Главная страница
Навигация по странице:

  • Типы гидроизоляции Окрасочная гидроизоляция.

  • Штукатурная гидроизоляция.

  • Облицовочная гидроизоляция.

  • Листовая гидроизоляция из полимерных материалов.

  • Требования СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные работы.

  • Подготовка оснований и нижележащих элементов изоляций

  • Устройство изоляции из рулонных материалов

  • Устройство изоляции из полимерных и эмульсионно-битумных составов.

  • Устройство изоляции из цементных растворов, горячих асфальтовых смесей, битумоперлита и битумокерамзита.

  • ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

  • Рисунок 1.3

  • Обычные цементные штукатурки

  • Пластмассовые - стеклопластиковые и поливинилхлоридные листовые покрытия

  • ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ

  • ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ. Гидроизоляция подземных частей зданий и сооружений


    Скачать 0.84 Mb.
    НазваниеГидроизоляция подземных частей зданий и сооружений
    АнкорГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ.doc
    Дата01.05.2017
    Размер0.84 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ.doc
    ТипЛекция
    #5472
    страница1 из 4
      1   2   3   4

    Лекция №1. Тема:Гидроизоляция подземных частей зданий и сооружений
    Литература


    1. Технология строительного производства. Учебник для вузов/ Л. Д. Акимова, Н. Г. Аммосов, Г. М. Бадьин и др. Под ред. Г. М. Бадьина, А. В. Мещенинова. 4-е изд., перераб. и доп. – Л.: Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1987, 606 с.

    2. ЦНИИпромздании. Рекомендации по проектированию гидроизоляции подземных частей здания и сооружения – М. 1995, 82с.


    Защита подземных сооружений и заглубленных помещений промышленных предприятий от подземных вод производят с помощью следующих видов гидроизоляции:

    - окрасочной (битумной, битумно-полимерной, полимерной);

    - штукатурной (холодной асфальтовой, горячей асфальтовой, цементной);

    - оклеечной (рулонной, листовой);

    - облицовочной (из стальных или полиэтиленовых листов);

    В качество гидроизоляции может быть использован вобонепронецаемый бетон, который получают из обычного бетона путём введения в его состав специальных веществ в жидкой, пастообразной или порошковой форме.

    Гидроизоляцию применяют в тех случаях, когда она по сравнению с другими мероприятиями (дренаж, битумизация, цементация, силикатизация и др.) имеет эксплутационные и экономические преимущества.

    Воздействие воды на конструкцию может быть трех видов:

    - фильтрационная или просачивающиеся вода;

    - почвенная или грунтовая влага;

    - подземная вода.

    Фильтрационная вола возникает от дождевых и талых вод, а также случайных стоков. Попадая в грунт она заполняет поры между отдельными частицами почвы и под воздействием собственного веса опускается в более глубокие слои.

    Почвенная влага это вода, которая удерживается в грунте адгезионными или капилярными силами. Почвенная влага всегда присутствует в грунте независимо от подземных или фильтрационных вод.

    Подземная вода обуславливается уровнем грунтовых вод в зависимости от рельефа местности и положением водоупорного слоя.

    В отличие от подземных вод просачивающаяся вода и грунтовая влага не оказывают на конструкцию гидростатического давления, если конструктивное решение обеспечивает беспрепятственное стекание воды без образования застойных зон.

    Почвенная влага, находясь при пониженном давлении, может проникать в конструкцию, поднимаясь вверх под влиянием капиллярных сил, противоположной направлению силы тяжести.

    Назначение гидроизоляции состоит в следующем:

    - защита внутреннего объема подземных сооружений от проникновения в него капиллярной, грунтовой или поверхностной воды через ограждающие конструкции.

    - защита ограждающих конструкций от коррозии.

    Все виды гидроизоляционных работ могут быть объединены в несколько основных групп:

    а) наружная противонапорная гидроизоляция;

    б) внутренняя противонапорная гидроизоляция;

    в) гидроизоляция водосборников;

    г) гидроизоляция крышовидной формы для защиты от поверхностных или фильтрационных вод;

    д) гидроизоляция от защиты от грунтовых вод.






    1-вертикальная гидроизоляция;

    2-горизонтальная гидроизоляция;

    3-гидроизоляция пола.

