Главная страница
Навигация по странице:

  • Оборудование, инструмент и материалы.

  • Последовательность выполнения задания.

  • 7 — установочный палец; 2 — шпу- ледержатель

  • Причины посадки и стягивания ткани вдоль строчки в швейной машине челночного стежка и способы их устранения

  • Причина

  • ТЕХНИЧЕСКИЙ УХОД ЗА ОБОРУДОВАНИЕМ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ Цель занятия.

  • 11 — педаль; 12 — ящик

  • практическая (Бахрам1). Стягивание и посадка материала вдоль строчки при стачивании деталей на швейных машинах


    Скачать 257.87 Kb.
    НазваниеСтягивание и посадка материала вдоль строчки при стачивании деталей на швейных машинах
    Анкорпрактическая (Бахрам1).docx
    Дата10.01.2018
    Размер257.87 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлапрактическая (Бахрам1).docx
    ТипДокументы
    #14897

    ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 17

    СТЯГИВАНИЕ И ПОСАДКА МАТЕРИАЛА ВДОЛЬ СТРОЧКИ ПРИ СТАЧИВАНИИ ДЕТАЛЕЙ НА ШВЕЙНЫХ МАШИНАХ

    Цель занятия. Выполняя практические задания, научиться диагностировать и устранять причины стягивания и посадки материма вдоль строчки при стачивании деталей на швейных машинах челночного стежка.

    Оборудование, инструмент и материалы. Швейные машины Ю22М, 97 или 131-11+3 кл. ОАО «Орша». Набор игл, отвертки средние, плоскогубцы, молоток, выколотка медная, образцы ткани размерами 50x250 мм (6 шт., попарно различных по толщине и плотности), нитки (2 бобины), лупа.

    Последовательность выполнения задания. Выполните строчку на образце ткани принятой толщины и плотности. Определите величину стягивания и посадки ткани вдоль линии строчки. Проверьте номера ниток и иглы, установку бобины игольной нитки и трассы заправки игольной и челночной ниток, величину натяжения верхней и нижней ниток, качество иглы. Определите высоту установки стержня вместе с лапкой и давление прижимной лапки на ткань, качество полирования основания лапки и ее установку относительно зубчатой рейки. Установите высоту подъема зубчатой рейки относительно поверхности игольной пласти- пы и в соответствии с толщиной сшиваемых тканей. Проверьте качество поверхности игольной пластины и заострения зубьев рейки, размеры основания прижимной лапки относительно величины зубчатой рейки. Исследуйте процесс проведения через игольную петлю челночной нитки: обведение вокруг шпуледер- жателя, прохождение нитки в пазу между пазом шпуледержате- ли и установочным пальцем и сход петли с носика накладного полукольца. Выясните условия затяжки игольной нитки в стежке.

    I (о замеченным неисправностям осуществите регулировки в машине или замену ниток или иглы. Наладьте и отрегулируйте машину по замеченным неисправностям.


    97
    Правила безопасного выполнения задания. Перед работой на швейной машине необходимо изучить технику безопасности при выполнении ремонтно-монтажных работ. Руководствуйтесь общими правилами безопасности выполнения практических работ.

    Общие сведения о причинах стягивания и посадки материала. Общей причиной посадки материала являются неодинаковые условия транспортирования нижних и верхних стачиваемых слоев ткани: нижний слой 2 (рис. 4.6) ткани захватывается зубьями рейки /дВ и перемещается на длину стежка, а верхний слой 3 притормаживается силой Fn, действующей со стороны основания 4 прижимной лапки. Чем больше шероховатость основания 4 прижимной лапки и чем меньше силы сцепления Fc = F между слоями ткани, тем больше величина посадки строчки. Величина всех этих сил зависит от усилия N прижатия лапкой ткани. При большом усилии ткань продавливается между зубьями рейки и увеличивается величина посадки, а при малом происходит нестабильное перемещение ткани.

    Общей причиной стягивания ткани вдоль строчки являются сжатие материала и фиксация данной деформации нитками. Сжатие материала может быть осуществлено при перемещении материала рейками или при затяжке ниток в стежке.

    При формировании машинного стежка перемещение материала должно происходить без его задержки другими деталями или нитками. При формировании ниточного переплетения в стежке также нежелательно зажатие нитками материала на любом из этапов его формирования.

    Подготовка машины к работе. Исследуйте образец ткани, предложенный для стачивания, по плотности и тангенциальному сопротивлению.

    Подберите номер иглы под обрабатываемый материал с требуемой заточкой острия. Обратите внимание на соответствие ниток номеру иглы. Заправьте нитки в машину.

