Искусство
Языки
Языкознание
Вычислительная техника
Информатика
Экономика
Финансы
Психология
Биология
Сельское хозяйство
Ветеринария
Медицина
Юриспруденция
Право
История
Физика
Экология
Этика
Промышленность
Энергетика
Связь
Автоматика
Электротехника
Философия
Религия
Логика
Химия
Социология
Политология
Геология
диплом 2. Пояснительная записка выполнена на 120 листах, содержит 50 таблиц и 8 рисунков. Графическая часть проекта выполнена на 6 листах формата А1 с помощью программы Компас версии 10 и содержит совмещенную качественноколичественную и водношламовую схему
 Скачать 1.44 Mb.
|
|
: ограждаются вращающий барабан, венцовые шестерни, разгрузочные горловины, соединительные муфты, двигатель. Конвейеры: ограждаются головные и хвостовые барабаны, привод с передачей. 6.2.1 Рабочие площадки и проходы У каждой машины должны быть устроены безопасные и удобные для работы проходы и площадки (у бункерных питателей, вдоль конвейеров, у цапф мельниц, у редукторов, электродвигателей, у сепараторов, между отсадочными машинами и т.д.) У дробилок устраиваются площадки на уровне загрузочной пасти для подхода к ней во время остановки, для пропуска отдельных кусков и разгрузки забившейся пасти дробилки. Для наблюдения за загрузкой предусматривается отдельная площадка над дробилкой. Предусматривается также площадка на уровне привода дробилок для доступа к подшипникам и электродвигателю, к смазочному устройству. Площадки у грохотов предусмотрены на уровне нижней кромки их короба, чтобы с них было удобно заменить сита. Площадки у грохотов на уровне загрузки используются для регулировки питателей. Площадки ограждены перилами. В отделении измельчения рабочие площадки устраиваются у подбункерных питателей, вдоль сборных и наклонных конвейеров, у загрузочных и разгрузочных цапф мельниц, у редукторов и электродвигателей. Все обслуживающие площадки, переходные мостики и лестницы прочны, устойчивы и снабжены перилами высотой не менее одного метра с перекладиной и сплошной обшивкой по низу перил на высоту 0,14 м. Рабочие площадки на высоте более 0,3 м ограждены перилами и снабжены лестницами.
Лестницы к рабочим площадкам и механизмам имеют угол наклона: а) постоянно эксплуатируемые - не более 45°; б) посещаемые 1-2 раза в неделю - не более 60; в) в зумпфах, колодцах - до 75. Во всех случаях ширина лестниц не менее 0,6 м, высота ступеней не более 0,3 м, ширина ступеней не менее 0,25 м. Металлические ступеньки лестниц и площадки выполняются из рифленого металла. В наклонных галереях и проходах, имеющих угол наклона более 7°, предусмотрены на полу набивные рейки. Главные магистральные проходы служат для сообщения между отдельными производственными участками и имеют ширину 1,5-2 м. Ширину проходов у крупного оборудования (дробилок, мельниц) принимают не менее 1,2-1,5м В главном корпусе предусмотрены главные магистральные проходы: а) вдоль фронта мельниц по всей длине машинного пролета; б) параллельно сборным конвейерам; в) вдоль электромагнитных сепараторов. 6.2.3 Полы производственных помещений Главный корпус, проектируемой фабрики - мокрый цех, поэтому полы должны быть асфальтированные и иметь наклон в сторону дренажного желоба. Уклон полов принимают не более 2-4°, дренажные желоба перекрыты металлической решеткой. 6.2.4. Пусковые устройства Эти устройства предусмотрены в таком месте, чтобы в поле зрения пускающего были видны все площадки около пускаемой машины. У каждого аппарата и машины (дробилок, мельниц, магнитных сепараторов, конвейеров) вывешиваются инструкции по пуску и обслуживанию. Пуску оборудования предшествует звуковой сигнал. Перед запуском в работу оборудования, находящегося вне зоны видимости, должен быть подан звуковой сигнал продолжительность не менее 10 секунд. После первого сигнала предусматривается выдержка времени не менее 30 секунд, после чего перед пуском оборудования должен подаваться второй сигнал, продолжительностью 30 секунд. В местах с повышенным уровнем шума должна также предусматриваться дублирующая световая сигнализация. При пуске машин обеспечивается полная безопасность обслуживающего персонала. Остановка и пуск в работу оборудования после монтажа или ремонта производится с соблюдением положений бирочной системы. Пуск оборудования после монтажа или ремонта производится только после проверки отсутствия в опасной зоне людей, а также посторонних предметов. Пуск производится только под наблюдением мастера, производившего монтажно-ремонтные работы, при обязательном участии механика цеха или лиц, их заменяющих. Пусковые устройства местного управления (пуск мельниц, конвейеров) находятся в зоне обслуживания агрегата и в зоне видимости обслуживающего персонала. Каждая машина имеет аварийную кнопку «стоп». Для аварийного отключения электродвигателя конвейера из любой точки по его длине предусмотрен трос, протянутый вдоль конвейера. 6.3 Электробезопасность Помещения обогатительной фабрики в отношении опасности поражения людей электричеством относятся к помещениям с повышенной опасностью. Они характеризуются наличием сырости (главный корпус, склад влажного концентрата), токопроводящего пола. Для предупреждения поражения человека электрическим током на проектируемой фабрике предусмотрены следующие мероприятия: а) установка электрооборудования в отделении дробления и грохочения в закрытом исполнении, так как они работают в пыльных условиях. Для мельниц устанавливаются двигатели в защитном исполнении. Для привода насосов применяются двигатели в закрытом исполнении с влагостойкой изоляцией; б) установка аппаратов защиты, предназначенных для отключения электродвигателей при ненормальных режимах (перегрузках двигателей, снижении или повышении напряжения, появлении значительных токов, вызванных коротким замыканием); в) распределительные системы внутреннего электроснабжения проложены кабельными шинами (укладка кабеля производится по специальным кабельным конструкциям; при переходе через стены и перекрытия, при подводе питания к машинам и аппаратам кабели прокладываются в трубах); г) на фабрике предусмотрено заземление всего оборудования и периодическая проверка его состояния (при ремонте и осмотре машин предусмотрены переносные лампы, напряжением не более 36 В). Все токоведущие части должны иметь ограждения. При ремонтных работах электрическая энергия отключается. На пусковых устройствах вывешивается: "Не включать! Ведутся работы!" 