Главная страница
Навигация по странице:

  • Основные сведения о станках для продольного распиливания

  • Многопильные дисковые станки

  • Углопильные пилорамы

  • Однопильные станки

  • Назначение, принцип работы станка ЦДТ-6-2.

  • Техническая характеристике станка ЦДТ-6-2

  • Описание конструкции, функциональной, кинематической и гидравлической схем станка

  • Анализ параметров применяемого вида режущего инструмента

  • проекурс. Основные сведения о станках для продольного распиливания. Назначение, принцип работы станка цдт62



    Скачать 0.51 Mb.
    НазваниеОсновные сведения о станках для продольного распиливания. Назначение, принцип работы станка цдт62
    Анкорпроекурс.docx
    Дата29.04.2017
    Размер0.51 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлапроекурс.docx
    ТипАнализ
    #4836




    Содержание

    1. Основные сведения о станках для продольного распиливания.

    2. Назначение, принцип работы станка ЦДТ-6-2

    3. Технические характеристики станка ЦДТ-6-2

    4. Описание конструкции, функциональной, кинематической и гидравлической (пневматической) схем станка

    5. Анализ параметров применяемого вида режущего инструмента

    6. Сравнительный анализ характеристик станков аналогичного технического назначения (отечественных и импортных)

    7. Общие выводы по анализу станка и рекомендации по его модернизации.

    8. Техника безопасности при работе на станке

    9. Выводы и заключения

    Введение

    Круглопильные станки относятся к самой распространенной группе деревообрабатывающих станков. Станки с круглой пилой применяются начиная с лесопильного производства, заканчивая производством мебели, шлифовкой отдельных деталей. Дело в том, что круглая пила является самым оптимальным решением режущего инструмента дереворежущего оборудования, а конструкция станка может быть самой примитивной (пила находится непосредственно на валу двигателя), так достаточно сложной (многопильные рамы для раскроя бревен).

    Круглопильные станки для продольной распиловки могут быть с ручной и механизированной подачей, одно- и многопильные, с нижним и верхним расположением инструмента.

    Здесь, в письменной части курсового проекта мы рассмотрим описание конструкции, характеристик и принципа работы, которое создаст полное представление о заданном типе дереворежущего станка, в случае данной работы – круглопильного, для продольной распиловки.

    По описанию будет проведен анализ применяемого вида режущего инструмента (круглой пилы), анализ характеристик различных моделей данного типа станка. Анализ позволит определить: сильные и слабые стороны элементов оборудования – найти наиболее подверженные износу детали, рекомендации по модернизации станка; преимущества и недостатки принципа работы станка – правильный подбор станка к технологическому процессу; оптимальный выбор модели станка исходя их таких характеристик как производительность, удобство эксплуатации, цена, качество.

    Основные сведения о станках для продольного распиливания

    Для продольного раскроя лесоматериалов на пиломатериалы применяют ленточнопильные, рамные и круглопильные станки. Последние имеют наибольшее количество разновидностей.

    Классификация


    Круглопильные станки для продольного раскроя




    С механизированной подачей


    С ручной подачей




    Без каретки


    С кареткой


    Вальцами


    Конвейером


    Кареткой




    С цепью и упорами


    Горизонтальными


    Дисками и горизонтальными вальцами


    Вертикальными


    Фрикционно-гусеничной цепью




    С центровыми фиксаторами кругляка


    Для обрезки кромок


    С универсальным, подъемно-наклоняемым столом


    С неподвижным столом




    Прирезной одно- и многопильный


    Для брусовки тонких бревен


    Бревнопильный




    Многопильный для брусьев


    Ребровый


    Реечный


    Обрезной с раздвижными пилами


    Прирезной многопильный


    Прирезной однопильный



    Многопильные дисковые станки – предназначены для продольного раскроя пиломатериалов, в основном двухкантного бруса (на лесопильных предприятиях занимает определенную позицию в технологической цепочке), обладают высокой производительностью, оснащаются автоматизированной, чаще всего, комбинированной вальцово-гусеничной подачей. Расстояние между пилами определяет толщину выпиливаемых деталей, а регулируется установкой между пилами шайб требуемой толщины. Применяется на средних и крупных предприятиях. Различаются одновальные и двухвальные. Одновальные бывают как и нижним расположением вала, так и с верхним. У двухвальных пилы располагаются в два ряда – один снизу, другой сверху. Такие станки имеют меньшую отходность, большую энергоэффективность, но они более сложны в эксплуатации и конструктивно.


