па роду привода свайные молоты разделяются на механические (применяются редко), паровоздушные(приводятся в действие энергией пара или сжатого воздуха), дизельные(штанговые и трубчатые) и гидравлические.

Свайные молоты состоят из массивной ударной части, движущейся возвратно-поступательно относительно направляющей конструкции в виде цилиндра (трубы), поршня со штоком, штанг и т. п. Направляющая часть молота снабжена устройством для закрепления и центрирования молота на свае. Ударная часть молота наносит чередующиеся удары по головке сваи и погружает сваю в грунт.

Рабочий цикл молотов включает два хода — холостой и рабочий. В течение холостого хода производится подъем ударной части в крайнее верхнее положение, в течение рабочего хода — ускоренное движение ударной части вниз и удар по свае.

Основными параметрами свайных молотов являются масса ударной части, наибольшая энергия одного удара, наибольшая высота подъема ударной части, частота ударов в минуту. $c:\documents and settings\air_g800\мои документы\the usptu\2 курс\денисов\10.1.bmp$ $c:\documents and settings\air_g800\мои документы\the usptu\2 курс\денисов\10.2.bmp$

Рис.10.1. Принцип работы паровоздушного молота одиночного действия: 1-свая; 2-наголовник; 3-шток; 4-поршень; 5-цилиндр.

Дизельные молоты бывают трубчатые и штанговые (Рис.10.2).

Рис.10.2. Принципиальные схемы дизель-молотов (штангового (а) и трубчатого (б)): 1-подвижный цилиндр; 2-направляющие штанги; 3-поршень; 4-подвижный поршень; 5-головка; 6-неподвижный цилиндр; 7-шабот.

5.Вибропогружатели и вибромолоты.

Вибропогружатели представляют собой возбудитель направленных колебаний вдоль оси сваи. Он соединен со сваей через наголовник, сообщает ей вынуждающее периодическое усилие. Для увеличения амплитуды вынуждающей силы их изготовляют многодебалансными. Низкочастотные – до 10 Гц (частота колебаний); высокочастотные – до 16,6 Гц. Песчаные и супечаные водонасыщенные грунты. Удобны в управлении, производительнее, не разрушают головы свай. Недостаток: ограниченная область применения, сравнительно небольшой срок службы электродвигателей из-за вредного влияния вибрации.

1-двиг-ль; 2-зубчатые колеса; 3-дебаланс; 4-наголовник; 5-амортизаторы.

Вибромолоты – отличие от вибропогружателей способом соединения корпуса вибровозбудителя с наголовником – через пружинные амортизаторы. Энергия удара – 3,9 кДЖ; масса – 2850 кГ. Используются также для выдергивания свай и шпунта.

$c:\documents and settings\air_g800\мои документы\the usptu\2 курс\денисов\10.3.bmp$

Рис.10.3. Принципиальная схема устойства вибромолота: 1-свая; 2-наголовник; 3-пружинные амортизоторы; 4-боек; 5-наковальня; 6-дебалансы; 7-корпус с двумя синхронно работающими электродвигателями с дебалансами на их валах.

6.Техника безопасности при выполнении свайных работ

Установка сваебойного оборудования и свай должна быть выполнена без перерыва до полного закрепления их на месте.

В процессе забивки свай необходимо постоянно наблюдать за состоянием сваебойной установки, в случае ее неисправности,, работы должны быть немедленно прекращены.

Подтаскивают сваи к копру только через отводной блок, закрепленный у основания копра и по прямой линии в пределах видимости для моториста лебедки.

К работам по забивке свай допускаются лица, знающие правила обращения с оборудованием и механизмами н сдавшие специальный технический минимум. При. кратковременной остановке молот должен быть прикреплен к копру, а подъемный канат — ослаблен. При длительных остановках молот опускают в нижнее положение и закрепляют его.

Каждый копер оборудуют звуковой сигнализацией. Перед пуском в действие свайного молота подается звуковой сигнал.

Передвижка сваебойной установки со стоянки на стоянку осуществляется только по команде бригадира и под его наблюдением.

В зимнее время рабочие площадки должны быть очищены от снега и льда и посыпаны песком.