6.4 Промышленная санитария 6.4.1 Пыль и меры борьбы с пылеобразованием Для снижения пылеобразования, запыленности воздуха до санитарных норм в проекте предусматриваются следующие инженерно-технические мероприятия: а) герметизация пылящего оборудования (дробильное отделение, отделение измельчения, места перегрузок); б) для снижения запыленности до установленных норм 2 мг/м³, применяется гидрообеспыливание путем установки специальных водорасбрасывающих форсунок Ф-22-15 на перегрузочных узлах; в) запроектирована приточно-вытяжная вентиляция (в дробильном корпусе для сепарации применяются дымососы, для очистки загрязненного воздуха, перед выбросом в атмосферу, устанавливают пылеуловители ВТИИС-6; воздух, удаленный из корпуса аспирационной установкой, компенсируется воздухом, подаваемым приточной системой, состоящей из центробежного вентилятора, рулонного фильтра и трубчатого калорифера); г) установка местной вентиляции, обеспечивающей удаление загрязненного воздуха и подачу свежего воздуха на определенные рабочие места (некоторое количество пыли остается в воздухе производственных помещений, она постепенно оседает на оборудовании, пол и стены и при определенных условиях может вновь перейти во взвешенное состояние и создать повышенные нормы допустимых концентраций). Чтобы обеспечить уборку пыли, стены, потолки фабрики делаем гладкими; углы и плинтусы закруглены; подоконники и другие аналогичные устройства имеют откос не более 60° для того, чтобы предотвратить скопление на них пыли. Раз в смену предусматривается мокрая уборка. В местах, где невозможно снизить запыленность воздуха, рабочим выдаются противопылевые респираторы. 6.4.2 Мероприятия по борьбе с пневмокомиозом а) работа в корпусах сушки и склада сухого концентрата разрешается только в респираторах типа «лепесток»; б) в местах перегрузок руды и сухого концентрата устанавливаются аппараты для гидрообеспыливания и увлажнения руды; в) на каждом рабочем месте три раза в месяц определяют запыленность воздуха. 6.4.3 Мероприятия по снижению вибрации Для снижения уровня вибрации до санитарных норм применяются следующие мероприятия: тщательная сборка движущихся частей; систематическая смазка частей машин; крупное оборудование (дробилки, мельницы и т.д.) установлено на самостоятельном фундаменте; своевременный ремонт; применение виброизоляций (резина, войлок). 6.4.4 Производственный шум Источником шума является соударение металлических частей машин, падение материала при перегрузке и т.д. Для уменьшения уровня шума применяют шумопоглащающие материалы, при работе вентиляторов применяют глушители, кроме того, применяют индивидуальные средства защиты - наушники. В корпусе дробления, установленные там дробилки, являются источником интенсивного шума, который значительно превышает допустимые нормы. В отделении дробления особенно много шума вызывают длинные желоба. Для уменьшения грохота падающей руды под футеровку желобов необходимо подложить старые ленты. Для уменьшения шума на грохотах предусматривается установка резиновых амортизаторов между поддерживающими опорами и несущими конструкциями. В отделении измельчения заметно снижают шум резиновые листы, проложенные между корпусом мельницы и футеровочными плитами. Уровень шума на рабочих местах зависит от количества одновременно работающих грохотов, их производительности, размеров кусков и т. д. Основными источниками шума грохотов служат поверхности течек, борта, направляющие планки сит. Для снижения шума используют защитные элементы из транспортерной ленты установленные на боковые или лобовые поверхности течек; применяют звукоизолирующие ограждения из листовой стали, внутренняя поверхность которых покрыта звукопоглощающими материалами. Также установка машин на упругие амортизаторы; сооружение звукоизоляционных операторских пультов; систематическая смазка частей машин; своевременный ремонт. 6.5 Освещенность производственных помещений Организация рационального освещения является одним из основных факторов создания высокопроизводительной и безопасной работы трудящихся. Недостаточное освещение не вызывает само по себе несчастных случаев, но может обусловить их возникновение, так как оно притупляет внимание и вызывает преждевременное утомление работающих. Кроме того, источники света могут быть причиной возникновения пожара Освещение на проектируемой фабрике предусматривается искусственное и естественное. Для искусственного освещения производственных помещений предусматривают люминесцентные лампы. Освещенность в основных цехах не менее 100 люкс, во вспомогательных - не менее 30 люкс. Естественное освещение осуществляется в виде бокового – через окна в наружных стенах, и верхнего - через световые фонари. Предусмотрено аварийное освещение, которое составляет 10 % мощности рабочего освещения и имеет независимый источник электроэнергии, и ремонтное для которого устраивается стационарная сеть напряжением 36 В и 12 В. 6.6 Пожарная безопасность Проектируемая фабрика по степени пожарной опасности относится к категории “Д”. Здания и сооружения относятся ко II степени огнестойкости (предел огнестойкости 2,5 часа). Внутри корпусов запроектировано достаточное количество лестниц, соединяющих между собой все этажи и рабочие площадки, обеспечивающие свободную эвакуацию рабочих в случае пожара. Также предусмотрены запасные эвакуационные выходы. Каждое здание выше 10 м снабжено наружными лестницами, имеющими выход на кровлю. К каждому зданию с двух длинных сторон примыкают бетонированные проезды. Разрывы между зданиями не менее 10 м. В производственных помещениях по проекту предусмотрены локальные средства пожаротушения (ящики с песком, огнетушители) и противопожарный водопровод, объединенный с производственным или питьевым. Пожарные гидранты наружного противопожарного водопровода, заглублены в траншее ниже глубины промерзания, располагаются вдоль дорог и переездов на расстоянии не более 150 м друг от друга, не ближе 5 м от стен здания и вблизи перекрестков не далее 2 м от края проезжей части. Внутри производственных помещений фабрики предусматривается внутренний пожарный водопровод, подключенный к наружному водопроводу. Внутренние пожарные краны с рукавами не менее 10 м со стволом устанавливаются на лестничных клетках, у