диплом 2. Пояснительная записка выполнена на 120 листах, содержит 50 таблиц и 8 рисунков. Графическая часть проекта выполнена на 6 листах формата А1 с помощью программы Компас версии 10 и содержит совмещенную качественноколичественную и водношламовую схему

Скачать 1.44 Mb. Название Пояснительная записка выполнена на 120 листах, содержит 50 таблиц и 8 рисунков. Графическая часть проекта выполнена на 6 листах формата А1 с помощью программы Компас версии 10 и содержит совмещенную качественноколичественную и водношламовую схему Анкор диплом 2.doc Дата 01.05.2017 Размер 1.44 Mb. Формат файла Имя файла диплом 2.doc Тип Пояснительная записка #5534 страница 4 из 9

1   2   3   4   5   6   7   8   9 = D1 / SI · SII · SIII= 1200 / 4.0 · 4.3 · 4.65 = 15 мм. Определяем ширину разгрузочных щелей дробилок в I, II и III стадиях дробления: для I стадии (операция I): iI= D2 / Z1 = 300 / 1.5 = 200 мм, где значение Z1снимаем с типовой для конусных дробилок крупного дробления (средние по крепости руды). для II стадии (операция II): iII= D3 / Z2 = 70 / 1.8 = 40 мм, где значение Z2 снимаем с типовой для конусных дробилок среднего и мелкого дробления (средние по крепости руд). Учитывая крупность конечного продукта -15 мм, желательно для III стадии (операция IV) дробилку мелкого дробления устанавливать на минимальную выпускную щель, т.е. 5-6 мм, но дробилки больших размеров при таких малых щелях трудно устойчиво эксплуатировать. Практика показывает, что возможный размер щели 7-8 мм. Примем iIV= 8мм. [Разумов] Определим необходимую минимальную ширину Bmin приемных отверстий дробилок в каждой стадии по формулам (ширина приемных отверстий дробилок примерно на 10-20 процентов больше размера максимального куска, поступающего в дробилку): ВI = (1,1  1,2) · D1 = (1,1  1,2) · 1200 = 1320-1440 мм; ВII = (1,1  1,2) · D2 = (1,1  1,2) · 300 = 330-384 мм; ВIII = (1,1  1,2) · D9 = (1,1  1,2) · 70= 77-84 мм. Намечаем размеры отверстий грохотов для II и III стадий дробления (операции III и V). В операции предварительного грохочения размеры отверстий сита грохотов a принимают в пределах: ; в операции поверочного грохочения размеры отверстий сита немного большими условной максимальной крупности дробленого продукта. Исходя из этого: для предварительного грохочения перед мелким дроблением: аIII = 17 мм; для поверочного грохочения после мелкого дробления: aV = 17 мм. Эффективности грохочения для этих двух операций берем следующие: EIII-a= EV-a = 85 %. Проверяем соответствие выбранной схемы и степеней дробления выпускаемому заводами оборудованию. Приближенные значения масс продуктов, поступающих в дробилки, принимаем по ориентировочным выходам продуктов (по средним данным практики для средних руд). [Разумов] Определяем ориентировочно выходы и объемные производительности продуктов, поступающих в каждую стадию дробления: 1 = 3 = 100 %; Q1 = Q3 = 2367.4 т/ч. С учетом циркулирующей нагрузки: 7 = 85 %; из ТИ КГОК Q5+6 = 0,85 · Qд..ч = 0.85 · 2367.4 = 2012.3 т/ч. Объемную производительность находим, деля массовую производительность на насыпную плотность, которая по данным практики составляет - 2,0 т/м3. Q1 = Q3 = 2367.4 / 2 = 1183.7 м3/ч, Q5 = 2012.3 / 2 = 1006.2 м3/ч. Требования к дробилкам, полученные в результате расчета, сводим в таблицу 2.1 Таблица 2.1 - Требования, предъявляемые к дробилкам Стадии дробления I II III Размер наибольшего куска в питании, мм 1200 300 70 Ширина приемного отверстия, мм 1320-1440 330-384 77-84 Ширина разгрузочной щели, мм 200 40 8 Производительность: Q, т/ч Q, м3/ч 2367.4 1183.7 2367.4 1183.7 2012.3 1006.2 Выше перечисленным требованиям удовлетворяют дробилки, технические данные которых приведены в таблице 2.2 Таблица 2.2 - Технические характеристики выбранных к сравнению дробилок Стадия дробления Тип дробилки Ширина приемного отверстия, мм Предел регулирования вых. щели, мм Производительность, м3/ч. 1 2 3 4 5 I I ЩДП 15*21 ККД 1500/200 1500 1500 200 200 550 1450 II КСД-2200Гр КСД-3000Т 350 475 30-60 25-50 360-610 425-850 III КМД-2200Т КМД-3000Т 100 95 5-15 6-20 160-220 320-440 С учетом требований к дробилкам на основании их технических характеристик выбираем типоразмер для каждой стадии дробления и определяем потребное количество дробилок для обеспечения заданной производительности. Перов В.