16.МАШИНЫ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ, СОРТИРОВКИ И МОЙКИ КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ:

1.Дробилки (щековые, конусные, валковые, молотковые, роторные); Измельчение – процесс уменьшения размеров кусков твердого материала. Процесс измельчения можно охарактеризовать степенью измельченияп:

,где

– средний размер исходных кусков;

– средний размер измельченных кусков.

В машинах для измельчения используются следующие основные методы разрушения: раздавливание (а), удар (б), раскалывание (в), излом (г), и истирание (д).Применяемые для измельчения машины разделяют на дробилки и мельницы.

Дробилки по принципу действия разделяют на щековые (рисунок 16.3, а), конусные (рисунок 16.3, б); валковые (рисунок 16.3, в), которые бывают молотковыми (рисунок 16.3, г) и роторными (рисунок 16.3, д).

Принцип работы щековой дробилки основан на сжатии рабочими поверхностями (щеками) материала, что приводит к возникновению больших напряжений сжатия и сдвига, разрушающих материал. На рисунке показан принцип работы щековой дробилки. Одна из щек дробилки делается неподвижной. Вторая щека крепится на шатуне обеспечивающем перемещение верхнего края щеки так, что щека совершает качающееся движение.

Конусные дробилки. В таких дробилках материал раздавливается в камере дробления рабочим конусом, совершающим пространственное качание внутри неподвижного конуса. В каждый момент одна из образующих дробящего конуса оказывается наиболее приближенной к внутренней поверхности неподвижного конуса, а противоположная ей образующая – наиболее удаленной. Таким образом, в любой момент поверхности дробящих конусов, сближаясь, производят дробление материала, а в зоне удаления этих поверхностей ранее раздробленный материал под действием собственной массы разгружается через кольцеобразную выпускную щель.

Различают конусные дробилки для крупного, среднего и мелкого дробления.

Валковые дробилки. Рабочими органами валковой дробилки являются два параллельных цилиндрических валка,вращающиеся навстречу один другому. Попадающий в рабочую зону кусок материала увлекается трением о поверхность валков и затягивается в рабочее пространство, где подвергается дроблению в результате раскалывания, излома и истирания. Поверхности валков изготовляют гладкими и рифлеными.Валковые дробилки применяют только для вторичного дробления пород средней и малой прочности, а также для измельчения вязких и влажных материалов. Степень измельчения – 4…12. Типоразмер дробилки характеризуют диаметром и длиной валков.

Роторные и молотковые дробилки. применяют для дробления известняка, доломита, руд, мрамора и других подобных им материалов, обладающих малой абразивностью. Их выпускают двух типов: для крупного дробления, которые используют на первичной стадии дробления; для среднего и мелкого дробления, используемые на заключительных стадиях дробления. Работа таких дробилок основана на принципе разрушения пород ударными нагрузками.

Роторная дробилка представляет собой коробчатый корпус,в котором размещены вращающийся с большой скоростью ротор с жестко закрепленными на его внешней поверхности билами.Вращение ротору сообщается от электродвигателя через клиноременную передачу. Внутри корпуса подвешены отражательные плиты , нижняя часть которых опирается на пружинно-регулировочное устройство, позволяющее регулировать ширину выходной щели, а также пропускать недробимое тело при его попадании в камеру дробления. Дробление материала осуществляется в результате удара по нему бил и удара кусков об отражательные плиты, чем достигается высокая (10...20) степень дробления. В сравнении с другими типами дробилок роторные дробилки имеют меньшую металлоемкость, небольшие габариты, что в сочетании с высокой степенью дробления обусловило применение их на передвижных дробильных установках. Размер наибольшего куска, загружаемого в дробилки крупного дробления, 800... 1000 мм, среднего – 400…1000 мм при окружной скорости 20…35 м/с.