    Исследование возможных причин посадки ткани вдоль строчки. Измерьте длины верхнего LB и нижнего L слоев ткани до их стачивания. Выполните строчку на образце, состоящем из нижнего и


    Рис. 4.6. Механизм образования посадки ткани при формировании машинной строчки:

    1 — рейка; 2 — нижний слой ткани; 3 — верхний слой ткани; 4 — основание при жимной лапки; N — вектор силы прижатия лапкой ткани; FaB, Fn,Fn, Fcвекторы сил трения, воздействующих на ткань

    верхнего слоев ткани. Измерьте длины верхнего LBn и нижнего Ьнп образцов ткани после их стачивания. Определите значения стягивания АС и АП вдоль линии строчки ткани при стачивании по следующим формулам, %:безымянный.jpg


    Проверьте, есть ли превышение допустимой величины посадки или стягивания, равное 2 %.

    Изучите работу машины в целях исследования причин посадки строчки на швейной машине. Диагностика причин посадки ткани в швейной машине выполняется в определенной последовательности, представленной на рис. 4.7.

    Сначала проконтролируйте соответствие номера иглы принятой толщине и плотности обрабатываемого материала. Установите соответствие номеров ниток и иглы (см. табл. 1.1) и соответствие плотности обрабатываемого материала типу заточки острия иглы (см. табл. 1.2).

    Проверьте установку бобины игольной нитки на стойке и соосность оси бобины с вертикалью, восстановленной из нитена- правителя, правильность заправки игольной и челночной ниток в машине. Обратите внимание на недопустимость захлестывания игольной нитки за нитенаправители.

    Удостоверьтесь в соответствии величины натяжения челночной нитки требуемой величине (см. лабораторно-практическое замятие № 2). Определите качество переплетения ниток, которое должно быть посередине стачиваемых материалов. Проверьте величину натяжения игольной нитки, обеспечивающую необходимую степень затяжки ниток в стежке (при раздвигании строчки поперек не должно быть просвета).

    Установите качество лезвия и острия иглы (отсутствуют разрушения покрытия и заусенцы).

    Проверьте высоту установки прижимной лапки, которая должна соответствовать данному параметру технической характеристики.

    Определите, обеспечивает ли давление прижимной лапки на ткань контроль ее положения под иглой, но не допускает следов воздействия от зубьев рейки. Установите на основании лапки наличие или отсутствие заусенец, выступов и выфрезерованных па- юв зубьями рейки. Проверьте качество полирования основания лапки, которая должна быть отполированной до зеркального отражения. Для этого необходимо снять прижимную лапку и сопоставить подошву ее основания с образцами полированных деталей и при совпадении определить качество обработки основания.Установите высоту подъема вершин зубьев рейки над поверхностью игольной пластины и ее соответствие толщине сшиваемых тканей (см. табл. 2.2). Проверьте качество поверхности покрытия игольной пластины и соответствие классу чистоты. Особенно обратите внимание на отсутствие выступов крепежных винтов игольной пластины над ее поверхностью: на ней не должно быть заусенцев и выступов.

    Рис. 4.8. Гарантированные зазоры между установочным пальцем и шпуледержателем:

    7 — установочный палец; 2 шпу- ледержатель

    Сверьте заострение зубьев рейки с эталоном рейки или исследуйте отсутствие сточенных зубьев в рейке.

    Установите прижимную лапку на стержне и проверьте положение и размеры основания лапки относительно зубчатой рейки: боковые грани прижимной лапки параллельны направлению горизонтального перемещения рейки, а ее положение должно как можно полнее перекрывать перемещение рейки над игольной пластиной.

    Проверьте процесс проведения через игольную петлю челночной нитки. При обведении игольной петли вокруг шпуле- держателя не допускается притормаживания или появления щелчков при ее сходе. При прохождении игольной нитки в пазу между шпуледержателем 2 (рис. 4.8) и установочным пальцем 7 при отсутствии зазоров происходит задерживание выступом установочного пальца нитки, что увеличивает ее натяжение. При несвоевременном сходе игольной петли с носика накладного полукольца может увеличиваться ее натяжение.

    Проверьте затяжку игольной нитки в стежке. Установите этапы сматывания игольной нитки с бобины, ее прохождение через регулятор натяжения. На диаграмме согласования Q(cp) подачи и потребления игольной нитки периоды сматывания нитки с бобины соответствуют ее отрицательным значениям (см. рис. 2.17). Обычно это соответствует не только перемещению материала, но и сходу игольной нитки с челночного устройства.