    Рисунок 1.1 – Типы гидроизоляции

    Выбор типа гидроизоляции зависит от следующих факторов:

    - величины гидростатического напора воды;

    - допустимой влажности внутреннего воздуха помещения;

    - трещиностойкости изолируемых конструкций;

    - агрессивности среды.
    При выборе типа гидроизоляции необходимо также учитывать механическое воздействие на гидроизоляцию, температурные воздействия, условия производства работ, дефицитность и стоимость материалов, а также сейсмичность района строительства.

    В зависимости от гидростатического напора область применения различных типов гидроизоляции

    определяют по таблице 1.1.

    Таблица 1.1



    Свойства гидроизоляции

    Тип гидроизоляции

    окрасочная

    штукатурная

    оклеечная

    облицовочная

    битумная

    полимерная

    асфальтовая

    цементная

    полиэтиленовая


    стальная

    Гидростатический напор, м

    2

    6

    20

    30

    30

    3

    неограничен


    Гидроизоляцию конструкций необходимо предусматривать выше максимального уровня грунтовых вод не менее, чем на 0,5 м.

    Выше максимального уровня грунтовых вод конструкции должны быть изолированы от капиллярной влаги.

    Битумно-полимерные составы:

    1. битумно-латексные эмульсии;

    2. битумно-напритовые мастики;

    3. битумно-резиновые составы.

    Полимерные:

    из синтетических смол;

    из лакокрасочных составов.

    Следует иметь ввиду, что капиллярный подъём воды в песках составляет 0,03-1,1м.; супесях – 1,1-2,0м.; суглинках-2,0-6,5м.; глинах до 12м.

    Работы по устройству гидроизоляции следует выполнять в соответствии с требованиями главы СНиП 3.04.01-87, а в случае необходимости в проекте должны быть указаны дополнительные требования к методу и последовательности выполнения работ, обусловленные конкретным проектом гидроизоляции.

    Типы гидроизоляции
    Окрасочная гидроизоляция.Представляет собой сплошное многослойное (2-4 слоя) водонепроницаемое покрытие, выполняемое окрасочным способом и имеющие толщину 3-6мм. Область применения ограничивается недостаточной долговечностью окрасочных покрытий.

    Основными видами окрасочной гидроизоляции являются: битумно-полимерные и полимерные составы на основе неортеных битумов, различных полимерных вяжущих смол. Окрасочную гидроизоляцию из чистых разжиженных битумов, битумных и дегтевых ляпов не допускается.
    Штукатурная гидроизоляция.Представляет собой сплошное водонепроницаемое покрытие из смеси (горячей или холодной) битумных, цементных или полимерных вяжущих с минеральными или органическими наполнителями, наносимых на изолируемую поверхность штукатурным способом толщиной от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров (6-50мм.)

    Надежность работы штукатурной гидроизоляции зависит от жесткости изолируемых конструкций. Поэтому штукатурную гидроизоляцию необходимо применять на поверхностях жестких сооружений, неподвергающихся деформациям и вибрациям любого происхождения

    Штукатурную цементную гидроизоляцию следует выполнять в виде покрытия из цементно-песчаного раствора (состава цемент-песок 1:1 или 1:2) наносимую механизированным (торкретированием) или ручным способом.

    Торкретирование следует применять, как правило, для защиты ограждающих конструкций из монолитного бетона.

    Общею толщину и количество слоев штукатурной цементной гидроизоляции следует назначать в зависимости от величины гидростатического напора. Количество слоев должно быть не более 3. Общая толщина слоев не должна превышать 20мм при гидростатическом напоре 10м и 30мм.

    Холодную асфальтобетонную гидроизоляцию выполняют из холодной эмульсионной асфальтовой мастики, которая наносится на очищенную и огрунтованую поверхность несколькими слоями. Грунтовка должна предусматриваться из различных битумных паст.

    Не допускается применение холодной асфальтовой гидроизоляции при нефтехимической и общественной среды (pH<5,5) агрессивности воды.

    Холодную асфальтовую гидроизоляцию следует располагать, как правило, со стороны действующего на сооружение подпора воды.