Молотковые дробилки состоит из сварного корпуса , в котором установлены ротор ,отбойная плита , поворотная и выдвижная колосниковая решетки . Ротор состоит из одного или нескольких дисков, закрепленных ни общем приводном валу. Дробление материала осуществляется под действием удара по нему молотков массой 15…20 кг, шарнирно закрепленных к дискам вращающегося ротора, и соударения кусков с плитами и колосниковыми решетками. Положение колосниковых решеток и отбойной плиты – регулируемое. Размер наибольшего куска материала, загружаемого в молотковые дробилки,– 75...600 мм при окружной скорости молотков 60 м/с. Недостатком молотковых дробилок является быстрый износ молотков и колосниковых решеток. Они также не могут быть рекомендованы для измельчения слишком низких (глинистых) влажных материалов, которые забивают колосниковую решетку.

2.Мельницы (бегуны, стержневые, шаровые, вибрационные);

Бегуны (рис. 1) состоят из чаши 1 и двух или трех жерновов 2, совершающих сложное движение вокруг вертикальной и Горизонтальной осей. Жернова катятся по чаше и измельчают материал раздавливанием и истиранием.

Различают два типа бегунов:с движущимися жерновами и неподвижной чашей;

с вращающейся чашей и неподвижными (по отношению к вертикальной оси) жерновами. В обоих случаях жернова вращаются вокруг своей горизонтальной оси. Бегуны первого типа применяют для измельчения кускового материала, предварительно не измельченного в дробилке, бегуны второго типа-для предварительно дробленого материала.

Особенностью помола в стержневых мельницах является меньшее содержание в готовом продукте наиболее мелких фракций, что для многих случаев (например, если продукт измельчения подвергается последующей фильтрации) представляется желательным. Такой эффект работы стержневых мельниц достигается благодаря тому, что стержни разъединены один от другого более крупными кусками материала, которые измельчаются в первую очередь.

Работа стержневых мельниц имеет специфические особенности, измельчение в ней происходит в результате ударов и трения по линейному контакту вдоль образующей соприкасающихся стержней, поэтому к их футеровкам предъявляются определенные требования. Для стержневых мельниц применяется два вида футеровки - волнистая или ступенчатая футеровка барабана внахлестку. Применение гладкой футеровки не целесообразно из-за сильного скольжения стержней данная футеровка быстро изнашивается. Стержневые мельницы в зависимости от назначения снабжаются улитковыми, барабанными или комбинированными питателями.

Устройство стержневой мельницы:

1 — барабан; 2 — улитковый питатель; 3 — загрузочная втулка;4 — подшипник; 5 — футеровка барабана;6 — венцовая шестерня; 7 — разгрузочная горловина

Шаровая мельница. Рабочими частями (мелющими телами) шаровой мельницы могут служить шары, стержни и другие тела, которые поднимаются вращающимся барабаном до некоторой высоты, а затем падают и таким образом производят работу по измельчению материала ударным методом. Также вращение корпуса - барабана вызывает движение шаров, которые, перемещаясь, истирают обрабатываемый сыпучий материал. Барабан современной шаровой мельницы представляет собой сварную конструкцию из листовой стали, внутренняя поверхность, которой футерована съемными броневыми листами.

Барабанная мельница (шаровая): 1 — барабан; 2 — дробящие тела (шары); 3 — загрузка исходного материала; 4 — подшипники; 5 — разгрузка измельченного материала.

В целом по характеру разрушения материалов шаровые барабанные мельницы — это агрегаты измельчения истирающе-ударного действия.

Современные шаровые барабанные мельницы классифицируются по следующим признакам:Режиму работы: мельницы цикличного и непрерывного действия.

Способу помола: мельницы сухого или мокрого помола материалов.

Способу загрузки и выгрузки материала: загрузка и выгрузка материала через люки, через полые цапфы, либо разгрузочно-загрузочные устройства других типов.

Вибрационная мельница

Вибрационная мельница: 1 — электродвигатель; 2 — эластичная муфта; 3 — вал с дебалансом; 4 — барабан; 5 — пружины.

Вибрационная мельница представляет собой металлический сварной барабан, установленный на пружинах на раме из швеллеров. Внутри барабана вращается в закрытой стальной трубе эксцентриковый вал, приводимый во вращение от электродвигателя через гибкую резиновую муфту. В полости барабана находятся стальные шары или ролики, которые под влиянием вибрации корпуса мельницы, вызванного вращением эксцентрикового вала, находятся в состоянии непрерывного движения и ударяются Друг о друга и о стенки корпуса мельницы. При ударах шаров происходит измельчение загруженного в мельницу материала.