    Устранение возможных причин стягивания и посадки ткани в образце. Диагностика причин стягивания ткани в швейной машине выполняется согласно алгоритму, представленному на рис. 4.9. При замеченных неисправностях иглы и дефектов ниток замените их. Установите иглу до упора и поверните выемкой к носику челнока.

    Ошибки в трассе заправки игольной нитки устраните при регулировке направителей и повторной перезаправке нитки. При несоосности оси бобины с вертикалью, восстановленной из ни- тенаправителя, отрегулируйте положение планки с нитенаправи- телями на стойке, выведя на одну линию оси бобины и нитена- правитель.

    При захлестывании игольной нитки за нитенаправители заправьте нитки через все глазки нитенаправителя и за компенсационную пружину. При малом ходе компенсационной пружины увеличьте ее ход до 10 мм.

    При несоответствии натяжения челночной нитки требуемому натяжению откорректируйте его. Отрегулируйте натяжение игольной нитки при недостаточной затяжке ниток в стежке.

    Рис. 4.9. Блок -схема алгоритма диагностики причин стягивания строчки 102
    Несоответствие высоты установки прижимной лапки данному параметру технической характеристики ликвидируют регулировкой положения прижимной лапки по высоте: снимите фронтальную крышку, поднимите рычагом прижимную лапку, освободите винт крепления кронштейна на стержне, установите необходимую высоту прижимной лапки, закрепите винт и установите фронтальную крышку.

    Если давление прижимной лапки на ткань не обеспечивает контроль ее положения под иглой или остаются следы воздействия от зубьев рейки, отрегулируйте давление прижимной лапки на ткань (см. лабораторно-практическое занятие № 9).

    При наличии на основании прижимной лапки заусенец, выступов и выфрезерованных пазов зубьями рейки отшлифуйте ее на наждачном круге или с помощью наждачной бумаги и отполируйте основание шлифовальным кругом с пастой.

    Когда высота подъема вершин зубьев рейки над поверхностью игольной пластины при соответствующей толщине сшиваемых тканей (см. табл. 2.2) не совпадает с рекомендуемой, отрегулируйте рейки по высоте (см. лабораторно-практическое занятие № 7).

    При низком качестве покрытия поверхности игольной пластины замените ее. Если крепежные винты игольной пластины выступают над ее поверхностью, необходимо заменить винты или отшлифовать их.

    При затуплении зубьев рейки ее заменяют. Для этого освободите крепление игольной пластины, а затем зубчатой рейки. Удалив рейку с изношенными зубьями, установите новую рейку, а затем игольную пластину.

    Угловое положение прижимной лапки относительно зубчатой рейки регулируется после ослабления винта крепления кронштейна на стержне таким образом, чтобы боковые грани прижимной лапки были параллельны горизонтальному перемещению рейки.

    При задержке игольной петли в момент обведения ее вокруг шпуледержателя необходимо заменить челночное устройство. Если в момент прохождения игольной нитки в пазу между шпуледер- жателем и установочным пальцем происходит набор петель или

    сильное ее придерживание, то после ослабления винта крепления установочного пальца регулируют зазор между ними. При не- своеременном сходе игольной петли с носика накладного полукольца необходимо отрегулировать параметры образования и захвата игольной петли носиком челнока (положение иглы по высоте и своевременный захват носиком челнока петли-напуска).

    При несвоевременном перемещении материала рейкой регулируется угловое положение эксцентриков подъема и продвижения механизма двигателя ткани на распределительном валу.

    Выполните строчки на образце заданной толщины и плотности материалов. Проверьте наличие стягивания или посадки ткани вдоль строчки, используя уравнения (4.1 и 4.2).

    Наведите порядок на рабочем месте. Оформите отчет. Ответьте на контрольные вопросы.

    В отчете необходимо представить:

    1. наименование и цель выполнения занятия;

    2. описание общих и частных причин стягивания и посадки ткани вдоль строчки на швейных машинах общего назначения;

    3. таблицу причин посадки и стягивания ткани вдоль строчки в швейной машине челночного стежка и способов их устранения;

    Причины посадки и стягивания ткани вдоль строчки в швейной машине челночного стежка и способы их устранения

    Причина

    Рекомендуемый параметр наладки

    Способ устранения













    1. последовательность диагностики (поиска) причин посадки и стягивания ткани вдоль строчки в швейной машине.

    Контрольные вопросы

    1. Какие ошибки в эксплуатации швейной машины могут привести к посадке или стягиванию материала при его стачивании на швейной машине?