    Схема работы многопильного станка на базе круглых пил с нижним расположением вала

    1- круглая пила; 2 – заготовка; 3 – пильный вал.



    Схема работы двухвального станка

    1- нижний пильный блок; 2 – верхний пильный блок; 3 – заготовка.


    Углопильные пилорамы – применяются на небольших лесопильных предприятиях, имеют низкую отходность и низкую производительность. Раскраивают пиловочное бревно по схеме задаваемой специальным программным обеспечением. Распиловка производится двумя дисковыми пилами расположенных на отдельных шпинделях, оси которых перпендикулярны друг к другу.




    Углопильная рама Бобр-2000

    Пример схемы раскроя бревна


    Однопильные станки – самый распространенный вид дереворежущих станков. Различаются в зависимости от назначения, расположении инструмента и вида подачи. Станки с ручной подачей, имеющее распространённое название «циркулярка», является универсальным видом оборудования и самым простым. Станки с механизированной подачей предназначены для продольной распиловки досок и брусков па черновые и чистовые заготовки различной ширины. В зависимости от конструкции механизма подачи станки подразделяются на вальцовые и гусеничные. Вальцовые механизмы проще гусеничных и при прочих равных условиях могут обеспечить большую скорость подачи. Однако точность обработки у этого типа станка значительно ниже чем у станка с гусеничной подачей.

    Для примера рассмотрим станок с роликодисковой подачей ДА-2А предназначенный для пиления кромок у необрезных досок или реек и продольного раскроя пиломатериалов на заготовки. Станок состоит из станины, шпинделя с пилой, стола и механизма подачи. Вальцы механизма подачи размещены под столом и незначительно выступают над его поверхностью. Сверху на станине смонтированы два качающихся рычага, на концах которых установлены передний зубчатый диск и задний рифленый ролик с расклинивающим диском увеличенного диаметра. Расклинивающий диск входит в пропил и разводит в стороны отпиливаемые части заготовки. Для выпиловки деталей требуемой ширины служит переставная направляющая линейка.

    Детально мы рассмотрим станок ЦДТ-6-2, неофициально именуемый шпалорезом.

    Назначение, принцип работы станка ЦДТ-6-2.

    Механизированные станки для продольной распиловки модели ЦДТ-6-2 с высотой пропила до 500 мм. в свое время выпускал Уссурийский машиностроительный завод Министерства машин строения СССР для легкой и пищевой промышленности и производства бытовых приборов. В данное время его выпуск не осуществляется, однако его применение находится и сейчас. Являясь промышленным видом оборудования используется на небольших деревообрабатывающих предприятиях. По сути станок ЦДТ-6-2 предназначен для продольной распиловки бревен длиной до 6,5 м на шпалы, брусья, доски. Станок применяется в шпалорезных, шпалотарных, тарных и других лесоперерабатывающих цехах.

    Устройство

    Станок ЦДТ-6-2 имеет следующие основные механизмы и узлы: механизм пиления с электромеханическим приводом; механизм надвигания, включающий в себя тележку и ее привод; механизмы зажима бревна и поперечной подачи стоек; рельсовый путь, пульт управления и ряд других вспомогательных механизмов.

    Механизм пиления

    Электродвигатель 2 вращает пильный вал с насаженной на него круглой пилой 6. Позади пильного диска установлен расклинивающий нож 5. Для снижения поперечной вибрации пилы с обеих сторон от нее установлены антивибраторы 8.