3.Машины для сортировки материалов (сита, решета, грохоты);Процесс разделения массы или смеси зерен прир-го происхожд-я на классы по круп-ти наз-ся грохочением или сортировкой. Грохочение осущ-ся мех-м, гидравлич-м, воздуш-м, магнит-м способами. Различ-т грохочение: предварит-е, промежуточ-е, товарное(окоечат-е). На грохотах можно устанавл-ть до 3-х сит. Сита располаг-т в 1-й пл-ти или ярусами.

По исполн-ю и типу привода грохоты делят на неподвиж-е колосниковые, барабанные вращающиеся, эксцентриковые и инерционные виброгрохоты. Неподвиж-е грохоты предст-т собой колосниковые решетки из износостой-й стали с выс-м уд-м сопротив-м. для предвар-го грохочения.Барабанные грохоты имеют наклонные вращающийся барабан, состоящий из секций с различными размерами отверстий. Диам-ры барабанов таких грохотов 600…1000мм при длине 3…3,5м. частота вращ-я 15…20м^-1. Из-за большого расхода эн-и барабанные грохоты имеют огранич-е прим-е. Эксцентриковые грохот состоит из наклонного короба 1 с ситами 6 и 8, эксцентрикового вала 7 с дебалансами 5 и опир-го на пружины 2. Вращ-е перед-ся от электродвиг-ля 3 ч-з клиноременную передачу 4. Изгот-т с двумя ситами размером 1500*3750мм и амплитудой колеб-й 3…4,5мм и частотой колеб-й 800…1400 в мин. Инерц-е виброгрохоты делятся на инерц-е наклонные и гориз-е. наклонный имеет приводной механизм в виде вала 6 с дебалансами 5, опертый на два подшипника, корпуса кот-х укреплены в стенках короба 1. Короб с ситами 7 и 8 опир-ся на основ-е ч-з упругие связи 2. Размеры просеив-х сит 1750*1450мм, частота вращ-я вала вибратора порядка 800мин^-1 , ампл-да колеб-й 3,7…4,5мм. Инерц-й гориз-й имеет вибровозбуд-ль прямолин-но направл-х колеб-й 9. Возбуд-ль состоит из 2 паралельно располож-х дебаланс-х валов, вращ-ся в разных направл-х. размеры просеив-й поверх-ти сит 1250*3000мм, частота колеб-й 500…700 в мин, ампл-да колеб-й 8…12мм.

Основным показателем координирующим работу грохота является эффективность грохочения :Е=Мвых*100%/Мд