входов, в коридорах и других местах. Для ликвидации небольшого загорания на предприятии используют первичные средства пожаротушения: пожарные стволы (водяные и воздушно-пенные), действующие от внутреннего пожарного водопровода (внутренних пожарных кранов), огнетушители, сухой песок, асбестовые одеяла и другой пожарный инвентарь. Для пожаротушения, фабрика снабжается водой из естественного озера, находящегося в 500 м от фабрики. Для успешного тушения пожара решающее значение имеет быстрое обнаружение пожара и своевременный вызов пожарных подразделений к месту пожара. Фабрика должна быть обеспечена надежными средствами извещения или сигнализацией о пожаре. Проектом предусмотрены автоматические сигнализаторы для пожарной команды. Для быстрого вызова пожарной команды фабрика оборудована пожарной сигнализацией. Фабрика обслуживается городской пожарной командой. На фабрике создана постоянно-действующая пожарно-техническая комиссия и пожарная охрана. 6.7 Вентиляция и отопление производственных помещений С помощью вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха решается важнейшая задача обеспечения в производственных помещениях обогатительной фабрики предельно вредной допустимой концентрации веществ. Предусматривается вытяжная вентиляция в зонах пылеобразования (дробление, грохочение, измельчение). Для создания благоприятных метеорологических условий предусматривается местная приточная вентиляция в виде воздушных завес, воздушных душей, оазисов. В стенах и фонарях помещений сделаны специальные проемы, в которых устроены створные переплеты. Успешное вентилирование зданий посредством аэрации определяется формой зданий и расположением их по отношению к господствующим в данной местности ветрам. В производственных помещениях, где по условиям технологического процесса воздух должен иметь заданные параметры, используют кондиционеры.Для обеспечения необходимых метеорологических условий в рабочей зоне производственных помещений применяют системы центрального водяного и парового отопления. В зимнее время фабрика отапливается от центральной ТЭЦ. Для создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда на фабриках предусматриваются: установка вентиляционных и аспирационных устройств, а так же применение автоматических аппаратов в местах возможного скопления газов (склад); организация службы контроля состава воздуха, эксплуатации и ремонта всех вентиляционных и аспирационных устройств; меры, снижающие пылегазообразование и пылегазовыделения на всех участках. 6.8 Охрана окружающей среды 6.8.1 Меры борьбы с пылеобразованием На фабрике особо важными санитарно-гигиеническими мероприятиями является борьбы с пылью. Для этого предлагаются следующие меры: - смачивание руды до допустимой технологическим процессом влажности (3%) - обеспечение всех работников в пылеопасных отделениях индивидуальными противопылевыми респираторами "Лепесток", "Кама" - периодический смыв пыли с полов и оборудования - 1 раз в смену; - применение приточно-вытяжной вентиляции, способствующей удалению из помещений загрязнённого воздуха и подаче взамен чистого (во всех отделениях фабрики); - герметизация всех перегрузочных узлов руды и концентрата; - запрещение ведения работ по погрузке концентрата при неисправной вентиляции. Допустимая концентрация пыли – 2 мг/м3 пыли; в точках повышенного образования пыли. Удаленный из зон повышенного образования пыли воздух подвергается очистке до содержания пыли 1,5 мг/м3. 6.8.2 Борьба с воздействием реагентов и охрана водоемов от загрязнения сточными водами Практически все применяемые при флотации апатита реагенты на фабрике токсичны в большей или меньшей степени. В тех случаях, когда коллективные средства защиты не обеспечивают полной безопасности труда, работники обязаны пользоваться индивидуальными средствами защиты от вредных факторов производства. При работе с сухим железным купоросом, для защиты от пыли необходимо использовать респиратор, комбинезон из плотной ткани и защитные очки. Работать с едким натром в костюме с фартуком, резиновых сапогах, резиновых перчатках и защитных очках. Для защиты кожи рук при работе с каустической содой следует применять силиконовый крем, который наносится на кожу перед началом работы. Правильное расположение и планировка технологического оборудования повышает безопасность работ и эффективность охраны труда. Пульты и панели управления обеспечиваются световой и звуковой сигнализацией для извещения о пуске и остановке обслуживаемых агрегатов. Все открытые вращающиеся части машин ограждаются сплошными металлическими листами или сетками с ячейками не более 25 мм, а зубчатые, цепные передачи и соединительные муфты, расположенные на высоте менее 2,5 м от пола или площадки для обслуживания оборудования, ограждаются сплошным металлическим кожухом. Основными выбросами на обогатительных фабриках являются промышленные сточные воды, твердые и пылевидные отходы, ливневые и талые воды, котельные газы, промышленные и бытовые отходы. Выпуск сточных вод в водоемы допускается в случаях, когда содержание в них различных химических элементов не превышает ПДК. Сточные воды с содержанием примесей выше ПДК необходимо подвергать предварительной очистке. Кардинальным решением проблемы охраны природных водоемов от загрязнения явилось бы внедрение на ОФ замкнутого водоснабжения и ведения технологического процесса в условиях 100% водооборота. Основным фактором, снижающим загрязнение водной среды, является повышение уровня оборотного водоснабжения, переход к полнооборотным системам промводоснабжения. Вода, вовлекаемая в оборот, не требует столь высокой степени очистки, особенно по ряду специфических веществ, как это необходимо при сбросе в водоем. Уровень оборотного водоснабжения на железорудном переделе обогатительного комплекса – 98 %, на апатито-бадделеитовом переделе – 95%. Основным источником загрязнения водоемов от обогатительного комплекса являются сточные воды с вторичного источника хвостохранилища. Все производственные стоки обогатительного комплекса подвергаются физико-химической очистке на сооружениях хвостового хозяйства. Для улучшения осадимости материала на хвостохранилище, в распределительный лоток зумпфов пульпонасосной ПНС-1а в пульпу подается 10%-ный раствор железного купороса (из расчета 100г на 1м3 пульпы) и сбрасывается во второе поле хвостохранилища, где пульпа отстаивается в прудке не менее 4 часов, а затем осветленная вода подается в систему оборотного водоснабжения. Очистка излишков осветленных вод с хвостохранилища и фильтрационных вод осуществляется во вторичном отстойнике, из которого после 4-х суточного отстоя вода сбрасывается в ручей Можель (приток р. Н. Ковдора). Дождевые (ливневые) воды с территории обогатительного комплекса направляются на локальные очистные сооружения – нефтеловушку и далее в отстойник карьерных и ливневых вод. 6.8.3 Защита атмосферы Источниками образования и выбросов вредных веществ в атмосферу при производстве работ по обогащению руд на обогатительном комплексе являются:
При выполнении указанных работ в атмосферный воздух выбрасываются следующие вредные вещества:
Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу представлен в табл. 6.1. Табл.6.1 Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу
Согласно выполненным расчетам, регламентируемые ПДВ (предельно-допустимые выбросы) от всех источников выбросов в атмосферу при работе обогатительного комплекса комбината позволяют не создавать превышение ПДК (предельно-допустимых концентраций) по отдельным составляющим выбросов в атмосферном воздухе населенных пунктов. Мероприятия по регулированию выбросов при неблагоприятных метеорологических условиях предусматриваются в случаях, когда над источниками выделения вредных веществ располагается мощная приподнятая температурная инверсия толщиной в несколько сотен метров со средними градиентами температур 3-4 °С на 100 м в этом слое, и ветер направлен от источников выброса на жилые массивы. При этом в приземном слое наблюдается сильное и возрастающее загрязнение воздуха вредными веществами (с концентрациями вредных веществ, превышающими ПДК). В этих случаях, по требованию инспектирующих органов Роспотребнадзора должна снижаться интенсивность выброса вредных веществ в атмосферу. С этой целью выполняются следующие мероприятия: на участке сушки и погрузки ЖРК и на участке сушки и погрузки АК сокращается расход топлива и производительность сушильных установок. 8.Транспортирование горной массы 8.1 Автотранспорт Для вывозки из карьеров руды и хвостов мокрой магнитной сепарации (ММС) на дробильную фабрику и вскрышных пород на ЦПТ скальной вскрыши и во внешние отвалы используются большегрузные автосамосвалы типа БелАЗ-75191, БелАЗ-75131, HD-1200, HD-1200-1, CAT - 785B. На базе автомашин БелАЗ-540, 548, 549, 75191 оборудованы и эксплуатируются в карьерах специальные машины: тягачи, пескоразбрасывающие, поливочные, оросительные, зарядные (МЗ-4), для перевозки хозяйственных грузов и др. Кроме автосамосвалов типа БелАЗ для выполнения различных вспомогательных работ (доставка людей, материалов, ВМ, забоечного материала, запасных частей, сменных узлов, оперативного дежурного персонала, воды, ГСМ и т.п.) в карьерах используются автомобили общего назначения типа ЗИЛ-130, УАЗ-469, КрАЗ-256, Татра, КамАЗ и др. Интенсивность движения по карьерным автодорогам определяется производительностью карьера, схемой вскрытия, расстоянием транспортировки и скоростью движения автотранспорта. Производительность карьерных автосамосвалов зависит от многих факторов: расстояния перевозки и высоты подъема груза, руководящего уклона и состояния проезжей части автодорог, технического состояния автосамосвалов, применяемой схемы маневров на погрузочной и разгрузочной площадках, состояния забоя и производительности экскаватора при погрузке, климатических условий и других факторов. 8.2 Конвейерный транспорт В связи с переходом на отработку глубоких горизонтов карьера возникают определенные трудности в работе автотранспорта в карьере при большой высоте подъема (более 200 м). При использовании транспорта непрерывного действия (ленточных конвейеров большой мощности) данный подъем преодолевается без потери производительности циклично-поточной технологии с увеличением высоты подъема. В циклично-поточном комплексе скальных вскрышных пород карьера применяется технология с использованием комбинированного автомобильно-конвейерного транспорта. Автомобильный транспорт применяется в качестве забойного внутрикарьерного транспорта – первое цикличное звено, а конвейерный транспорт является вторым поточным звеном технологической линии, осуществляющим функции доставки вскрышных пород из карьера во внешний отвал. Функциональное соединение двух видов транспорта в данной технологической схеме осуществляет дробильно-перегрузочный узел, который должен обеспечить подготовку горной массы к транспортировке ленточными конвейерами путем ее дробления для получения максимального размера куска 350 мм. Существующие на настоящий момент два дробильно-перегрузочных узла ДПУ №1 и ДПУ №2 установлены на отметке + 202 м, на расстоянии 30-ти метров друг от друга (по продольным осям). Между ними на отметке + 214 м установлено помещение бункеровщика (оператора пункта). ДПУ представляет собой два технологических блока: блок бункер-питатель и блок дробилки. Магистральная подъемная конвейерная линии состоит из двух последовательно расположенных конвейеров М1 и М2. Магистральные конвейеры М1 и М2 смонтированы по наклонной траншее, расположенной на борту карьера с гор.+202 м до гор.+272 м, дальше конвейерная линия проложена по наклонной насыпи до отметки + 355 м автомобильного отвала. На отметке + 355 м автомобильного отвала установлены в продолжение конвейерной линии последовательно конвейеры Т и поворотный ПК. Конвейер ПК предназначен для формирования погрузочного склада между поточной конвейерной линией и цикличным звеном – автомобильным транспортом, что исключает жесткую связь между двумя видами транспорта. Для обеспечения выполнения функции конвейера ПК (складирование дробленной скальной вскрыши в штабель перегрузочного склада), его конструкция предусматривает установку одним концом на поворотную опору (на фундаменте), расположенную по оси перегрузки в точке, а вторым на ходовой рельс Р65 общей длиной 72 м, смонтированный радиусом 18 м. Так как технологическая схема комплекса была сокращена (из-за отсутствия финансовых средств комплекс построен без отвалообразователя) его производительность снизилась в 1,7 раза относительно проектной. Пуск дробильно-конвейерного комплекса скальной вскрыши был осуществлен в сентябре 1999 года. 8.