    Горячая асфальтовая гидроизоляция выполняется из горячих асфальтовых мастик или растворов, наносимых на изолируемую поверхность в расплавленном виде. Температура нагрева составляет 150-1900С. Такие мастики или растворы получают путем смеси битума и порошкообразных или волокнистых заполнителей и с применением в случае необходимости полимерных или пластифицирующих добавками.

    Горячую асфальтовую мастику следует наносить со стороны напора или увлажнения без применения, как правило защитного ограждения.
    Оклеенная гидроизоляция представляет собой сплошной водонепроницаемый ковер рулонных, пленочных гидроизоляционных материалов, наклеиваемых послойно мастиками на огрунтованную поверхность изолируемой конструкции.

    Оклеенную гидроизоляцию следует проектировать только из гнилостойких материалов. Применение негнилостойких рулонных материалов на картонной основе (рубероид, толи, пергамина и др.) для долговечных сооружений не допускается.

    Наклейку и окраску гидроизоляционного ковра надлежит выполнять битумной, битумно-полимерной или полимерной мастикой со стойкими, в случае агрессивной среды, изделиями к этой среде.

    Разновидностью горячей гидроизоляции являются литая гидроизоляция, наносимая путём разлива на горизонтальной поверхности или заливки в щель между опалубкой и изолируемой (вертикальной или наклонной) поверхностью асфальтовых составов.

    Облицовочная гидроизоляция. Металлическая гидроизоляция выполняется в виде сплошного ограждения из стальных листов толщиной не менее 4мм, соединенных между собой при помощи сварки (встык или внахлестку), а с изолируемой конструкцией – анкерами, заделываемыми в бетон. Металлическая (стальная) гидроизоляция обладает высокой прочностью, водонепроницаемостью при больших давлениях воды и долговечностью. Такие покрытия весьма дороги и многодельные, поэтому применение метало изоляции ограничено, Она применяется в следующих случаях:

    - при большом гидростатическом напоре, когда другие виды гидроизоляции неэффективны;

    - для изоляции конструкций, подвергающихся воздействию повышенных температур (свыше 800С);

    - при значительных механических воздействиях;

    - при гидроизоляции отдельных приямков сложной формы.

    Металлическую гидроизоляцию устанавливают, как правило, с внутренней стороны ограждающей конструкции, что дает возможность убрать течи при эксплуатации.
    Листовая гидроизоляция из полимерных материалов. Представляют собой однослойный ковер из листов толщиной 1-2мм, соединенных между собой в стыках сваркой или склеиванием. Крепление листов к изолированной поверхности может осуществляться болтами, гвоздями, прижимными планками или наклеиваются на мастиках клеях т.п., а также могут применяться полиэтиленовые листы с анкерными ребрами, которые обеспечивают закрепление листов после бетонирования конструкций.
    Требования СНиП 3.04.01-87
    Изоляционные и отделочные работы.

    Изоляционные и кровельные не допускается выполнять от 60 до -30оС окружающей среды (производство работ с применением горячих мастик- при температуре окружающего воздуха не ниже -20оС, с применением составов на водной основе без противоморозных добавок не ниже 5оС).

    Изоляционные составы и материалы должны наноситься сплошными ровными слоями или одним слоям без пропусков и наплывов.

    Каждый слой необходимо устраивать по отвердевшей поверхности предыдущего с разравниванием нанесенных составов, за исключением оправочных.

    Подготовка оснований и нижележащих элементов изоляций.

    Обеспечивание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтованных и изоляционных составов, включая приклеивающие клей и мастики.

    Выравнивающие смеси (из песчаных, гипсовых, гипсопесчаных растворов и асфальтобетонных смесей) следует устраивать захватками шириной 2-3м по направляющим с разравниванием и уплотнением поверхности.

    Огрунтовка поверхности перед нанесением приклеивающих и изоляционных составов должна быть выполнена сплошной без пропусков и разрывов. Огрунтовка стяжек, выполняют из цементно-песчаных растворов, следует устраивать не позднее чем через 4 часа после их укладки, применяя грунтовки на медленно испаряющихся растворах (за исключением стяжек с уклоном поверхности более 5%, когда огрунтовку следует выполнять после их твердения).

    Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на прикопченом к ней тампоне не должна оставаться следов вяжущего.