4. Машины для мойки материалов; заполн-ли бетона промыв для удаления глинистых и орг-х примесей. Если круп-ть заполн-ля не превыш-т 70мм, загрязн-ть мала и примеси легко отделимы, то промывку совмещ-т с сортировкой. На грохот по трубам из сопл подается вода под давл-м 0,2…0,3МПа. Мат-лы круп-ю 300…350мм промыв-т в цилиндрич-х гравиемойках, сост-х из наклонного барабанного вращ-го грохота с дополнит-й моющей секцией с глухой поверх-ю. вода на промывку подается вместе с мат-м. для сильно загр-х мат-в, содерж-е глинистые включ-я, прим-т моечные барабаны с лопастями, закрепл-ми на внутр-й поверх-ти барабана. Вода подается навстречу движ-ю мат-ла. Для мойки песка, отделения от него частиц менее 0,15мм и послед-го обезвожжив-я прим-т гидромех-е и гидравлич-е классификаторы. Гидромех-й классификатор предст-т собой короб, внутри кот-го размещена спираль. При вращ-и спирали взвеш0е в воде мелкие частицы отводятся в нижнюю часть короба, а круп-е направл-ся спиралью к верхнему разгрузоч-му окну. Короб устанавл-т под углом 16..18°. диам-р спирали 1000…1500мм при частоте вращ-я 8..14 мин^-1. Произ-ть до 200т/ч. Гидравл-е классификаторы прим-т для промывки и разделения песка на 2 фракции. В таких установках песок, предвар-но смеш-й с водой, вводится в вертик-й классификатор ч-з патрубок 1 и диффузор 2 в обагатительную камеру 3, где скорость потока смеси знач-но уменьш-ся и крупные частицы выпадают в классификац-ю камеру 5. По патрубку 6 к классификац-ю камеру подается чистая вода, образуя в камере винтовой восходящий поток. Частицы песка уносятся выходящим потоком воды к верхнему сливному коллектору 4, а круп-е частицы выпадают из классификац-й камеры, обезвожив-ся и поступ-т к потребителю. Гидроклассиф-ры явл-ся напорными аппаратами, давл-е до 0,3МПа. Произ-ть 300м³/ч.При необход-ти промывки и разделения зернистого мат-ла на несколько фракций использ-т гориз-е многокамерные гидроклассиф-ры. Исход-й мат-л в пульообразователе смеш-ся с водой и поступ-т в пирамидальный лоток 9, а оттуда – в прямоуг-е корыто 8, разделенное вертик-ми перегородками на 4 камеры. Разделение на фракции получ-ся путем регулир-я кол-ва воды, подаваемый в классиф-е камеры снизу и образующей восходящие потоки. Вода, поднимаясь по камеры, выносит частицы песка, скорость выпадания кот-х меньше скорости движ-я восходящих потоков. По меры накаплив-ся взвеш-х частиц в камеры плот-ть пульпы увелич-ся, вследствие чего ур-нь воды в гидростатич-й трубке 11 вместе с поплавком 10 подним-ся. Как только поплавок упрется в верхний датчик, автоматич-ки открыв-ся разгрузоч-й клапан 7. По мере разг-ки поплавок опуск-ся и кас-ся нижнего датчика, сигналы кот-го передаются механизму закрытия клапана. Затем цикл работы камеры повтор-ся. Произ-ть по исход-му мат-лу до 50т/ч, расход воды 4…6м³/ч.

5.Современный уровень и перспективы развития машин для дробления, сортировки и мойки каменных материалов.

17.МАШИНЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПЕРЕВОЗКИ БЕТОННЫХ И РАСТВОРНЫХ СМЕСЕЙ:

1) Бетоно- и растворосмесительные заводы и установки; Процесс производства бетонных смесей – это ряд последовательных механизированных и автоматизированных операций. Включает:1 - погрузочно-разгрузочные работы; 2-хранении материалов на складах;3 – подогрев в зимнее время;4 – транспортирование компонентов смесей в расходные бункера смесительного узла;5 – дозирование;6 – перемешивание;7 – выгрузка готовой смеси; яяя.tif

Эти операции составляют технологическое содержание работы всех установок и заводов с законченным(готовая смесь), расчлененным(сухая смесь) и комбинированным(готовая и сухая.) технологическими циклами.

Классификация высокосмесительных установок (ВСУ): 1-стационарные заводы и установки; 2-приобъектные( сооружают на строительстве крупных обьектов, после завершения их демонтируют и перевозят на др место); 3-передвижные смесительные установки( монтируют на прицепах ,выполненных из отдельных модулей и перевозят автотранспортом).

Их классифицируют по режиму процесса приготовления смесей периодического и непрерывного действия. По компоновке бетонорастворные установки разделяются на выполненные по высотной схеме(1), в которых подъем компонентов на высоту производится один раз с последующим перемещением их вниз под действием собственного веса, и партерного типа(2), в которых компоненты в процессе приготовления смеси несколько раз поднимаются на высоту.

Цикл работ:
1-склад заполнителей; 2-конвее для подачи песка. щебня, цемента 3-поворотная воронка; 4.5.6,7-бункера для щебня ,песка,цемента; 8,9,10,11-дозаторы для щебня ,песка, цемента; 12-дозаторы для воды; 13-трубопроывод для подачи цемента; 14-цементовоз; 15-варонка; 16,17-бетоносмесители;18-накопительная емкость; 19-транспортное средство

12.tif

2)Бетоносмесители — это строительные машины, предназначенная для приготовления бетонных смесей, размер фракции твердого наполнителя от 20 до 70 мм;. Классифицируют:1 по способу перемешивания: гравитационные, принудительного перемешивания;2 по принцепу работы: непрерывного действия, циклического действия; 3по возможности передвижение: пеедвежные, стационарные.