А., Келли М.Н. Проектирование обогатительных фабрик: задачник. Ленинград, 1985. - 120с. Потребное число дробилок, работающих в открытом цикле: Nдр = Qрасч / Qi , где Qрасч- требуемая объёмная производительность данной стадии дробления, м3/ч; Qi - производительность дробилки выбранного типоразмера при требуемом размере выходной щели i, м3/ч. Также определим коэффициенты загрузки дробилок kiпо формуле: Ki = Qоб / Qдр ·n, где Qоб, Qдр - общая производительность цеха и производительность одной дробилки соответственно, м3/ч, n - число дробилок. Для I стадии: Nдр = 1183.7 / 1450 = 0.82 = 1 дробилка ККД-1500/200. kI = 1183.7 / (1450 · 1) = 0.82. Для I стадии: Nдр = 1183.7 / 550 = 2.2 необходимо 3 дробилка ЩДП 15*21. kI = 1183.7/ (550 · 3) = 0.72. Для требуемой щели i производительность дробилки Qi находят прямолинейной интерполяцией: где Qi, Qmin, Qmax - производительность дробилки при щелях соответственно i, imin, imax берем из таблицы 2. Производим перерасчет производительностей дробилок на новую щель. Перерасчет 2-й стадии дробления (среднее дробление - операция II): КСД-2200Гр: м3/ч, Для II стадии: Nдр = 1183.7 / 443.3 = 2.7 3 дробилки КСД-2200Гр. kII = 1183.7 / (443.3 · 3) = 0.89. КСД-3000Т: м3/ч, Для II стадии: Nдр = 1183.7 / 637.5 = 1.9 2 дробилки КСД-3000Т. kII = 1183.7 / (637.5 · 2) = 0.93. Для конусных дробилок мелкого дробления, работающих в замкнутом цикле с грохотом, потребное число дробилок рассчитывается по формуле: Nдр = Qрасч / (Qi · Кц), где Кц - коэффициент цикла = 1.3-1.4. Перерасчет 3-й стадии (операция IV): КМД-2200Т: м3/ч, Nдр = 1006.2 / (178 · 1.3) = 4.3 5 дробилок КМД-2200T. kIII= 1006.2 / (178· 1.3 · 5) = 0.89. КМД-3000Т: м3/ч, Nдр=1006.2 / (336.8 · 1.3) = 2.3 3 дробилки КМД-3000Т. kIII = 1006.2 / (471.52 · 3) = 0.71. Для сравнивания вариантов дробилок составляем таблицу 2.3. Сравнение производится по установленной мощности, отражающей эксплуатационные расходы. Таблица 2.3 - Варианты установки дробилок различных стадиях дробления Стадия дробле-ния Тип дробилки Производительность, м3/ч. Ширина выходн. щели, мм. Треб. число дробилок Мощность двиг., кВт. требуемая Одной дробилки Одной Всех I ЩДП 15*21 1183.7 550 200 3 250 750 ККД1500/200 1183.7 1450 200 1 400 400 II КСД-2200Гр 1183.7 443.34 40 3 250 750 КСД-3000Т 1183.7 637.5 40 2 400 800 III КМД-2200Т 1006.2 178 8 5 250 1250 КМД-3000Т 1006.2 336.8 8 3 400 1200 По предварительному расчету выбираем к установке следующие типы дробильных аппаратов: для первой стадии дробления одну дробилки ККД-1500/200 для второй стадии дробления две дробилки КСД-3000Т для третьей стадии дробления три дробилки КМД-3000Т Таблица 2.4 - Параметры принятых к установке дробилок Ста- дия дро- бле-ния Типоразмер дробилки Производительно- сть, м3/ч N kз Установочная мощность, кВт Масса, т Требуе-мая Расчет-ная Одной Всех Одной Всех I ККД-1500/200 1183.7 1350 1 0.82 400 400 406 406 II КСД-3000Т 1183.7 637.5 2 0.93 400 800 230 660 III КМД-3000Т 1006.2 336.8 3 0.71 400 1200 230 690 Для проведения уточненного расчета схемы дробления строим гранулометрические характеристики для: разгрузки дробилки среднего дробления; разгрузки дробилки мелкого дробления. из ТИ КГОК Ситовая характеристика крупности продуктов разгрузки дробилки для среднего дробления представлена в таблице 2.5 Таблица 2.5 - Ситовая характеристика продукта дробилки среднего дробления Классы крупности , мм Выход, % -150,0+100,0 1,1 -100,0+70,0 8,2 -70,0+50,0 18,1 -50,0+15,0 41,4 -15,0+10,0 2,4 -10,0+5,0 4,3 -5,0+2,0 4,1 -2,0 20,4 Всего: 100,0 Суммарная гранулометрическая характеристика разгрузки конусной дробилки среднего дробления приведена на рис. 2.3 1   2   3   4   5   6   7   8   9