    Влажность основания перед нанесением грунтовки не должна превышать 4% для бетонных оснований, 5% для цементно-песчаных, гипсовых и гипсопесчаных. По влажным основанием допускается наносить только грунтовки или изоляционные составы на водной основе, если влага, выступающая на поверхность основания, не нарушает целостность пленки покрытия.

    Металлические поверхности трубопроводов, оборудования и крепежные элементы, подлежащие изоляции, должны быть очищены от ржавчины, а подлежащие антикорразиоционной защите – обработаны в соответствии с проектом.

    Изоляцию смонтированных трубопроводов и оборудования следует производить после их постоянного закрепления в проектном положении. Теплоизоляцию оборудования и трубопроводов в местах труднодоступных для изоляции, необходимо выполнять полностью до монтажа, включая устройство покровных оболочек.

    Изоляцию трубопроводов, располагаемых в непроходных каналах и лотках, необходимо выполнить до их установки в каналы.

    Оборудование и трубопроводы, заполненные веществами, должны быть освобождены от них до начала производства изоляционных работ.

    Рулонные изоляционные материалы при производстве работ в отрицательных температурах необходимо в течении 20ч. отогреть до температуры не менее 150С, перемотать и доставить к месту укладки в утепленной таре.
    Устройство изоляции из рулонных материалов
    Кровельные ковры из рулонных материалов с заранее направленным в заводских условиях мастичным слоем необходимо наклеивать на предварительно огрунтованное основание методом расплавления или разжижения (пластификации) мастичного слоя материала без применения приклеивающих мастик. Прочность приклейки должна составить не менее 0,5 МПа.

    Разжижение мастичного слоя должно производиться при температуре воздуха не ниже 50С с одновременной укладкой рулонного ковра или до его укладки (в зависимости от температуры окружающей среды)

    Расплавление мастичного слоя должно производится одновременно с раскладной полотнищ (температура расплавленной мастики – 140-1600С). Каждый уложенный слой (на кровле) необходимо прокатать катком до устройства последующего.

    Между нанесением приклеивающих составов и приклейкой полотнищ необходимо соблюдать технологические перерывы, обеспечивающие прочное сцепление приклеивающих составов с основанием.

    Каждый слой следует укладывать после отвердевания мастик и достижения прочности сцепления с основанием предыдущего слоя.

    Толщина одного слоя изоляции, мм:

    Холодных асфальтовых мастик – 7;

    Цементных растворов – 10;

    Эмульсий – 3;

    Полимерных составов (типа «Кроввелит» и «Вента») – 1.
    Устройство изоляции из полимерных и эмульсионно-битумных составов.
    При устройстве изоляции из полимерных составов каждый слой изоляционного ковра должен наноситься сплошны, без разрывов, равномерной толщены после отвердения грунтовки или нижнего слоя.

    При устройстве изоляции из полимерных составов типа «Кроввелит» и «Вента» их необходимо наносить агрегатами высокого давления, обеспечивающими плотность, равномерную толщину покрытия и прочность сцепления с основанием не менее 0,5МПа. При применении холодных асфальтовых эмульсионных мастик подача и нанесение составов должны осуществляться агрегатами с винтовыми насосами (механического действия), обеспечивающими прочность сцепления с основанием не менее 0,4МПа.

    Температура при нанесении горячих мастик, 0С:

    Битумных – 160+200С

    Дегтевых – 130+100С.
    Устройство изоляции из цементных растворов, горячих асфальтовых смесей, битумоперлита и битумокерамзита.
    Битумоперлит, битомокерамзит, цементные растворы, горячие асфальтовые смеси при уклоне поверхности до 25% необходимо укладывать по маячным рейкам полосами шириной 2-6 м слоями равномерной толщины (не более 75мм) с уплотнением и заглаживанием поверхности слоя.

    Каждый слой необходимо укладывать после отвердевания предыдущего.

    При устройстве цементной гидроизоляции из растворов с применением водонепроницаемых расширяющих цементов (ВРЦ), водонепроницаемых безусадочных цементов (ВБЦ) или портландцемента с уплотняющими добавками составы следует наносить на смоченную водой поверхность основания. Каждый последующий слой должен наноситься не позднее чем через 30 минут (при применении составов ВРЦ и ВБЦ) или не более чем через сутки (при применении составов на портландцементе с уплотняющими добавками) после отвердевания предыдущего слоя.