Бетоносмесители гравитационные- основаны на принципе перемешивания смеси под воздействием силы тяжести. В таком барабане неподвижно закреплены лопатки.

РИС1 6-лопасти

РИС2 –гравитец бетоносмеситель непрерывного действия

(РИС2)
Бетоносмесители принудительного действия имеет неподвижный барабан и вращающиеся рабочие лопасти, при помощи которых и происходит перемешивание. Бетоносмеситель принудительного типа действия позволяет приготовлять бетонные смеси более однородные по составу, более высокого качества.( Предпочтение при изготовлении легких керамзитных смесей) Классифицируются на смесители с вертикальным(2) и горизонтальным валом(1?) Тарелчатые бетоносмесители – это машины роторного типа с вертикально расположенными валами.

(1)
11.tif

(2)
Производительность смесителей цикличного действия П_цд, м³/ч, определяется по формуле

где

– емкость смесителя (по выходу готовой смеси), л;

– число циклов в час, z = 3600/Т; Т – время одного цикла, с.

Производительность смесителя непрерывного действия П_нд, м³/ч, определяется по формуле

где

– площадь поперечного сечения материала в смесителе, м²;

– скорость осевого перемещения материала, м/с.

2) Растворосмесители- машины, работающие с компонентами фракций меньше 20 мм. ( Тоже что и в пункте 2)

3) Дозатор - это мерное устройство, отмеряющее определенную (заданную) дозу (порцию) какого-либо продукта. Объемным дозатором является мерное устройство, дозирующее продукт по принципу заполнения свободного объема. Работает дозатор - барабан, содержащий в себе набор металических "стаканов" с одной стороны заполняется сыпучим продуктом из бункера дозатора, а с другой - подает этот продукт в упаковочный автомат. Соотвественно, доза упакованного продукта будет равна объему "стакана", находяегося в барабане. Весовым дозатором является мерное устройство, дозирующее продукт по его весу. Конструктивно, весовой дозатор состоит из взвешивающего ковша, подвешенного на тензодатчике, вибролотка и электронного управляющего блока (ЭУБ). Принцип работы дозатора можно описать примерно следующим образом. На ЭУБ оператор выставляет желаемый вес дозировки, причем выставляет его по двум параметрам: грубая дозировка и точная дозировка. После запуска дозатора, ЭУБ подает сигнал на вибролоток, который, вибрируя с заданной амплитудой, перемещает (насыпает) продукт из бункера дозатора во взвешивающий ковш. Наполнение ковша контролируется тензодатчиком, передающем сигнал на ЭУБ, и при достижении порога грубой дозировки, ЭУБ уменьшает амплитуду колебаний вибролотка, аккуратно досыпая продукт до достижения порога точной дозировки. Как только заданный вес будет достигнут, ЭУБ резко останавливает вибролок и открывает ковш, высыпая его содержимое в бункер упаковочного автомата. Далее, ковш закрывается и процедура начинается по-новой. 45.tif

Производительнсть дозатора и смесителей должна быть уравновешена между собой . Производительность питателей для загрузки бункеров для люб из компонентов болжна быть больше в 1.2-1.3р чем у дозатора. В качестве питателей применяют при дозировании:

1-песка, щебня и т.п. – ленточные конвейеры, различных конструкций затворы;

2-цемента – аэрожелоба, шнековые и барабанные питатели;

3-жидкостей – затворы с необходимой герметичностью.
4) Автобетоновозы и авторастворовозы; Требования к перевозке: смесь должна быть защищена от попадания осадков, амораживания и высушивания. Недопускается расслаивание бет смеси. Время доставки на 1,5ч при t=+20-25 и 2ч при t=5-9. Высота выгрузки не более 2м. Нельзя перевозить смесь на расстояние больше 10км по хорошей дороге и белее 2км по плохой без побуждения.
5)Автобетоносмесители применяют для приготовления бетонной смеси в пути следования от питающих отдозированными сухими компонентами специализированных установок к месту укладки, приготовления бетонной смеси непосредственно на строительном объекте, а также транспортирования готовой качественной смеси с побуждением ее при перевозке. Они представляют собой гравитационные реверсивные бетоносмесители с индивидуальным приводом, установленные на шасси грузовых автомобилей.

