записка шаблон. Введение Определение типа производства

Скачать 1.18 Mb.

Название	Введение Определение типа производства
Анкор	записка шаблон.doc
Дата	24.11.2017
Размер	1.18 Mb.
Формат файла
Имя файла	записка шаблон.doc
Тип	Анализ #11430
страница	1 из 10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

70

у

Введение……………………………………………………………………………….2

Определение типа производства………………………………………..3
Анализ технологичности конструкции детали………………………4
Анализ базового технологического процесса…………………………6
Выбор заготовки……………………………………………………………9

4.1 Экономическое обоснование выбора способа

изготовления заготовки………………………………………………….9

Проектирование маршрутного технологического процесса

изготовления детали……………………………………………………..11

Определение припусков, операционных размеров

и размеров заготовки……………………………………………………..15

Разработка операционной технологии………………………………..23

7.1 Определение содержания и последовательности выполнения

технологических переходов…………………………………………23

7.2 Выбор средств технологического оснащения………………………..29

7.3 Определение режимов резания…………………………………………..30

7.4 Техническое нормирование операций…………………………………..50

8. Технико-экономическое обоснование вариантов

технологических операций……………………………………………….58

9. Конструирование и расчет приспособления…………………………63

9.1 Описание приспособления…………………………………………….….63

9.2 Силовой расчет…………………………………………………………….64

9.3 Расчет приспособления на точность…………………………………67

10. Заключение……………………………………………………………..…...68

11. Список литературы……………………………………………………….69

Введение

Основой народного хозяйства определяющей его технологический уровень, является машиностроение. Машиностроение обеспечивает воспроизводство основных фондов всех отраслей народного хозяйства и потребность населения в машиностроительных изделиях. От уровня развития машиностроения решающим образом зависят эффективность структурных преобразований в экономике страны, благосостояние народа и обороноспособность государства.

Современные машины характеризуются повышением их производительности, быстроходности, удельной мощности и надежности, при снижении весовых и габаритных показателей. Это влечет за собой использование новых высокопрочных, имеющих специальные свойства, конструкционных материалов, которые в большинстве случаев являются труднообрабатываемыми. Однако технический прогресс определяется не только улучшением конструкций машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. Разработка технологических процессов изготовления деталей представляет собой один из ответственных этапов подготовки производства. Технологические процессы должны обеспечивать высокое качество изделий в соответствии с техническими условиями эксплуатации при минимальных затратах времени и средств.

Успешному решению актуальных проблем технологии производства машин способствуют следующие основные направления:

гибкая ресурсосберегающая технология машиностроительного производства;
управление качеством конкурентоспособных машиностроительных изделий;

программируемая автоматизация производственных процессов

экономика внедрения новых технологий и др.

Целью курсового проекта является приобретение навыков по разработке маршрутного технологического процесса изготовления заданной детали, операционного технологического процесса на выполнение отдельных операций, проектированию станочного и контрольного приспособлений.

В данном курсовом проекте осуществлена попытка построения технологии обработки детали типа стакан на основе базовой технологии с учетом достижений современного машиностроительного производства. Особенность проекта - это применение станков с ЧПУ, и полуавтоматов.

Определение типа производства

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций К_з.о. Коэффициент определяется по формуле:

К_з.о=О/Р (1)

где,

О – суммарное число различных операций, выполняемых на производственном участке;

Р – суммарное число рабочих мест, на которых выполняются данные операции.

Согласно ГОСТ 14.004-74, принимаются следующие коэффициенты закрепления операций: для массового производства К_з.о=1; для крупносерийного производства 1≤К_з.о<10;

10≤К_з.о<20 – среднесерийное производство;

20≤К_з.о<40 – мелкосерийное производство;

40≤К_з.о – единичное производство.

Практическое значение К_з.о для массового производства может быть 0,1…1,0.

Так как в базовом технологическом процессе нормы времени на станочные операции отсутствуют, а также в проекте используется немного другая технология изготовления детали, то тип производства определим табличным методом.

Для приближенного определения типа производства рекомендуется использовать табл. 3.1 [3].

Годовая программа выпуска данной детали типа стакан составляет 5000 шт.

Масса детали – 2,1 кг.

Сопоставляя массу детали и годовой план выпуска деталей определяем по табл.3.1 тип производства – среднесерийное.

Анализ технологичности конструкции детали

Цель такого анализа – выявление недостатков конструкции по сведениям, содержащимся в чертежах и технических требованиях, а также возможное улучшение технологичности рассматриваемой конструкции.

Деталь (стакан) – изготовляется из стали 40ХЛ литьем, поэтому конфигурация внутренних поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении заготовки.

Из справочника [17] выбираем:

а) химический состав, в процентах, стали 40ХЛ

C=0,32 – 0,45; Mn=0,50 – 0,80; S=0,045; P=0,04.

б) основные механические характеристики:

предел прочности при растяжении σ_в=650 Мпа,
предел текучести σ_т=450 Мпа,
относительное сужение ψ=0,3%
ударная вязкость α=0,4

Сталь имеет хорошие литейные свойства (с повышением содержания углерода, фосфора улучшается свойство жидкотекучести стали).

Тем не менее, даже при этом формовка должна производиться с применением стержней, формирующих внутренние полости. Особенно нетехнологична наружная форма детали, так как такая конфигурация предполагает перерасход металла. Выточка шириной 65мм и диаметром 130мм (см. чертеж детали).

Нетехнологично расположение 4 сквозных отверстий ø10 на диаметральной поверхности. Так как один край отверстия выходит на диаметре 120мм, а другая часть на диаметре 110мм. При изготовлении детали это может привести к перекосу сверла и его поломке. Эти элементы определяются конструктивными соображениями, и изменить их, по-видимому, затруднительно.

То же самое относится и к внутренним обрабатываемым поверхностям ø120H7 и ø80H8, а также выточке 65H8. Эти поверхности должны быть выполнены в пределах указанных отклонений и допуском на торцовое и радиальное биение 0,05 относительно базы В. Также усугубляет обработку детали достаточно высокое требование по соосности внутренних и наружных поверхностей.

В остальном деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и довольно проста по конструкции.

Коэффициент использования материала

К_им=М_д/М_з=2,1/3,9=0,54; (2)

Здесь М_д, М_з – соответственно массы детали и заготовки, кг.

Для среднесерийного производства удовлетворительный коэффициент использования материала К_им=0,50-0,55. Т. е. по параметру использования материала деталь достаточно технологична.

Оценка технологичности конструкции детали по коэффициентам точности обработки и шероховатости производится путем сравнения их значений, рассчитанных по формулам (3, 4) с нормативными значениями [7]. При этом, если К_т.ч≥0,8, а К_ш≤0,32, то деталь по этим показателям можно считать технологичной.

Определяем значения коэффициентов К_т.ч и К_ш, для чего находим А_ср и Б_ср:

Здесь А_ср – средний квалитет точности обработки детали по всем поверхностям, Б_ср – среднее числовое значение параметра шероховатости всех поверхностей детали.

</40></20>

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10