    Цементная гидроизоляция в течение двух суток после нанесения (1 час при применении ВБЦ и ВРЦ) должна предохраняться от механических воздействий.

    Увлажнение цементной гидроизоляции во время твердения должно осуществляться распыленной струей воды без напора при применении составов: ВРЦ и ВБЦ – через 1 час после нанесения и через каждые 3 часа в течении суток;

    на портландцементе с уплотняющими добавками – через 8-12 часов после нанесения, а затем 2-3 раза в сутки в течении 14 дней.

    Подвижность составов (смесей) без пластификаторов, см:

    при нанесении вручную – 10+2см;

    при нанесении установками с поршневыми или винтовыми насосами – 5+4см;

    при применении пластификаторов – 10+2см.

    Температура горячих асфальтовых смесей, битумоперлита и битумокерамзита при нанесении – не менее 1200С





    ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
    Окрасочная и обмазочная гидроизоляции - это сплошной водонепроницаемый слой, выполненный из горячих битумов, горячих или холодных мастик.

    Окрасочную гидроизоляцию наносят тонким слоем (0,2...0,8мм), а обмазочную более тонким слоем (2...4 мм). Окрасочная и обмазочные гидроизоляции растрескиваются при деформации, осадке и вибрации конструкций. Поэтому их нельзя применять для трещин неустойчивых конструкций, а также в зданиях и сооружениях, где еще не закончилась осадка. Эти виды изоляции защищают конструкции главным образом от капиллярной влаги.

    Окрасочную и обмазочную изоляции наносят на изолируемые поверхности окраской, обмазыванием или газопламенным напылением. Окрасочные и обмазочные слои наносят в 2...3 приема, чтобы перекрыть все пропущенные места нижних слоев.

    При газопламенном напылении используют порошкообразные составы, включающие битумный порошок, смешанный в молотковой дробилке с напол­нителями (цементом, известковой мукой и пылеватым асбестом). В таком виде порошкообразную мастику наносят на подготовленную поверхность с помощью газопламенной установки.


    Рисунок 1.2 –Схема установки для нанесения порошкообразных мастик
    Преимущество этого метода заключается в том, что не требуется раздельно приготовлять и перевозить битумную мастику. Кроме того ус­тановка снабжена двумя форсунками, одна из которых разогревает изолируемую поверхность, а вторая наносит материал на поверхность, поэтому изоляционные работы можно вести зимой.

    Оклеечная гидроизоляция - это сплошной водонепроницаемый ковер из рулонных или гибких листовых материалов, наклеенных в один - четыре слоя на изолируемые горизонтальные, наклонные и вертикальные поверхности специальными мастиками или клеями. Такую изоляцию устраивают при больших гидростатических напорах грунтовых вод. Для наклейки применяют мастики, соответствующие структуре рулонных материалов: битумные - для пергамина, рубероида, бризола; дегтевые - для толя, толя-кожи; специальные клеи на эпоксидных смолах - для полихлорвиниловых и других пластмассовых рулонных и гибких листовых материалов, а так же стеклорогожки.

    На горизонтальные и наклонные поверхности гидроизоляционный ковер наклеивают после высыхания грунтовки. На нее наносят слой битумной мастики толщиной I...I,5 мм. Затем раскатывают рулон и закрепляют его в проектное положение, подклеив один из концов полотнища. После этого рулон свивают и, подливая мастику, снова постепенно раскатывают, наклеивают на основание и уплотняют. При многослойной изоляции второй и последующие слои ковра наклеивают в том же направлении, проверяя качество наклейки каждого предыдущего слоя. Швы между полотнищами очередных слоев смещают по отношению друг к другу на 1/2 ширины полотнища.

    На вертикальные поверхности рулоны наклеивают участ­ками – захватками высотой 1,2... 1,5 м. Предварительно рулон раскраивают на соответствующие куски с учетом 15...20 см нахлестки, свивают в небольшие рулончики и укладывают в контейнеры, которые размещают вдоль фронта работ. Наклейку ведут снизу вверх, разглаживая и прикатывая рулоны в направлении от их середины к краям. Кромки наклеенных рулонов хорошо прошпаклевывают и приглаживают. Проверив плотность наклейки, наносят отделочный слой горячей мастикой толщиной I...1,5мм.

