Главная страница
Навигация по странице:

  • Отчет по производственной практике.

  • 1. Краткая характеристика предприятия и производственного процесса.

  • Основными видами деятельности ОАО «МСО» являются

  • В состав ОАО «МСО» входят следующие предприятия

  • 1.2. Характеристика основных видов сырья и продукции

  • 1.3. Технологическая схема основного производства.

  • Технологический процесс изготовления растворных смесей готовых к употреблению.

  • Нормы технологического режима.

  • Контроль технологического процесса производства.

  • Отходы производства, технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу; их использование и обезвреживание.

  • Физические опасные и вредные производственные факторы подразделяются на следующие

  • Химические опасные и вредные производственные факторы подразделяются

  • отчёт по практике для морозова. Отчет по производственной практике. Оао мсо



    Скачать 301.5 Kb.
    НазваниеОтчет по производственной практике. Оао мсо
    Анкоротчёт по практике для морозова.doc
    Дата01.05.2017
    Размер301.5 Kb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаотчёт по практике для морозова.doc
    ТипОтчет
    #5405
    страница1 из 3
      1   2   3


    Негосударственное образовательное учреждение

    высшего профессионального образования

    «Камский институт гуманитарных и инженерных технологий»

     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

    Отчет по производственной практике. 

    ОАО «МСО»
     
     
     
     
     
     
     
     
     

                                                              Выполнил:

                                                                                 студента группы &&&

                                                                    &&&&

                                                             Проверил:

                                                                 &&&& 
     
     
     
     
     
     

    Содержание.

    1. Краткая характеристика предприятия и производственного процесса.

    1. Наименование и организационная форма предприятия, численность работающих.......................................................................................................................3             

    2. Характеристика основных видов сырья и продукции………………………...……...4

    3. Технологическая схема основного производства, характеристика основного технологического оборудования…………………………………………...…………..5

    4. Источники и характер вредных и опасных производственных факторов, способы защиты от них.....................................................................................................................................11

    1. Функции и задачи службы охраны труда. Организация управления охраной труда на предприятии.

      1. Организация и координация работ по охране труда………………………............16

      2. Планирование и экономическое обеспечение мероприятий по охране труда и промышленной безопасности …………………………………………………..……17

      3. Контроль состояния охраны труда …………………………………………...…...18

      4. Порядок проведения и оформления вводного, повторного, внепланового и целевого инструктажей и первичного инструктажа на рабочем месте. Форма отчетности …………………………………………………………………..…………19

      5. Порядок расследования несчастных случаев на производстве. Составление акта по форме Н-1……………………………………………………………..…………….23

      6. Порядок обеспечения СИЗ………………………………………………………….36

    Порядок и организация обеспечения оптимального режима труда и отдыха работающих, лечебно- профилактического обслуживания……………...…………..39 


    1. Краткая характеристика предприятия и производственного процесса. 

    1.1.Наименование  организации и  организационная  форма предприятия. Можгинское Строительное Объеденение 

     ОАО  «МСО» является одним из  наиболее крупных предприятий  строительной отрасли Удмуртской республики и занимает ведущее  место среди общестроительных  и специализированных  предприятий.

     Перспектива  развития  ОАО  «МСО» связана в первую очередь с капитальными и текущими ремонтами оборудования  зданий и сооружений, реконструкцией и капитальным строительством.

      Основными видами  деятельности  ОАО «МСО» являются:

    - капитальное  строительство, реконструкция и  техническое перевооружение объектов  строительства и соцкультбыта

      - капитальные  и текущие ремонты основных  фондов

      - ремонты  механического и энергетического  оборудования

      - выпуск  продукции силами базы.

     Целями  предприятия, как коммерческой  организации, является получение  максимальной прибыли.

    Общество  является юридическим лицом.

      Руководство  текущей деятельностью предприятия  осуществляется единоличным исполнительным  органом – директором, который избирается общим собранием участников Общества.    