    2. Какая общая причина посадки материала при его стачивании на швейной машине?

    3. Какая общая причина стягивания материала при его стачивании на швейной машине?

    4. Как влияет увеличение натяжения ниток на величину стягивания материала?

    5. Как влияет увеличение шероховатости основания прижимной лапки на величину посадки материала вдоль линии строчки?

    6. Какие регулировки в механизмах двигателя ткани (узле прижимной лапки), иглы и челнока могут быть использованы для устранения возможных причин посадки и стягивания ткани вдоль строчки при захвате носиком челнока игольной петли?

    7. Какие конструктивные дефекты рейки могут быть причиной посадки материала при его стачивании?

    ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 19

    ТЕХНИЧЕСКИЙ УХОД ЗА ОБОРУДОВАНИЕМ НА РАБОЧЕМ

    МЕСТЕ

    Цель занятия. Выполняя практические задания, изучить приемы технического ухода за швейной машиной.

    Оборудование, инструмент и материалы. Швейные машины 1022М, 97 или 131-11+3 кл. ОАО «Орша». Набор игл, отвертки средняя и малая, плоскогубцы, ветошь, кисточка, масленка, резервуар под масло (1 л), прижимная лапка с ограничительным бортиком, образцы ткани размерами 50x250 мм (6 шт., попарно различных по толщине и плотности), нитки (2 бобины), пинцет.

    Последовательность выполнения задания. Выключите электродвигатель; снимите ремень, фронтовую доску, лапку, игольную пластину, откиньте щиток на стойке рукава машины, выньте шпульный колпачок. Выполните чистку электропривода. Вычистите и протрите детали рукава машины. Проверьте уровень и качество масла в картере машины. Откиньте машину на шарнирных петлях. Определите положение пробки для слива масла с картера. Вычистите и протрите детали под платформой машины и поддонник машины. Установите машину в рабочее положение и смажьте детали в платформе и рукаве машины. Доведите до необходимого уровня масло в картере, залив его с помощью масленки. Дайте машине поработать вхолостую при поднятой лапке, установите снятые детали, оботрите машину. Проверьте работу машины и закройте ее чехлом. Оформите отчет.

    Правила безопасного выполнения задания. Перед работой на швейной машине необходимо изучить инструкции по охране труда для оператора швейных машин и при выполнении лабораторно-прак- тических работ. Во время работы используйте исправный инструмент и приспособления. Проверьте наличие заземления на рабочем месте.

    Общие рекомендации по техническому уходу за швейной машиной. Рабочее место швеи (оператора швейной машины) состоит из промышленного стола с головкой швейной машины и электроприводом к ней, а также стулом и организационной оснастки к нему (подставки, подлокотники и т.д.).

    Для рациональной эксплуатации оборудования необходимо соблюдать требования по установке необходимой высоты крышки промышленного стола и сиденья стула (см. лабораторно-практи- ческое занятие № 3), взаимного их размещения и положения организационной оснастки к рабочему месту. Положение педали 77 (рис. 5.1) можно отрегулировать, изменяя длину тяги 9 в зажиме 10. Положение прорезиненной накладки 8 в коленоподъемнике ус танавливают по положению колена оператора при работе на машине.

    За одну смену в зависимости от условий осуществления технологической операции (интенсивности, свойств материала и т.п.) машину чистят один или два раза (при восьмичасовом режиме работы машины — два раза в смену).

    При своевременной чистке деталей машины могут появиться дефекты на изделии (пятна, выброс ворса в строчке и т.д.), поломаться детали машины и нарушиться работоспособность.

    Индивидуальную смазку деталей машины осуществляют в случае, если она предусмотрена в конструкции машины. Периодичность смазки зависит от нагрузки на машину (интенсивность, толщина и плотность материала и т.д.) и может составить от одной и более раз в смену.

    Недостаточная смазка деталей машины может привести к повышенному износу деталей, а при высоких скоростных режимах к заклиниванию деталей в машине.

    Чистка электропривода 7 осуществляется не реже одного раза в месяц. При этом удаляются внешняя пыль и ворс на электроприводе. Засорение прорезей на щитке ограждения вентилятора электродвигателя и его запыление приводят к увеличению его нагрева, а при значительном засорении к перегреву и перегоранию обмоток электродвигателя.