Экономическая часть 8.1 Виды товарной продукции В настоящие время ОАО Ковдорский ГОК на основе переработки комплексных железных руд и руд техногенного месторождения производит три вида продукции – железный, апатитовый и бадделеитовый концентраты. В настоящее время основными российскими покупателями продукции являются ОАО «Фосфорит» (Ленинградская область), и ОАО «Невинномысский Азот» (Ставропольский край), ОАО "Новомосковская акционерная компания "Азот" (Тульская область), ОАО "ЕвроХим - Белореченские минудобрения" (Краснодарский край) и Lifosa AB (Литва, Европейский Союз) и другие заводы за рубежом, которые отмечают стабильность ее состава и хорошее качество. 8.1.1 Железорудный концентрат Горно-промышленное предприятие АО “Ковдорский ГОК” получает железорудный концентрат путем обогащения руды, поставляемой из рудника “Железный”. Содержание железа в исходной руде составляет 28,4 %. Основные технологические характеристики товарного железорудного концентрата представлены в таблице 8.1. Таблица 8.1 - Основные технологические характеристики товарного железорудного концентрата
Основной потребитель железорудного концентрата АО “Ковдорский ГОК - акционерное общество "Северсталь" (г.Череповец), а также другие металлургические заводы в России и за рубежом. Сравнительно небольшой объём экспортных поставок железорудной продукции из России значительно ухудшает конкурентные позиции большинства российских предприятий – экспортёров. В мировой торговле железной рудой уровень цен определяется данными долгосрочных контрактов на поставку сырья в Европу, Японию и главенствующему потребителю - металлургическим компаниям КНР. Рост цен на железную руду отражает опережение спроса в условиях продолжающейся концентрации компаний на рынке железной руды , а также увеличение издержек и влияние фактора – ввода в эксплуатацию новых мощностей в странах – продуцентах, что предполагает повышение их нормы прибыли с целью возврата значительных инвестиций в расширение мощностей 8.1.2 Апатитовый концентрат Ковдорский ГОК получает апатитовый концентрат из хвостов железорудного передела. Содержание P2O5 в хвостах железорудного составляет 10,4 %. В итоге переработки хвостов получается апатитовый концентрат со следующими характеристиками, указанных в таблице 8.2. Таблица 8.2 – Товарные характеристики апатитового концентрата
Технические условия на апатитовый концентрат зарегистрированы в региональном центре стандартизации г. Мурманска в 2000г. № 016/010328. В последние годы растёт объём производства концентрата (2010 г.-1,83 млн.т, 2014 г.-2,7 млн.т). Концентрат используется для производства фосфорсодержащих удобрений- аммофоса , аммофоски , фосфорной кислоты ,сложных минеральных удобрений, кормовых фосфатов. Основными потребителями являются предприятия ЗАО МХК «ЕвроХим»: ОАО «Фосфорит» (Ленинградская область), и ОАО «Невинномысский Азот» (Ставропольский край) 8.1.3 Бадделеитовый концентрат Бадделеитовый концентрат предприятие АО “Ковдорский ГОК” получает из хвостов апатитового передела. Содержание ZrO2 в хвостах апатитового передела составляет 0,28 %. В результате переработки хвостов предприятие получает бадделеитовый концентрат со следующими товарными характеристиками, представленными в таблице 8.3. Таблица 8.3 – Товарные характеристики бадделеитового концентрата
Объём производства бадделеитового концентрата растёт: 2010г.-6,72 тыс.т, 2014 г.-8,85 тыс. т, который получен из руды карьера «Железный». Бадделеитовый концентрат реализуется на экспорт в Японию, Германию, в другие страны Европы, CША, Южную Америку, доля внутреннего рынка - около 5 %. Бадделеитовый концентрат используется в производстве огнеупорных, огнестойких материалов для металлургии, космической, химической промышленности, в производстве каталитических фильтров – нейтрализаторов выхлопных газов автомобилей, приборостроении, фарфоро- фаянсовой промышленности, в производстве стекла. В керамике для производства пигментов, фритт, глазурей, эмалей, в компьютерных технологиях используется сорт ПБ- ХОМ. Увеличение спроса на бадделеитовый концентрат высокотехнологичными отраслями промышленности мира потребует дальнейшего совершенствования качественных характеристик концентрата, cовершенствования технологической схемы производства бадделеитового концентрата. Потребителями бадделеитового концентрата являются предприятия авиакосмического, радиотехнического и военно-промышленного комплексов России и мира. 8.2 Маркетинг в управлении предприятием Маркетинг представляет собой комплексную систему организации производства и сбыта, ориентированную на более полное удовлетворение разнообразных потребностей конкретных групп потребителей посредством изучения рынка и получение на этой основе устойчивой прибыли, конкурентных преимуществ. Маркетинг способствует увеличению устойчивости предприятия в условиях неопределенности внешней среды и жесткой конкуренции, является стратегическим фактором успеха предприятия, обеспечивая его долговременное существование. Особенно важным для развития предприятия является поддержание уровня качества и конкурентоспособности своих товаров, в этой связи товары должны соответствовать следующим характеристикам: 1. отвечать четко определенным потребностям в сфере применения и назначения; 2. удовлетворять требованиям потребителей (качество, ассортимент); 3. соответствовать применяемым стандартам и техническим условиям; 4. отвечать действующему законодательству и другим требованиям общества; 5. предлагаться потребителям по конкурентоспособным ценам; 6. обуславливать получение прибыли. Важную роль в управлении предприятием, организации производства, повышении его технологичности, производительности, следует отвести научно-техническим разработкам, инновациям. 