      В состав ОАО  «МСО» входят  следующие   предприятия:

    * Строительное  управление «УСР»

    * Управление промышленных предприятий «УПП»

    * Металлообработка «УМО»

    *  Производственный  комплекс (ПК)

    * Управление  производственно-технической комплектации

    * Управление  механизации

    Численность работающих на ОАО «МСО» составляет – 1500 человек.

       

       Место нахождение Общества: 427790, Российская федерация, город Можга, Удмуртская республика ул.Устюжанина,5 ОАО « МСО»

     

         1.2. Характеристика  основных видов  сырья и продукции 

        По  настоящей технологической карте  изготавливаются:

      1. бетонные смеси плотной структуры на цементных вяжущих и плотных заполнителях, пригодные к употреблению, плотностью 2200-2400 кг/м3 для возведения монолитных и сборно-монолитных сооружений и конструкций и для изготовления сборных бетонных и железобетонных конструкций и изделий;

      2. легкие бетонные смеси на керамзитовом гравии плотностью 1200-1400 кг/м3 конструктивно-теплоизоляционного назначения;

      3. растворы строительные для каменной кладки, монтажа строительных конструкций, облицовочных и штукатурных работ;

      4. известковые растворы

        соответствующие требованиям нормативно-технической документации:

        ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые»  ТУ

        ГОСТ 7473-85 «Смеси бетонные» ТУ

        ГОСТ 25820-85 «Бетоны легкие» ТУ

        ГОСТ 28013-89 «Растворы строительные» ТУ 

        1. Сырьевые материалы

        Для производства бетонных и растворных смесей используются следующие сырьевые материалы:

      • вяжущие

    портландцемент  ПЦ 400, ПЦ 500, ПЦ 550

    шлакопортландцемент ШПЦ 400, ШПЦ 500, ШПЦ 550 Старооскольского цемзавода;

    известь воздушная (комовая и молотая)

      • заполнители

    песок кварцевый природный ЛГОКа,

    гравий  керамзитовый,

    щебень  кварцитопесчаник ЛГОКа;

      • затворитель

    вода  техническая

      • добавки

    противоморозные (поташ)

    пластифицирующие (ГКЖ-11, С-3, ЛСТ, ЛСТМ-2).

        2. Процесс изготовления бетонных  и растворных смесей включает  следующие переделы:

      1. Складирование и хранение сырьевых материалов

      2. Транспортирование составляющих

      3. Дозирование исходных компонентов

        Приготовление смеси 
    1.3. Технологическая схема основного производства. 

        Технологический процесс изготовления бетонных смесей пригодных  к употреблению. 

    1. Складирование и хранение сырьевых материалов.

        1.1. Цемент поступает в автоцементовозах  и вагонах «Хопперах» и разгружается  в силосную банку.

        1.2. Песок поступает ж/д транспортом  и выгружается на открытый  склад.

        1.3. Щебень поступает ж/д транспортом  и выгружается на открытый склад.

        1.4. К/гравий поступает ж/д транспортом  и выгружается на открытый  склад.

        1.5. Вода из водопроводной сети  насосом через водяной автоматический  затвор поступает в накопительную  ёмкость.

    1. Транспортирование составляющих.

        2.1. Цемент из силосов по трубопроводу насосом подается через циклон в расходный бункер, находящийся в здании БРУ.

        2.2. Песок системой ленточных конвейеров  подается и распределяется отсекателем  в отсеки расходного бункера.

        2.3. Щебень (керамзитовый гравий) системой  ленточных конвейеров подается и распределяется отсекателем в отсеки расходного бункера.

        2.4. Вода из накопительной емкости  по трубопроводу подается через  водяной затвор в объемный  дозатор.

    1. Дозирование исходных компонентов.

        3.1. Цемент из расходного бункера  по трубопроводу поступает в дозатор. Дозируется по массе. Из дозатора через пневмоклапан самотеком поступает в бетоносмеситель.

        3.2. Песок из расходного бункера  через секторных затвор поступает  в дозатор. Дозируется по массе.  Через пневмоклапаны и направляющий  рукав поступает в бетоносмеситель.

        3.3. Щебень (керамзитовый гравий) из  расходного бункера через секторный  затвор поступает в дозатор.  Дозируется по массе. Через  пневмоклапаны и направляющий  рукав поступает в бетоносмеситель.