    Механизм надвигания

    Тележка 12, на которой закрепляется шпальный кряж перемещается по рельсовому пути 11 при помощи каната 7, приводимого в движение от барабана 9. Барабан вращается от вала пилы через фрикционный реверсивный механизм. Реверсивный механизм 1 состоит из двух ременных передач, двухступенчатого ведущего шкива, ведомых барабанов и натяжных роликов. При повороте рукоятки по часовой или против часовой стрелки соответствующие шкивы начинают вращаться, и тележка перемещается в рабочем или обратном (холостой ход) направлении с помощью трособлочной системы 10. На тележке установлены механизмы для закрепления бревна и для его поперечного перемещения. Механизм закрепления бревна 17 приводится в работу от электродвигателя, расположенного на одной из стоек. Кряж закрепляется на тележке при помощи подвижных крюков, перемещаемых по вертикальным стойкам. Механизм поперечной подачи стоек состоит из электродвигателя, коробки скоростей, червячного редуктора 15 и зубчато-реечной передачи 13, 14. Для точной ориентировки распиливаемого бревна (бруса) относительно плоскости пропила служит указатель расстояния от стойки до пилы. Цена деления на шкале для стрелки грубого отсчета соответствует 1 см перемещения стоек, для стрелки точного отсчета - 1 мм. Станок оборудован тормозом пилы 3, ленточным транспортером для уборки готовой продукции 4, а также возле него может быть установлен секторный кантователь 16 для поворота кряжей.


    Схема шпалорезного станка ЦДТ-6-2
    цдт



    Схемы рационального раскроя сырья при диаметрах шпальных кряжей, см:

    а – 26…29;

    б – 30…34;

    в – 35…41;

    г – 42…52

    Техническая характеристике станка ЦДТ-6-2

    Диаметр распиливаемых бревен (по комлю), см..... 20-70

    Длина распиливаемых бревен, м................... 1,8-6,5

    Скорость резания, м/сек……………64,5

    Скорость подачи (передвижения тележки), м/мин... 15-120

    Наибольший диаметр пилы, мм..................... 1250

    Толщина диска пилы, мм.........................4

    Общая установленная мощность электродвигателей,

    КВТ........................................... 85,8

    Общий вес станка, кг............................ 7514

    Габаритные размеры станка, мм:

    длина....................................... 20500

    ширина...................................... 8660

    Описание конструкции, функциональной, кинематической и гидравлической схем станка

    Пильный механизм состоит из сварной рамы, на которой смонтирован пильный вал с насаженной на него дисковой пилой. Пильный вал вращается со скоростью 985 об/мин и приводится в действие электродвигателем A02-9I-6 мощностью 40 квт. На пильном валу укреплен маховик, который служит для преодоления временных перегрузок, возникающих при пилении, и используется как шкив ленточного тормоза. Торможение пильного вала производится с пульта управления станком.

    Тормоз блокируется с электроприводом пильного вала, и поэтому при торможении электропривод пильного вала отключается.   Позади пильного диска находится расклинивающий нож. Пила снабжена антивибраторами, расположенными с обеих сторон пильного диска. Сухари антивибратора изготовлены из твердой древесины. Их положение регулируется винтовым устройством.

          Антивибратор сблокирован с электроприводом пилы, и при его повороте для смены пилы выключатель    разрывает электрическую цепь электродвигателя.

    Опилки и мелкие срезки, образующиеся при пилении, свободно падают в глубокий приемник, расположенный под опорной рамой пильного механизма. В зоне пилы перпендикулярно к ней установлены два неприводных опорных ролика.

    Тележка состоит из прямоугольной сварной рамы, опирающейся на скаты. На тележке установлены механизмы для закрепления бревна и для его поперечного перемещения, рычажные кантователи (флипперы) и указатель расстояния от стоек до плоскости пилы. Расстояние от плоскости пилы до стоек находится в пределах 80-670 мм.

    Горизонтальную базовую плоскость для бревна образуют опорные балки, а вертикальную - стойки.

    Основная тележка имеет две стоики, добавочная тележка - одну.