8.3 Бизнес-план Бизнес-план - это документ, в котором приводится подробное описание идеи инвестиционного проекта, препятствий, которые могут возникнуть при его осуществлении, этапов его реализации, всех денежных потоков, связанных с проектом, и в конечном итоге оценка эффективности инвестиционного проекта. Бизнес-план составляется в целях эффективного управления и планирования бизнеса и является одним из основных инструментов управления предприятием, определяющих эффективность его деятельности. В условиях рынка и жестокой конкурентной борьбы предприятие должно уметь быстро и адекватно реагировать на изменения, происходящие во внешней среде и внутри самого предприятия. Это становится возможным, когда выполняется несколько условий: - администрация и инвестор правильно оценивают реальное финансовое положение предприятия и его место на рынке; - существуют конкретные цели к достижению которых должно стремиться предприятие; планируется и выполняется каждый шаг по достижению этих целей; - администрация предприятия и инвестор понимают суть процессов происходящих на рынке, во внешней среде и внутри самой организации. Бизнес-план составляется для внутренних и внешних целей. Он разрабатывается не только для создания новых проектов, все чаще разработка бизнес-плана требуется для внутренних целей компании. Цель разработки бизнес-плана внутри компании — спланировать хозяйственную деятельность фирмы на ближайший и отдаленные периоды в соответствии с потребностями рынка и возможностями получения необходимых ресурсов. Бизнес-план помогает решить компании следующие проблемы: - определить конкретные направления деятельности фирмы, целевые рынки и место фирмы на этих рынках; - сформулировать долговременные и краткосрочные цели фирмы, стратегию и тактику их достижения. Определить лиц, ответственных за реализацию стратегии; - выбрать состав и определить показатели товаров и услуг, которые будут предложены фирмой потребителям. Оценить производственные и торговые издержки по их формированию и реализации; - выявить соответствие имеющихся кадров фирмы; - определить состав маркетинговых мероприятий по изучению рынка, рекламе, стимулированию продаж, ценообразованию, каналам сбыта и др.; - оценить финансовое положение фирмы и соответствие имеющихся финансовых и материальных ресурсов возможностям достижения поставленных целей; - предусмотреть трудности, которые могут помешать практическому выполнению бизнес-плана. Для успешной организации бизнес-планирования в коммерческой организации необходимо наличие четырех обязательных условий (компонентов), которые тесно связаны между собой и составляют инфраструктуру процесса бизнес-планирования коммерческой организации. Во-первых, коммерческая организация должна располагать соответствующей методологической и методической базой разработки, контроля и анализа исполнения бизнес-плана, а работники финансово-экономических служб должны быть достаточно квалифицированны, чтобы уметь применять эту методологию на практике. Методологическая и методическая база составления, контроля и исполнения бизнес-плана образует аналитический блок (или компонент) процесса финансового планирования. Во-вторых, для того чтобы разрабатывать финансовые планы, нужна внутренняя информация о деятельности предприятия и внешняя информация. Основой информационного блока (компонента) процесса бизнес-планирования являются:
Кроме того, функционирование системы бизнес-планирования осуществляется в рамках действующего нормативно-правового обеспечения, к которому относятся законы, указы Президента РФ, послания Правительства РФ, приказы и распоряжения отраслевых министерств, уставные документы, инструкции и др. В-третьих, процесс бизнес-планирования всегда реализуется через соответствующие организационную структуру и систему управления, составляющие организационный блок процесса. Понятие организационной структуры включает в себя количество и функции служб аппарата управления, в чьи обязанности входят разработка, контроль и анализ бизнес-плана коммерческой организации, совокупность структурных подразделений, которые ответственны за исполнение бизнес-плана. В-четвертых, в процессе финансового планирования и контроля происходит регистрация и обработка больших массивов информации. Программно-технические средства, используемые в процессе финансового планирования и контроля, составляют программно-технический блок системы финансового планирования. Бизнес-планирование – это упорядоченная совокупность стадий и действий, связанных с ситуационным анализом окружающей среды, постановкой целей бизнес-планирования, осуществлением планирования (разработкой бизнес-плана), продвижением бизнес-плана на рынок интеллектуальной собственности, реализацией бизнес-плана, контролем за его выполнением. Можно выделить следующие основные стадии процесса бизнес-планирования:
Ключевыми моментом подготовительной стадии бизнес-планирования является формирование перспективной бизнес-идеи. Бизнес-идея – это идея нового продукта или услуги, технического, организационного или экономического решения и др. Источниками новых идей могут быть:
Презентация бизнес-плана – это краткое изложение основных положений бизнес-плана на переговорах с инвесторами и потенциальными партнерами. Компания и ее продукция, рынок – клиенты и конкуренты, маркетинговая стратегия, первоочередные финансовые задачи, команда, которая будет осуществлять этот план (ключевой управленческий персонал), необходимые размеры ссуды или долевого участия и цели, на которые эти деньги будут направлены, размер, условия и сроки реализации инвестиции – это перечень основных освещаемых вопросов на презентации бизнес-проекта. Для повышения эффективности презентации копию бизнес-плана потенциальным инвесторам и партнерам высылают заранее, чтобы они имели возможность прочесть его до начала переговоров. Во время презентации необходимо использовать наглядный материал (образцы продукции, фотографии, графики, схемы и т. д.). Презентация должна проходить в форме диалога, а не лекции. Лучше, если презентацию проводит лично руководитель предприятия с привлечением специалистов. Презентация предшествует началу переговоров с потенциальными инвесторами и партнерами по реализации бизнес-проекта. В ходе переговоров происходит согласования условий и оформление договорных отношений. По результатам переговоров вносятся соответствующие коррективы в бизнес-план. Процесс планирования бизнеса обеспечивает пристальное внимание управленческой системы ко всем ее недостаткам, заставляя рассматривать специфические характеристики и факторы, влияющие на конкурентные способности предприятия. Таким образом, требования, предъявляемые к бизнес-плану, являются условием самосовершенствования системы управления и создания эффективной управленческой стратегии. 8.4 Производственная программа фабрики Баланс по железорудному концентрату приведен в таблице 8.4.