6)Анаслиз савременного уровня развития машин для приготовления и перевозки бетонных и растворных смесей: Уровня развития машин для приготовления и перевозки бетонных и растворных смесей показал их значительное разнообразие как по конструктивным, так и по технологическим параметрам. Благодаря совершенствованию машин увеличивается не только объем производимой продукции но и улучшается качество. Процесс производства становится более быстрым и менее трудоемким. Например выпуск новой бетономешалки СБР – 440 А.1 имеет целый ряд новшеств благодаря установки червячного редуктора уменьшились габариты и вес агрегата. Значительно снижен уровень шума при работе машины. Подключить к работе бетономешалку можно от сети 380В. Агрегат может производить 200 литров готовой смеси и различных растворов. Машина безопасна в работе и способна бесперебойно выдавать готовые смеси для работы на стройплощадках.

18.МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВНУТРИОБЪЕКТНОГО ТРАНСПОРТА:

1)Бетононасосы. Транспорт бетонной смеси внутри объекта может осуществляться посредством конвейеров, бадей, специальных перегрузочных и транспортных устройств, а также трубопроводного транспорта. Трубопроводный транспорт включает в себя бетоно- и растворонасосы .Режимы работы- непрерывная(шланговые бетононасосы) и циклические (поршневые ). Бетононасосы квалифицируют по: а) по режиму работы: с периодической или непрерывной подачей смеси;б) по типу привода: с гидравлическим или механическим;в) по мобильности: стационарные, передвижные. 34.tif

d трубопровода 100-150мм.Основным агрегатом бетонос=насоса является распределительное устройство. Подачу (м³/ч) поршневых насосов определяют:

, где V – рабочий объем бетонотранспортного цилиндра;z – число цилиндров; n – число двойных ходов поршня в минуту, мин^-1;К_н – коэффициент наполнения цилиндра смесью. Мощность привода бетононасоса N, кВт, определяем по формуле:

, где

– производительность гидронасоса, м³/с;

– давление в гидроцилиндре, Па;

– число цилиндров;

– объёмный КПД насоса.

Особенности эксплуатации:1. Необходимость очистки и промывки; 2. Устройство теплоизоляции и обогревания в холодное время; 3Соблюдение реологических условий( необходимая подвижность смеси)
2)Растворонососы- ( см начало 1) Предназначены для транспортирования по горизонтали и вертикали строительных растворов при выполнении штукатурных работ, а также работ по изготовлению стяжки под полы и кровлю. Наиболее распространены поршневые растворонасосы. Они выпускаются производительностью 1, 2, 4 и 6 м³/ч, с наибольшей дальностью подачи по горизонтали до 350 м, по вертикали — до 100 м. Особенности эксплуатации:1. Необходимость очистки и промывки; 2. Устройство теплоизоляции и обогревания в холодное время; 3Соблюдение реологических условий( необходимая подвижность смеси) 2.tif

3) Пневмонагнетатели- предназначены для приготовления и транспортирования строительных смесей к месту их использования. Пневмонагнетатель объединяет в себе бетононасос и бетоносмеситель.

4)Бетоноукладчики, транспортеры; Для бетонирования массивных конструкций, а также линейно-протяженных сооружений и в стесненных условиях бетонную смесь можно доставлять ленточными транспортерами (конвейерами). Производительность их довольно высока — до 70 м3/см.Обычно ленточные конвеера имеют длину 5-16ми подают на высоту 2-5м. скорость 1-2м/с, ширина ленты 0.4-0.6м

, где F – площадь поперечного сечения потока бетонной смеси на ленте ; v-скорость ленты;p-плотность материала;

Краны с бадьями:

( рис-) вместимость 0.5-8 м³

При бетонировании подземной части зданий исполняют самоходные стреловые бетоноукладчики на базе гусеничных тракторов или на специальном шасси.Производительность бетоноукладчиков:

, где A, V – площадь поперечного сечения потока бетонной смеси и его скорость;

t_ц – продолжительность рабочего цикла; t_p– время чистой работы.Отечественные бетоноукладчики производительностью от 9 до 100 м³/ч при подаче до 30 м.

