Искусство
Языки
Языкознание
Вычислительная техника
Информатика
Экономика
Финансы
Психология
Биология
Сельское хозяйство
Ветеринария
Медицина
Юриспруденция
Право
История
Физика
Экология
Этика
Промышленность
Энергетика
Связь
Автоматика
Электротехника
Философия
Религия
Логика
Химия
Социология
Политология
Геология
диплом 2. Пояснительная записка выполнена на 120 листах, содержит 50 таблиц и 8 рисунков. Графическая часть проекта выполнена на 6 листах формата А1 с помощью программы Компас версии 10 и содержит совмещенную качественноколичественную и водношламовую схему
 Скачать 1.44 Mb.
|
   Рис. 2.3 - Суммарная гранулометрическая характеристика разгрузки конусной дробилки среднего дробления Находим массы продуктов по формуле и из уравнений баланса: Q5 = Q3 ·  ,где  - содержание класса - a III мм. в разгрузке дробилки среднего дробления КСД, находим из рисунка 2 -  ; - эффективность классификации на сите aIII мм, аIII = 17 мм,Q4 = 2367.4·0.35·0.85 = 704.3 т/ч; 4 =Q4 · 100 / Q1= 70430 / 2367.4 = 29.7 %. Из уравнения баланса: Q5 = Q3 – Q4 = 2367.4 - 704.3 = 1663.1 т/ч; 5 =1 - 5 = 100 - 29.7 = 70.3 %. Ситовая характеристика крупности представлена в таблице 2.6. Таблица 2.6 - Ситовая характеристика продукта дробилки мелкого дробления
Гранулометрическая характеристика крупности продуктов разгрузки дробилки для мелкого дробления приведена на рис. 2.4    Рис. 2.4 - Гранулометрическая характеристика продукта дробилки мелкого дробления Находим массы продуктов: Q5 + Q8 = Q5 · [1/(EV-aV) + 5+aIII/bV-)] = 1663.1 · (1 / 0.85 + 0.65 / 0.84) = = 3249.4 т/ч;5+8 = 3249.4· 100 / Q1 = 135.3 % Q8 = 3249.4 – Q5 = 3249.4 - 1663.1 = 1586.3 т/ч; 8 = Q8 · 100 / Q1 = 65 %; Q5 = Q7 = 1663.1 т/ч; 5 =7 = 70.3 %; Q9 = Q4+ Q7 = 704.3 + 1663.1 =2367.4 т/ч; Q1 = Q9= 2367.4 т/ч. Проверяем соответствие выбранной схемы и степеней дробления выпускаемому заводами оборудованию. Определим требуемое количество принятых к установке дробилок и коэффициенты их загрузки, используя полученные при расчетах значения масс продуктов, полученных по уточным расчетам. Данные вносим в таблицу 2.7. Q1 = 2367.4 / 2.0 = 1183.7 м3/ч; Q3 = 2367.4 / 2.0 = 1183.7 м3/ч; Q6 = 3249.4 / 2.0 = 1624.7 м3/ч. Окончательно, устанавливаем:
= 0.86. По предварительному расчету было: kI = 0.82; kII = 0.93; kIII =0.71. Значения ki по предварительному расчетам приблизительно равны, поэтому окончательно принимаем к установке следующие типы дробилок:
Основные технологические параметры выбранных к установке дробилок указаны в таблице 2.7 Таблица 2.7 - Параметры принятых к установке дробилок
2.4. Выбор и расчет оборудования для операций грохочения В подверженном дроблению материале всегда есть куски руды мельче того размера, до которого дробится руда. Для выведения таких кусков руды из материала, который идет на дробление, с получением готового по крупности продукта применяют классификацию - процесс разделения рудного сырья по крупности. Грохочение - процесс разделения рудного сырья на классы по крупности, осуществляемый на просеивающей поверхности (решетах, ситах и др.). Аппараты, на которых осуществляется процесс грохочения, называются грохотами. Для удобства компоновки и снижения затрат при капитальном строительстве грохота должны работать в паре с дробилками, следовательно, перед второй стадией дробления необходимо установить три грохота, а перед третьей стадией дробления требуется установка двух грохотов. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы / под ред. О.С. Богданова, В.А. Олевского. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1982. - 365с. Требуемую площадь грохочения F рассчитываем по удельным нагрузкам с учетом поправочных коэффициентов на условия грохочения по формуле:  где  - производительность по исходному питанию, т/ч; k, l, m, n, o, p- поправочные коэффициенты, определяемые по справочным данным; q - удельная производительность грохота по насыпному объёму при заданном отверстии сита, м /ч; ρн - насыпная плотность руды, т/м; РазумовПри определении рабочей площади сита F для выбора коэффициентов (k) и (l) необходимо знать содержание в питании зерен размером меньше половины отверстий сита и избыточных зерен размером больше отверстий сита. Расчет грохотов для предварительного грохочения перед мелким дроблением (III операция): Qисх = 2367.4 т/ч; Q = 26.5 м3/м3·ч - удельная производительность на 1 м2 поверхности сита при отверстиях сита 17 мм; ρн= 2.0 т/м3 - насыпная плотность руды; = 0.7 - коэффициент влияния мелочи; = 2.0 - коэффициент влияния крупных зерен; = 1.2 - коэффициент эффективности грохочения при = 85%; = 1 - коэффициент формы зерен; = 1 - коэффициент влажности; = 1 - коэффициент способа грохочения. Разумов Находим необходимую площадь сита: F = 2367.4 / (26.5 · 2 · 0.7 · 2 · 1.2 · 1 · 1 · 1) = 2367.4 / 89.04 = 26.6 м2. Определяем потребную площадь на одну дробилку: NF= 26.6 / 2 = 13.3 м2. К установке принимаем 2 самобалансных грохота типа ГСТ 71М (на каждую дробилку по одному), с площадью просеивающей поверхности F = 15.5 м2. Расчет грохотов для поверочного грохочения в операции мелкого дробления (V операция): Qисх = 2012.3 т/ч; Q = 26.5 м3/м3·ч - удельная производительность на 1 м2 поверхности сита при отверстиях сита 17 мм; ρн = 2.0 т/м3 - насыпная плотность руды; = 0.8 - коэффициент влияния мелочи; = 1.07 - коэффициент влияния крупных зерен; = 1.2 - коэффициент эффективности грохочения при = 85%, = 1 - коэффициент формы зерен; = 1 - коэффициент влажности; = 1 - коэффициент способа грохочения. Разумов Находим необходимую площадь сита: F = 2012.3 / (26.5 · 2 · 0.8 · 1.07 · 1.2 · 1 · 1 · 1) = 2012.3 / 54.44 = 36.9 м2. Определяем потребную площадь на одну дробилку: NF = 36.9 / 4 = 9.2м2. К установке принимаем 4 самобалансных грохота тяжелого типа ГСТ 71М (на каждую дробилку по одному), с площадью просеивающей поверхности F = 15.5 м2. Грохот односитный ГИСТ 71 предназначен для разделения по крупности сыпучих материалов объемной массой насыпного груза до 2,8т/м3 при угле наклона просеивающей поверхности 0-5 градусов на операциях обезвоживания, обесшламливания, мокрого и сухого грохочения (с поверхностной влагой материала не более 5%) , а также отмыва суспензии от продуктов обогащения. Грохот изготавливается в опорном исполнении с приводом через гибкую (лепестковую) муфту. Основные технические параметры выбранных грохотов приведены в таблице 2.8 Таблица 2.8 - Основные технические параметры выбранных грохотов
2.5 Расчет качественно-количественной и водно-шламовой схем обогащения .Используя рис. 2.5, данные практики обогащения аналогичных руд, а также информацию справочников Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики / под ред. О.С. Богданова, Ю.Ф. Ненарокомова, 2-е изд. перераб. и доп. М.: Недра, 1984. - 355с. Разумов К.А., Петров В.А. Проектирование обогатительных фабрик: учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1982. - 497с. Справочник по обогащению руд. Основные процессы / под ред. О.