    Технический уход за оборудованием на рабочем месте выполняется в технических перерывах смены или после ее окончания.
    Рис. 5.1. Общий вид швейной машины и промышленного стола:

    1 — стол; 2 — стойка; 3 подставка; 4 — стержень; 5 — головка машины; 6 — панель; 7— электропривод; 8 прорезиненная накладка; 9 тяга; 10 зажим;

    11 педаль; 12 — ящик
    Подготовка машины к чистке и смазке. Освободите от посторонних предметов поверхность рабочего стола 1. Проверьте наличие на рабочем месте в ящике 12 стола необходимых инструментов: отвертки, кисточки, масленки.

    Выключите электродвигатель, нажав на кнопку «Стоп» на панели 6 включения электрофрикционного привода. Перед чисткой электропривода необходимо также полностью отключить электропривод от электропитания, вынув вилку из розетки или отключив общее электропитание электрооборудования.

    С головки 5 швейной машины снимите фронтовую доску, прижимную лапку и игольную пластину. Выньте шпульный колпачок из челночного устройства.

    Чистка оборудования. Электропривод чистят кисточкой, удаляя ворс со щитка перед вентилятором электродвигателя и с его боковых ребер. Ветошью удаляют пыль с корпуса электропривода.

    С помощью кисточки вычистите и протрите ветошью детали во фронте и стойке рукава швейной машины. Между тарелочками регулятора натяжения игольной нитки проверьте отсутствие спрессованного ворса и ниток. Ворс удалите кисточкой или продувом.

    Очистите шпульный колпачок от спрессованного ворса челночной нитки. Не допускается наличие ворса и под пластинчатой пружиной. Присутствие ворса между тарелочками или под пластинчатой пружиной приводит к петлянию в строчке. Не допускается наличие ворса внутри колпачка, что может привести к увеличению натяжения нитки.

    С помощью кисточки очистите детали под платформой машины. Особенно тщательно удалите ворс в зоне образования стежка, т.е. возле рейки и челночного устройства. Ворс от обрабатываемого материала особенно скапливается и прессуется на рейке между рядами зубьев. В этом случае кроме кисточки для удаления ворса можно использовать пинцет. Протрите детали и поддон машины.

    Смазка машины. По маслоуказателю в платформе машины проверьте уровень масла в картере машины. Он должен быть между двумя рисками. Качество масла проверьте по капле на белой бумаге. Потемнение масла, наличие инородных включений указывает на плохое качество масла в картере.

    Опрокиньте в сторону от оператора головку 5 швейной машины на шарнирных петлях. При опрокидывании она должна упереться в стержень 4 на столе, располагаемый за стойкой корпуса машины. Не допускается касания головки машины при опрокидывании подставки 3 стойки 2 машины. В случае касания подставки 3 под бобины головкой 5 машины отрегулируйте угловое положение подставки или ее расположение по высоте.

    Определите расположение пробки для слива масла из картера в платформе машины. При некачественном масле под картер подставляют резервуар для сбора отработанного масла. Некачественное масло засоряет фильтры в машине и их проводимость и, как следствие, ухудшает смазку. Это может привести к увеличению износа деталей и уменьшению срока службы деталей и машины в целом.

    С помощью масленки смажьте детали под платформой машины. Масло по одной или две капли наносят на отверстие в детали под смазку или прорезь сопряжения подвижных относительно друг друга деталей машины.

    Установите швейную машину в рабочее положение. Масленкой смажьте детали в рукаве и стойке рукава машины.

    При недостаточном уровне масла с помощью масленки (или специальной емкости с маслом и воронки) залейте в картер масло, доведя его уровень до необходимого.

    Установите детали, снятые с нее. Ветошью оботрите головку машины и поверхность стола.

    Проверка работоспособности машины. Подключите электропитание электропривода швейной машины. Кнопкой «Пуск» на панели 6 включите в работу электропривод 7. С помощью педали 11 включите швейную машину на холостом ходу и при поднятой прижимной лапке. Ветошью оботрите машину, удалив загрязнения и масло. Проверьте работу швейной машины, заправив нитки в нее, стачайте образцы ткани.

    Приведите в порядок рабочее место. Оформите отчет. Ответьте на контрольные вопросы.

    В отчете необходимо привести:

    1. назначение своевременной чистки и смазки машины;

    2. последовательность выполнения работы;

    3. особенности чистки и смазки швейной машины челночного стежка.

    Контрольные вопросы

    1. К чему может привести несвоевременная чистка швейной машины?

    2. Каковы последствия несвоевременной смазки деталей швейной машины?

    3. Какова периодичность чистки и смазки деталей в швейной машине?

    4. В какой последовательности выполняются чистка и смазка деталей в швейной машине?
    написать администратору сайта