5)Виброхоботы, виброжелоба; используются при укладке бетона на отметке, находящейся ниже уровня выгрузки бетона из транспортных средств, при сооружении фундаментов глубокого заложения, мостовых опор, шахт.

Виброжелоб имеет вид наклонного лотка, опирающегося на инвентарные стойки с помощью упругих подвесок. На корпус виброжелоба крепят вибратор с круговыми колебаниями 2800 мин/1. Перемещение бетонной смеси по желобу обычно не превышает 20…30 м при угле наклона 5…20°. При большой длине транспортировки наблюдается расслоение бетонной смеси. Производительность виброжелобов зависит от пластичности смеси и наклона желоба. Для бетонной смеси с осадкой конуса 4 — 10 см и угле наклона 5° производительность виброжелоба равна 10 — 25 м3/ч, а при угле наклона 10° — 15 — 35 м3/ч.

Виброхобот(а-Т-165Д) представляет собой гибкий трубопровод, составленный из шарнирно-соединенных между собой отдельных секций2. Виброхобот подвешивается к несущей конструкции под загрузочной воронкой1, через которую поступает бетонная смесь. Нижний конец виброхобота с концевым гасителем 5 может на 4 — 5 м отводиться в сторону при помощи оттяжек, благодаря чему увеличивается площадь обслуживания.

6) Вибраторы По способу воздействия на бетонную смесь вибраторы бывают:1) глубинные (внутренние), погружаемые рабочей частью в бетонную смесь и передающие ей колебания через корпус;2)поверхностные, устанавливаемые на уложенную бетонную смесь и передающие ей колебания через рабочую площадку;3)наружные, укрепляемые на опалубке при помощи болтов или другого захватного устройства и передающие бетонной смеси колебания через опалубку;4)виброплощадки, являющиеся стационарным формующим оборудованием и применяемые на заводах и полигонах сборных железобетонных изделий. 4.tif

Глубинный вибратор состоит из нескольких составных частей: электродвигатель,гибкий вал, вибронаконечник (булава, вибробулава). Принцип воздействия вибратора на обрабатываемую поверхность следующий: поступательные движения вибробулавы, вызываемые работой электродвигателя, уплотняют бетонную смесь. Техническая производительность глубинных вибраторов П_т, м³/ч определяется по формуле:

,где

– радиус действия вибратора, м , R = 5-7 D_н;D_н - наружный диаметр корпуса, м;

– продолжительность вибрирования на одном месте, с, t₁ =30 c;

– продолжительность перестановки вибратора, с, t₂ = 5 - 10 с. 16.tif

Поверхностный вибратор состоит из – корпус, электродвигатель, подшипники; дебаланс; площадка. Техническая производительность П_т, м³/ч, определяется по формуле:

,где

– площадь контакта между вибратором и поверхностью бетонной смеси, м²;

– глубина проработки, м;

– продолжительность вибрирования на одном месте, с,

= 30 с;

– продолжительность перестановки вибратора, с,

= 5-10 с.

Виброплощадка( рис)

1 – форма; 2, 3 – вибровозбудители; 4, 5, 6, 7 – амортизаторы; 8 – основание.

В виброплощадках осуществляется объемное вибрирование, что предопределяет высокое качество уплотнения. Виброплощадки устанавливаются на технологических линиях заводов ЖБИ и служат для получения изделий массового производства 3.tif

Вибростенды в основном используются при решении двух задач, соответственно в промышленности и в метрологии:Виброиспытания – испытания изделий (продукции) на воздействие вибраций и Виброповерка) – определение метрологических характеристик различных типов вибропреобразователей и виброизмерительных приборов, комплексов, систем.

Виброрейка – современное устройство, которое используется для уплотнения (глубина уплотнения может варьироваться от 100 до 200 мм) и выравнивания свежей бетонной смеси при бетонировании дорог, площадок, полов и других покрытий.

1 2 3 4 5 6 7 8 9