9 Таким образом, проектируемая фабрика является выгодным предприятием, так как показатели по проекту превосходят фактические показатели обогатительной фабрики. 8.5 Экономическая эффективность проектируемой обогатительной фабрики Работа обогатительной фабрики оценивается в первую очередь технологическими показателями, характеризующими эффективность обогащения, т.е. извлечением ценных компонентов в одноименные товарные концентраты и качеством последних. Такие технико-экономические показатели, как стоимость товарной продукции в оптовых ценах, прибыль предприятия, производительность на одного трудящегося, удельные расходы электроэнергии и материалов на 1 тонну руды или концентрата, дополнительно характеризует технологический и организационно-технический уровень работы обогатительной фабрики. Основным показателем, определяющим экономическую деятельность проектируемой обогатительной фабрики, является себестоимость переработки 1 тонны исходной руды или себестоимость 1 тонны апатитового концентрата, отвечающего требованиям ГОСТа. Экономический эффект достигается за счет замены большого числа энергоемкого оборудования на более современное, имеющее большую производительность при снижении энергопотребления. Этим увеличивается коэффициент использования оборудования, снижаются энергетические затраты, снижаются затраты на строительство зданий и сооружений, а также затраты на ремонт и обслуживание оборудования. Калькуляция расходов на производство железорудного концентрата в таблице 8.5 Таблица 8.5 - Калькуляция расходов при производстве железорудного концентрата
8. Менеджмент Акционерное Общество "Ковдорский горно-обогатительный комбинат" учреждено в соответствии с Указом Президента Российской Федерации "Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий, добровольных объединений государственных предприятий в акционерные Общества" от 1 июля 1992 года № 721. Учредителем Общества является Комитет по управлению государственным имуществом Мурманской области. Общество зарегистрировано Постановлением Главы администрации Ковдорского района № 129 от 15 марта 1993 года. В соответствии с Федеральным законом от 08.08.2001 г. № 129-ФЗ “О государственной регистрации юридических лиц” запись об Обществе внесена в Единый государственный реестр юридических лиц Инспекцией Министерства Российской Федерации по налогам и сборам по Ковдорскому району Мурманской области 20 сентября 2002 г. и присвоен основной государственный регистрационный номер 1025100575103. Общество действует в организационно-правовой форме открытого акционерного Общества. Полное фирменное наименование Общества: "Акционерное общество "Ковдорский горно-обогатительный комбинат". Сокращенное фирменное наименование Общества: АО "Ковдорский ГОК". Общество создано без ограничения срока деятельности. Общество является юридическим лицом, имеет круглую печать, содержащую его фирменное наименование на русском языке и указание на место его нахождения. Общество вправе иметь штампы и бланки со своим наименованием, собственную эмблему, а также зарегистрированный в установленном порядке товарный знак и другие средства визуальной идентификации. Общество вправе создавать свои филиалы и представительства на территории Российской Федерации и за рубежом. Общество осуществляет свою деятельность в соответствии с законами и иными правовыми актами Российской Федерации и Уставом АО “Ковдорского горно-обогатительного комбината” (далее Устав). Требования Устава обязательны для исполнения всеми органами Общества и его акционерами. Целью деятельности Общества является получение прибыли, содействие наиболее полному удовлетворению потребностей юридических и физических лиц в продукции, товарах и услугах. Общество имеет гражданские права и несет гражданские обязанности, необходимые для осуществления любых видов деятельности, не запрещенных федеральными законами. Отдельными видами деятельности, перечень которых определяется федеральными законами, Общество может заниматься только на основании специального разрешения (лицензии). Уставный капитал Общества составляет сумму 1 696 638 (Один миллион шестьсот девяносто шесть тысяч шестьсот тридцать восемь) рублей. Все акции Общества являются именными и выпущены в бездокументарной форме. Общество вправе размещать дополнительно к размещенным акциям обыкновенные именные акции (объявленные акции) в количестве 43 477 200 - (сорок три миллиона четыреста семьдесят семь тысяч двести) штук. Объявленные акции после их размещения представляют те же права, что и размещенные акции соответствующей категории, предусмотренные Уставом. Каждая обыкновенная акция Общества предоставляет акционеру – ее владельцу одинаковый объем прав. Каждая привилегированная акция Общества одного типа предоставляет акционеру – ее владельцу одинаковый объем прав. Количество голосов, которыми обладает акционер, равно количеству полностью оплаченных им акций, предоставляющих право голоса. Акционером признается лицо, владеющее акциями Общества на основаниях, предусмотренных законодательством Российской Федерации и Уставом АО “Ковдорский ГОК”. Акционер приобретает права, предусмотренные Уставом, с момента его регистрации в реестре акционеров Общества. Акционеры обязаны: - оплачивать приобретаемые ими акции в сроки и в порядке, установленные Уставом и действующим законодательством РФ; - соблюдать требования Устава и решений органов управления Обществом, принятых в рамках их компетенции; - не разглашать сведения, отнесенные к государственной и коммерческой тайнам; - нести иные обязанности, предусмотренные настоящим Уставом и действующим законодательством РФ. Органами управления Общества являются: - Общее собрание акционеров; - Совет директоров; - единоличный исполнительный орган (Генеральный директор, Управляющая организация, Управляющий). Высшим органом управления Общества является Общее собрание акционеров. Совет директоров Общества осуществляет Общее руководство деятельностью Общества, за исключением решения вопросов, отнесенных федеральными законами и Уставом к компетенции Общего собрания акционеров. Вопросы, отнесенные к компетенции Совета директоров Общества, не могут быть переданы на решение исполнительному органу Общества. Руководство текущей деятельностью Общества осуществляется единоличным исполнительным органом Общества (Генеральным директором, Управляющей организацией, Управляющим). Единоличный исполнительный орган подотчетен Совету директоров Общества и Общему собранию акционеров. К компетенции единоличного исполнительного органа относятся все вопросы руководства текущей деятельностью Общества, за исключением вопросов, отнесенных к компетенции Общего собрания акционеров и Совета директоров Общества. Генеральный директор (Управляющая организация, Управляющий) без доверенности действует от имени Общества, осуществляет оперативное руководство его деятельностью и наделяется в соответствии с законодательством Российской Федерации всеми необходимыми полномочиями для выполнения этой задачи. Права и обязанности Генерального директора, Управляющей организации или Управляющего по осуществлению руководства текущей деятельностью Общества, размер и порядок выплаты вознаграждения определяются Федеральным законом “Об акционерных обществах”, иными правовыми актами Российской Федерации, Уставом Общества, внутренними документами Общества и договором, заключаемым им с Обществом. Договор от имени Общества подписывается Председателем Совета директоров или лицом, уполномоченным на то Советом директоров Общества. Генеральный директор (Управляющая организация, Управляющий) несет персональную ответственность за создание условий по защите сведений, составляющих государственную тайну. Генеральный директор (Управляющая организация, Управляющий) организует меры по ограничению доступа иностранным гражданам (акционерам) к информации, имеющей секретный