С. Богданова, 2-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1983. - 379с. : Складирование и усреднение : +_ 9   ММС 1-ая стадия VII   10 12 11 -_   13  14 Классификация IX     15 16 Пески   17 18 Слив  19 20  21    22 Хвосты   23 24 Кек Складирование и сушка ВОДА           Измельчение 1-ая стадия VI до крупности 50% -0.074 Грохочение VIII Измельчение 2-ая стадия X до крупности 85% -0.074 ММС 2-ая стадия XI ММС 3-ая стадия XII Фильтрация XIII Фильтрат и перелив Рис. 2.5 - Совмещенная качественно-количественная и водно-шламовая схема обогащения Найдём число исходных показателей по формуле: N = C· (np-ap+ 1) - 1, где С = 1 + е, е - число определяемых компонентов, по которым рассчитывается схема  С = 1 + 1 = 2; np- число продуктов разделения = 12; ap- число операций разделения = 6;N= 2 · (12 - 6 + 1) - 1 = (2 · 7) - 1 = 14 - 1 = 13. Найдём число исходных показателей, относящихся к продуктам обработки по формуле:Nп = С · (np- ap) = 2 · (12 - 6) = 12. Найдём число исходных показателей, относящихся к руде по формуле: Nр =Nп -N= 13 - 12 = 1. Найдём максимальное возможное число извлечений, задаваемых по схеме для продуктов обработки по формуле: Nεmax= np- ap= 12 - 6 = 6 Найдем число показателей содержания в продуктах обработки по формуле: Nβ =N -Nεmax= 13 - 6 = 7 Задаёмся исходными показателями ε и β для следующих продуктов: по извлечению: 15,,,, по содержанию, , ,,. .18235.9491.4.=0.25 %; , , ,, Исходные показатели для расчета схемы Находим недостающие показатели по уравнениям баланса. Рассчитываем выхода продуктов. для которых имеются содержания по формуле: nn Рассчитываем недостающие показатели содержания по формуле: nnn , Рассчитываем абсолютные массы продуктов по формуле: Qn= Q1* n , Исходя из рассчитанной ранее производительности корпуса дробления, принимаем часовую производительность главного корпуса равную Qч =Q к.д.ч = 2367.4 т/ч. Результаты расчёта качественно-количественной схемы приведены в таблице 2.9. Таблица 2.9 - Результаты расчёта качественно-количественной схемы обогащения
Продолжение таблицы 2.9
Баланс основных технологических показателей приведен в таблице 2.10 Таблица 2.10- Баланс основных технологических показателей
Согласно заданной технологической схеме (рисунок 2.2) рассчитывается водно-шламовая схема, целью расчета которой является: обеспечение оптимальных отношений Ж:Т в операциях схемы; определение количества воды, добавляемой в операции или, наоборот, выделяемой из продуктов при операциях обезвоживания; определение отношений Ж:Т в продуктах схемы; определение объемов пульпы для всех продуктов и операций схемы; определение общей потребности воды по обогатительной фабрике и составление баланса по воде. Принятые обозначения: Rn - весовое отношение жидкого к твердому в операции или в продукте, численно равное отношению м3воды /1 ттвердого (этот параметр задаем);Т – процентное содержание твердого; Wn- количество воды в операции или в продукте, м3в единицу времени; Ln - количество воды, добавляемой в операцию или к продукту, м3в единицу времени; Sn - влажность продукта в долях единицы;Vn - объем пульпы в продукте, м3 в единицу времени;ln - удельный расход свежей воды, добавляемой в отдельные операции, м3/т твердого. Согласно заданной схеме, представленной на рисунке 2.5, рассчитываем водно-шламовую схему, используя при расчете следующие основные соотношения: Расчет потребного количества воды для продукта или операции:  м3/ч.Количество свежей воды, которое необходимо добавить в операцию для обеспечения заданного разжижения: Lоп = Wоп - Wисх , м 3/ч. Влажности продукта, т.е. отношение массы воды в продукте к массе воды и твердого в нем, доли ед.:  Расчет потребного количества воды для операции по содержанию твёрдого в пульпе: Wоп = (Qисх (100 - тв)) / тв , где тв - содержание твердого в пульпе, %. Расчёт объёма пульпы в продукте:  |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6200; 2500