    Расстояние между стойками основной тележки может быть установлено в зависимости от длины распиливаемых бревен. Так, при выпиловке шпал узкой колея стойки устанавливают на расстоянии 1100 мма при распиловке бревен длиной от 2,7 и (шпалы широкой колеи) до 5 м (переводные брусья) - на расстоянии 2000 мм. При распиловке бревен длиной до 6,5 м присоединяют добавочную тележку    и тогда расстояние между крайними стойками составит 4000 мм.

    Механизмы добавочной тележки соединяются с соответствующими приводами, расположенными на основной тележке.

    Благодаря такому устройству тележки на этом станке можно распиливать бревна длиной от 1,8 до 6,5 м.

    Стойки тележки, перемещаясь, обеспечивают необходимую поперечную установку бревна (бруса) относительно плоскости пропила.

    Механизированная казенка предназначена для накопления некоторого запаса бревен, поштучной выдаче их к тележке, навалки бревен (брусьев) на тележку и их поворота.

    Накопительный транспортер состоит из двух горизонтально расположенных тяговых цепей. Накопительный транспортер приводится в действие от электродвигателя через звездочки, редуктор и цепную передачу.

    Отсекатель расположен у переднего конца накопительного транспортёра. Механизм отсекателя состоит из фасонных рычагов, поворот которых осуществляется гидроцилиндром через систему рычажных передач.

    Цепной кантователь состоит из двух поворотных рычагов с тяговыми цепями и двух гидроцилиндров, связанных с поворотными рычагами. Приводится в действие от электродвигателя А02-ЧI-6 мощностью 2,2 квт, 950 об/мин через редуктор, цепную передачу и приводной вал. В нерабочем положении рычаги кантователя опущены и бревно может свободно пройти от накопительного транспортера по рычагам отсекателя до подъемных шин.

    Кантуемое бревно или брус в нужном положении фиксируется быстрым торможением цепей кантователя ленточным тормозом с электромагнитным управлением.

    Усилие гидроцилиндра, прижимающего кантователь к бревну, регулируется дросселем, который тросом связан с пультом управления.

    Транспортер предназначенный для удаления опилок, мелких обрезков, коры и других отходов, расположен наклонно.

    Рольганг для удаления пилопродукции состоит из сварной рамы, расположенной параллельно рельсовому пути тележки, оснащенной приводными винтовыми и неприводными гладкими роликами.

    Приводные ролики приводятся во вращение от электродвигателя через цилиндрический редуктор, цепную передачу, приводной продольный вал и закрытые конические зубчатые передачи. Приводной вал состоит из нескольких секций, соединенных, между собой муфтами, компенсирующими неточности изготовления и сборки.

    Пиломатериал, сброшенный с тележки, перемещается вдоль рольганга до наклонного упора и затем винтовыми роликами в поперечном направлении, после чего они подхватываются дисками и сбрасываются с рольганга. Дальнейшая транспортировка пиломатериалов производится цеховым транспортером.

    Гидропривод используется для передвижения тележки, поворота цепного кантователя и рычагов отсекателя.

    Станком и околостаночными механизмами управляет оператор с поста управления, расположенного вне опасной зоны возможного выброса отпиливаемого материала. На пульте расположены 16 кнопок и амперметр, по которому оператор наблюдает за предельно допустимой нагрузкой электродвигателя пилы. С помощью кнопок осуществляются пуск и остановка электродвигателей  пилы, насоса, транспортеров для удаления отходов и выноса готовой пилопродукции; включения накопительного транспортера вперед или назад; движения стоек тележки вперед или назад; переключения на ускоренное или замедленное движение стоек; закрепления бревна крюками с одновременным опусканием шин; освобождения бревна с одновременным подъемом шин; включения рычажного кантователя; включения звукового сигнала о пуске пилы; аварийной остановки всех механизмов станка. С помощью рычага управляют движением тележки.

    Анализ параметров применяемого вида режущего инструмента
    написать администратору сайта