    Для предохранения от оползания гидроизоляционный ковер усиливают армированием, устройством защитной стенки или горизонтального паза по периметру изолируемого сооружения. Наклеив ковер, свободное пространство паза заполняют бетоном.

    Рисунок 1.3 – Крепление гидроизоляционного слоя с его заводкой в штрабу
    Сопряжение горизонтальных и вертикальных участков покрытий произ­водят по разному, в зависимости от величины ожидаемой осадки возводимого сооружения. При незначительной осадке (до 5 мм) горизонтальный участок гидроизоляционного ковра сразу выводят на защитную стенку (после под­готовки ее поверхности), укрепляя верхний край к деревянной антисептировенной рейке. После проверки качества наклейки производят окраску мастикой и опескование (для повышения шероховатости), а затем покрывают защитной цементно-песчаной стяжкой или штукатуркой, чтобы не повредить гидроизоляцию при возведении основной несущей конструкции.


    Рисунок 1.4 - Схема устройства склеечной гидроизоляции с применением защитной кирпичной стенки
    При осадке более 5 мм горизонтальный участок гидроизоляционного ковра выводят и наклеивают, укрепляя к антисептированным рейкам, на временную стену (обычно высотой не более 1,5 м. Временную стену после возведения основной несущей стены разбирают примерно на половину высоты, а открытый гидроизоляционный ковер сопрягают с его продолже­нием на всю проектную высоту гидроизоляционного покрытия.

    а)



    Применяют и другой способ сопряжения

    б)



    а- с последующей наклейкой гидроизоляции на вертикальную стену;

    б) – с заводкой гидроизоляции на постоянную защитную стену

    Рисунок 1.5 - Схема устройства склеечной гидроизоляции при осадке более 5мм.
    высоту (толщину) пола (днища) с бетонной подготовкой в местах сопря­жения увеличивают примерно на 0,5 м (для размещения защитной стенки и пригруза из железобетонных блоков). Утолщение делают с наклонной по­верхностью (уступами), на которую выводят и наклеивают горизонтальный гидроизоляционный ковер, который затем окрашивают горячей битумной мастикой, опесковывают и покрывают защитной цементной стяжкой толщи­ной 2,..3 см.

    Защитные стенки возводят на расстоянии 8...10 см от основных несущих. Образующиеся зазоры заполняют цементно-песчаным раствором, а котлован по мере возведения стен засыпают грунтом

    Сопряжение гидроизоляционного ковра с трубами, пересекающими стро­ительные конструкции приведено на рисунке 1.6.


    Рисунок 1.6 - Схема устройства склеечной гидроизоляции в местах прохода труб через стены
    Наклейку пластмассовой изоляции из пленок ведут на синтетических клеях и смолах. Пленочный винипласт на горизонтальные поверхности наклеивают перхлорвиниловым клеем, а на вертикальные - пастой, приго­товленной из синтетического каучука, растворителя и бентонитовой глины,

    Устройство склеечной гидроизоляции весьма трудоемко, поскольку основные операции выполняют вручную.

    Жесткая гидроизоляция. Цементно-песчаную гидроизоляцию толщиной до 25 мм устраивают двумя способами - торкретированием и оштукатури­ванием.

    Торкрет - покрытия, отличающиеся высокой прочностью и устойчивость (и в то же время хрупкостью), устраивают при гидростатических давле­ниях грунтовых и других вод 0,б…..0,8 МПа.

    Процесс торкретирования состоит в нанесении на бетониру­емую поверхность под давлением сжатого воздуха слоев цементного раст­вора - торкрета или бетонной смеси - набрызг-бетона.



    Рисунок 1.7 – Схема торкрет – установки
    Сухая смесь подается в шлюзовую камеру цемент-пушки, пропускается в рабочую камеру, откуда сжатый воздух выдавливает смесь по резиновому шлангу на 70...200 м по горизонтали к форсунке. Вода под давлением, на 0,6 ….0.12 МПа превышающим давление воздуха в машине, подается по шлангу к форсунке, где смачивает смесь. Струя увлажненной растворной или бетонной смеси в виде факела вылетает из форсунки со скоростью 120 …140 м/с и с большой силой набрызгивается на поверхность в один или несколько слоев. Такая технология придает торкрет-бетону большую плотность, водонепроницаемость, повышенную морозостойкость и стойкость к агрессивным средам. Прочность на растяжение и сжатие бетона, нанесен­ного таким образом, увеличивается в 2...3 раза.