характер. Ликвидация Общества. Общество может быть ликвидировано добровольно в порядке, установленном Гражданским кодексом Российской Федерации с учетом требований Федерального закона “Об акционерных обществах” и Устава. Общество может быть ликвидировано по решению суда по основаниям, предусмотренным Гражданским кодексом Российской Федерации. Ликвидация Общества влечет за собой его прекращение без перехода прав и обязанностей в порядке правопреемства к другим лицам. В случае добровольной ликвидации Общества Совет директоров Общества выносит на решение Общего собрания акционеров вопрос о ликвидации Общества и назначении ликвидационной комиссии. Общее собрание акционеров принимает решение о ликвидации Общества и назначении ликвидационной комиссии. С момента назначения ликвидационной комиссии к ней переходят все полномочия по управлению делами Общества. Ликвидационная комиссия от имени Общества выступает в суде. Ликвидационная комиссия направляет сообщение в органы ФСБ о ликвидации Общества и уничтожает секретные документы в установленном порядке. Ликвидация Общества считается завершенной, а Общество - прекратившим существование с момента внесения органом государственной регистрации соответствующей записи в единый государственный реестр юридических лиц. Организационная структура обогатительного комплекса АО “Ковдорский ГОК” представлена на рисунке 8.1 Данная структура управления подразумевает, что полнота власти принадлежит линейному руководителю, который возглавляет коллектив специалистов. У руководителя предприятия в подчинении находится его заместители и все производственные подразделения. Каждый заместитель руководителя распределяет обязанности среди сотрудников, а на верхнем уровне управления первый руководитель распределяет обязанности между своими заместителями. Начальник обогатительного комплекса назначается на должность и освобождается от должности генеральным директором ОАО «Ковдорский ГОК». Он организует всю его работу и несёт полную ответственность за деятельность обогатительного комплекса, распоряжается имуществом, находящегося в распоряжении предприятия, издает приказы, открывает в банке счет, принимает на работу и увольняет работников в соответствии с действующим трудовым законодательством, применяет меры поощрения и налагает взыскания на работников обогатительного комплекса. Главный инженер, который является заместителем начальника обогатительного комплекса, осуществляет техническое руководство. Он руководит разработкой перспективных и текущих планов производственно-хозяйственной деятельности обогатительного комплекса, ведёт разработку планов технического совершенствования производства и обеспечивает их реализацию, контролирует деятельность различных служб, несёт ответственность за состояние техники безопасности. Заместитель начальника обогатительного комплекса осуществляет руководство производственными участками. Начальник технического бюро обеспечивает разработку соответствующих разделов перспективных и текущих планов, составление проектной и технической документации, также осуществляет постоянный контроль за соблюдением технологической дисциплины и качеством перерабатываемой руды, соответствие ее стандартам, техническим условиям и договорным обязательствам, обеспечивает контроль качества поступаемых материалов, топлива, инструмента и других материальных ресурсов. Главный механик обеспечивает содержание механического оборудования в рабочем состоянии путем проведения профилактических осмотров и ремонтов, а также контроля за правильной эксплуатацией и обеспечения соответствия условий работы оборудования требованиям, указанных в техническом паспорте. Он несет ответственность за разработку планов и графиков осмотров и ремонтов оборудования, за своевременную поставку оборудования в ремонт, за качество ремонта, сокращение сроков и снижение стоимости ремонтов и др. Главный энергетик обеспечивает содержание энергетического оборудования в рабочем состоянии путем проведения профилактических осмотров и ремонтов, а также контроля за правильной эксплуатацией и обеспечения соответствия условий работы оборудования требованиям, указанных в техническом паспорте. Он несет ответственность за бесперебойное снабжение предприятия всеми видами энергии, за соблюдением норм их расхода. Инженер-технолог принимать участие в разработке и изменении технологических регламентов производства продукции. Обеспечивать оформление регламентов в соответствии с существующей нормативной документацией, проводить работу по выявлению причин выпуска бракованной продукции, обеспечению выпуска соответствующей требованиям стандартов и технических условий, Соблюдать требования СУОТ и других государственных нормативных документов по охране труда и технике безопасности. Инженер по охране труда, ТБ осуществляет контроль за соблюдением требований промышленной безопасности и охраны труда, установленными Федеральными законами и иными нормативными и правовыми актами, действующего законодательства, инструкций, правил и норм по охране трута, техники безопасности, производственной санитарии, за предоставлением работникам установленных льгот и компенсаций по условиям труда._______________________ Механики участков осуществляют контроль за правильной эксплуатацией машин и механизмов, возглавляют работу по проведению планово-предупредительных ремонтов и монтажа оборудования, обеспечивают участок запасными частями, занимаются вопросами повышения технической оснащенности производства, механизацией и автоматизацией работ и т.д. Техническое и производственное бюро выполняют одинаковую работу, такую как контроль за соблюдением технологической дисциплины и качеством перерабатываемой руды и выпускаемой продукции. Соблюдать требования государственных нормативных документов по охране труда и технике безопасности, составлять проектную и технологическую документацию, разрабатывать технологические регламенты и перспективные и текущие планы. В следствии этого считаю, что данные отделы можно объединить в одно бюро контроля качества. Измененная структура изображена на рис. 8.2.  Рис. 8.1 – Организационная структура обогатительного комплекса ОАО «Ковдорский ГОК» Начальник ОК  Рис. 8.2 Организационная структура проектируемого обогатительного комплекса ЗАКЛЮЧЕНИЕ При проектировании обогатительных фабрик от правильности принятых решений зависят объем капитальных вложений в строительство будущей фабрики, доля активных фондов и эксплуатационные расходы при последующей работе. То есть технико-экономические показатели проекта предприятия к моменту ввода его в эксплуатацию должны быть на уровне или превосходить существующее предприятие по экономическим, технологическим экологическим и другим параметрам. В данной дипломной работе был разработан проект фабрики по переработке комплексных руд Ковдорского месторождения с получением железорудного концентрата. В качестве аналогового предприятия было выбрано АО «Ковдорский ГОК» В пояснительной записке отражены характеристика перерабатываемого сырья и его минеральный состав, характеристика выпускаемой продукции. Произведен расчет схемы дробления, мельничного цикла, а так же циклы сгущения, фильтрации и сушки. Выбрано и рассчитано основное оборудование для выше перечисленных этапов. Повышенная эффективность обогатительного производства требует разработки и внедрения технических процессов и оборудования, обеспечивающих получение высоких технико-экономических показателей. Данный проект обогатительной фабрики разработан с использованием современных технологий, что позволит с использованием небольшой модернизации повысить качественные показатели действующего производства. В специальной части было рассмотрено уменьшение содержания серы в готовом железорудном концентрате при экспериментировании разных флотомашин с добавлением реагентов.   |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||