        3.4. Вода дозируется по объему  пневмоклапанном и по трубопроводу поступает в бетоносмеситель.

    1. Перемешивание отдозированных компонентов.

        4.1. Перемешивание происходит в бетоносмесителе  принудительного действия.

    4.2. Выгрузка  бетонной смеси. 
     
     

     
     

    Технологическая схема производства бетонной смеси 
    Технологический процесс изготовления растворных смесей готовых к употреблению. 

    1. Складирование и хранение сырьевых материалов.

        1.1. Цемент поступает в автоцементовозах  и вагонах «Хопперах» и разгружается  в силосную банку.

        1.2. Песок поступает ж/д транспортом и выгружается на открытый склад.

        1.3. Вода из водопроводной сети  насосом через водяной автоматический  затвор поступает в накопительную  ёмкость.

        1.4. Концентрированная добавка поступает  со склада в отделение добавок.

        2.   Транспортирование  составляющих.

        2.1. Цемент из силосов по трубопроводу  насосом подается через циклон  в расходный бункер, находящийся  в здании БРУ.

        2.2. Песок системой ленточных конвейеров  подается и распределяется отсекателем  в отсеки расходного бункера.

        2.3. Вода из накопительной емкости по трубопроводу подается через водяной затвор в объемный дозатор.

        2.4. В ёмкости готовится рабочий  раствор добавок.

        3.   Дозирование исходных компонентов.

        3.1. Цемент из расходного бункера  по трубопроводу поступает в  дозатор. Дозируется по массе.  Из дозатора через пневмоклапан самотеком поступает в бетоносмеситель.

        3.2. Песок из расходного бункера  через секторный затвор поступает  в дозатор. Дозируется по массе.  Через пневмоклапаны и направляющий  рукав поступает в бетоносмеситель.

        3.3. Вода дозируется по объему пневмоклапаном и по трубопроводу поступает в бетоносмеситель.

        3.4. Известковое молоко подается  насосом из известгасительного  отделения по трубопроводу в  дозатор. Рабочий раствор добавок  подается насосом по трубопроводу  в дозатор для воды. Дозируется по объему и поступает в бетоносмеситель.

        4.   Перемешивание отдозированных компонентов.

        4.1. Перемешивание происходит в бетоносмесителе  принудительного действия.

    4.2. Выгрузка  бетонной смеси. 
     
     
     

     
     

    Технологическая схема на производство растворной смеси 

    Нормы технологического режима. 

        При производстве бетонной и растворной смесей должны быть обеспечены следующие  условия:

        - дозировка сыпучих исходных материалов  должна производиться по массе;

        - вода дозируется па объёму  и корректируется при изменении  вида и плотности вяжущего, влажности заполнителя, вида добавок.

        - рабочий раствор противоморозных и пластифицирующих добавок вводят вместе с водой затворения.

        - перемешивание бетонной и растворной  смеси продолжается до образования однородной массы;

        Продолжительность перемешивания считается с момента окончания загрузки всех материалов в смеситель до начала выгрузки из него смеси;

        - отбор проб для изготовления  КОНТРОЛЬНЫХ образцов кубов должен  производиться сразу после их  перемешивания;

        последовательность  загрузки для бетонной смеси – крупный и мелкий заполнитель, половина требуемого количества воды, цемент, оставшаяся вода; для растворной смеси - заполнитель, вода (или водный раствор добавок), вяжущее.

        ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ производится с учетом следующих особенностей: продолжительность перемешивания следует увеличивать в 1,5 раза; при применении только подогретой воды в смеситель одновременно с началом ее подачи загружают крупный заполнитель и песок, а после заливки примерно половины требуемого количества воды и нескольких оборотов чаши смесителя (до получения смеси без смёрзшихся комьев заполнителя и кусков льда) - цемент и оставшуюся воду.

        ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРНЫХ СМЕСЕЙ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ БЕЗ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК при средней  температуре наружного воздуха ниже 5? С и минимальной суточной температуре ниже 0? С должно производиться в отапливаемом помещении, допускается применение горячей воды с температурой не более 70? С. При этом составляющие должны загружаться в следующей очередности: заполнители, горячая вода, цемент. Песок, применяемый для приготовления раствора не должен содержать смерзшихся комьев размером более 1 см а также льда. При подогреве песка его температура не должна быть выше 60? С. Известковое тесто допускается к применению только не подвергшееся замерзанию и имеющее температуру не ниже 5? С.

        ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА С ХИМИЧЕСКИМИ ДОБАВКИМИ  производится по правилам приготовления  обычных растворов с тем лишь отличием, что затворение их производится водными растворами химических добавок. Песок может применяться холодный, но не смёрзшийся в комья. Заполнитель и химические добавки загружаются в Растворомешалку и перемешиваются в течение 1,5-2 мин., после чего засыпается цемент и перемешивание продолжается еще в течение 2-3 минут. 

        Контроль  технологического процесса производства. 

        Контроль  производства бетонных и растворных смесей разделяется на оперативный  и технологический.

        1. Оперативный контроль обеспечивает  установленные технологические  нормативы, заданный уровень качества продукции (бетонных смесей и растворных) и установленный режим работы оборудования.

        При производстве бетонных смесей за дозированием и смешиванием компонентов следит оператор БРУ.

        2. Технологический контроль обеспечивает  заданный уровень качества продукции и оптимизацию производственных процессов.

        Технологический контроль осуществляется лабораторией ОАО «МСО». 

        Отходы  производства, технологические  и вентиляционные выбросы в атмосферу; их использование  и обезвреживание. 

        При изготовлении бетонных и растворных смесей отходы, загрязняющие атмосферу  и территорию, образовываться и выбрасываться не будут, т.к. не образуются в процессе производства. 

     

         1.4. Основные опасные и вредные производственные факторы, характерные для данного производства. 

        Классификация опасных и вредных производственных факторов

        Опасные и вредные производственные факторы подразделяются по природе действия на      следующие группы:

        физические;

        химические;

        биологические;

        психофизиологические.

        Физические  опасные и вредные  производственные факторы подразделяются на следующие:

        движущиеся  машины и механизмы;

        подвижные части производственного оборудования;

        передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

        разрушающиеся конструкции;

        обрушивающиеся  горные породы;

        повышенная  запыленность и загазованность воздуха рабочей среды;

        повышенная  или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов;

        повышенная  или пониженная температура воздуха  рабочей зоны;

        повышенный  уровень шума на рабочем месте;

        повышенный  уровень вибрации;

        повышенный  уровень инфразвуковых колебаний;

        повышенный  уровень ультразвука;

        повышенное  или пониженное барометрическое  давление в рабочей зоне и его  резкое изменение;

        повышенная  или пониженная влажность воздуха;

        повышенная  или пониженная подвижность воздуха;

        повышенная или пониженная ионизация воздуха;

        повышенный  уровень ионизирующих излучений  в рабочей зоне;

        повышенное  значение напряжения в электрической  цепи, замыкание которой может  произойти через тело человек;

        повышенный  уровень статического электричества;

        повышенный уровень электромагнитных излучений;

        повышенная  напряженность электрического поля;

        повышенная  напряженность магнитного поля;                                    

        отсутствие  или недостаток естественного света;

        недостаточная освещенность рабочей зоны;

        повышенная яркость света;

        пониженная  контрастность;

        прямая  и отраженная блесткость;

        повышенная  пульсация светового потока;

        повышенный  уровень ультрафиолетовой радиации;                   

        острые  кромки, заусенцы и шероховатость  на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;

        расположение  рабочего места на значительной высоте относительно земли (пола);

        невесомость.

        Химические  опасные и вредные  производственные факторы  подразделяются:

        по  характеру воздействия на организм человека на:

        токсические;

        раздражающие;

        сенсибилизирующие;

        канцерогенные;

        мутагенные;

        влияющие  на репродуктивную функцию;

        по  пути проникновения в организм человека через:

        органы  дыхания;

        желудочно-кишечный тракт;

        кожные  покровы и слизистые оболочки.

        
      1   2   3
    написать администратору сайта