    Смесь наметывают слоями по маякам полосами шириной 40...50см. Каждый намет на границах захваток сводят на нет полосой шириной 20….30 см. Наметы наносят последовательно в пределах каждой захватки до проектной толщины (перекрывая на предыдущей захватке полосу, сведенную на нат) с интервалами времени, обусловленным периодом схватывания цемента.

    Обычные цементные штукатурки применяют для защиты фундаментов глубокого заложения, подземных частей зданий и сооружений, резервуаров и других сооружений, не подверженных динамическим нагрузкам и испыты­вающих давление грунтовых вод не более 0,5 МПа. При этом используют водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ), водонепроницаемый расши­ряющийся цемент (ВРЦ) и портландцемент с противоусадочными и уплотня­ющими добавками (церезит, алюминат натрия, гидроксид железа, латексные и битумные эмульсии, жидкое стекло и т. п.).

    Листовые (монтируемые) гидроизоляционные покрытия - это сплошные сваренные встык или внахлестку водонепроницаемые, устойчивые от агрессивного и абразивного воздействия гидроизоляционные покрытия из стальных, пластмассовых и стеклопластиковых листов. К ним относят также покрытия из полимербетонных плит или блоков.

    Такая гидроизоляция дорога и сложна. Ее применение требует техни­ко-экономического обоснования.

    Металлическую изоляцию из стальных листов толщиной 2...8мм устра­ивают изнутри или снаружи сооружений.

    Рисунок 1.8 - Схема устройства листовой гидроизоляции стального листа
    Листы сваривают с помощью анкеров крепят к изолируемой конструк­ции. Для предохранения от коррозии открытую поверхность грунтуют и окрашивают в два слоя антикоррозионными красками. Стыки между метал­лической и склеечной изоляциями выполняют с помощью винтовых анкерных зажимов, обеспечивающих герметичность соединения.

    Пластмассовые - стеклопластиковые и поливинилхлоридные листовые покрытия

    применяют для защиты конструкций от агрессивных сред. Гидроизоляцию из пластмассовых листов, выкроенных по форме изолируемой конструкции и прикрепленных к ней анкерами или болтами выполняют при помощи свар­ки.



    Рисунок 1.9 - Схема крепления винипластовых листов

    При небольших взаимных смещениях изолируемых конструкций и нешироких ( 15..20 ) деформационных швах листы поливинилхлорида ( винипласта) не приклеивают, а покрывают на ширину (200 мм) листом из того же материала, прикрывая его только с одной стороны шва. При меньшей ширине швов покрытия усиливают полимерными листами, а свободное пространство между конструкциями заполняют битумной или другой мастикой. В широких швах (более 40мм ), кроме такого усиления , поливинилхлорид укладывают в виде компенсационной ленты.

    Листы винипласта легко обрабатываются столярными инструментами и при подогреве до температуры размягчения принимают любую форму. Листы винипласта и поливинилхлорида приклеивают к изолируемым поверхностям с помощью клея ПХВ, подогретым до 40оС.

    Листы между собой сваривают с помощью горячего воздуха или электрическими горелками, используя для этих целей прутки из свариваемого материала.

    Покрытие из полимер бетона в виде плит и блоков – это конструкции комплексного назначения, сочетающие несущие элементы и защитную облицовку. Их применяют в условиях агрессивных химических сред ( для электромедных и травильных ванн, устройстве полов в химически цехах при кавитационной и абразивной эрозии, скоростных потоков воды на водосливах и т.п.). Наиболее эффективные бетоны, приготовленные на основе полиэфирных и эпоксидных смол.

    Изделия в виде плит и блоков толщиной 40-80 мм удобны при монтаже и часто служат в качестве опалубки-облицовки ( при бетонировании конструкции, емкостей для агрессивных сред).

    ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ

      1   2   3   4
    написать администратору сайта