Главная страница
Культура
Искусство
Языки
Языкознание
Вычислительная техника
Информатика
Финансы
Экономика
Психология
Биология
Сельское хозяйство
Ветеринария
Медицина
Юриспруденция
Право
История
Физика
Экология
Энергетика
Этика
Логика
Религия
Промышленность
Философия
Геология
Социология
Химия
Политология

Мой отчет. 1 Оборудование и материалы применяемые при изготовлении сварных конструкции в цехе


Скачать 30.88 Kb.
Название1 Оборудование и материалы применяемые при изготовлении сварных конструкции в цехе
АнкорМой отчет.docx
Дата11.01.2018
Размер30.88 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файлаМой отчет.docx
ТипРеферат
#14921

Содержание

Введение…….…………………………………………….……………….……...4

1 Оборудование и материалы применяемые при изготовлении сварных конструкции в цехе …………………….………………………………………..5

1.1 Сварочный инвертор HighPULSE 330K…………………..................5

1.2 Сварочный аппарат Lincoln Electric CV 505………….....…………..6

1.3 Выпрямитель с тиристорным регулированием для сварки ESABMig 500t…………………………………………………….……………….7

1.4 Полуавтомат EWM Phoenix 330……………………….……………..8

1.5 Машина точечной сварки конденсаторная МТК-8004…………....11

1.6 Машина подвесная для точечной контактной сварки МТП- 409...12

1.7 Материалы…………………………………………………………...12

2 Продукция, выпускаемая цехом ……………..……………………………….16

2.1 Кран автомобильный КС-65720…………………….........….……..16

2.2 Кран автомобильный КС-55742………………….………….……...20

2.3 Кран стреловой самоходный КС-5871 на короткобазовом шасси……………………………………………………………………….…….22

3 Учёт и расследование несчастного случая на производстве………..………26

Заключение……………...…………………………………………..………....31

Список литературы………………….…………………………….......................32



















































Введение


Широкое внедрение сварочных операций оказало большое влияние на практику проектирования и изготовления сварных конструкций различного назначения. В настоящее время сварка – наиболее гибкая ресурсообразующая технология.

Во второй половине нынешнего столетия сварка, сварочное производство достигли больших успехов. Без сварки невозможно себе представить современное производство. В соответствии с терминологией, предложенной Европейской сварочной федерацией, под термином сварка здесь и далее мы понимаем соединение, резку и обработку поверхности всех типов материалов такими процессами, как сварка, пайка (твердая и мягкая), термическая резка, газо-термическое напыление, адгезионное сцепление, микросоединение. Этот перечень включает в себя и смежные области: управление и обеспечение качества, неразрушающий контроль, гигиену труда и охрану здоровья персонала, проектирование, производство и строительство сварных конструкций. Именно последние и является основной задачей сварочного производства. Сварными в настоящие время изготавливаются различные конструкции из стали, цветных металлов и сплавов. Все глубже проникает сварка в производство разнообразных изделий из синтетических материалов. Новая техника потребовала создание технологии сварки разнородных металлов и сплавов. Освоена сварка разнообразных композиционных материалов. Наиболее ответственные гражданские и военные машины, инженерные сооружения изготавливаются в сварном исполнении.

Дуговая сварка металлическими электродами с покрытием в настоящее время остается одним из самых распространенных методов, используемых при изготовлении сварных конструкций. Это объясняется простотой и мобильностью применяемого оборудования, возможностью выполнения сварки в различных пространственных положениях и в местах, труднодоступных для механизированных способов сварки.

1 Виды деятельности и продукция выпускаемая предприятием


Основной целью деятельности ОАО “Металлургмонтаж” является получение прибыли.

Для этой цели Общество осуществляет следующие виды деятельности:

- выполнение работ по монтажу, наладке технологического оборудования и его ремонту;

- монтажу металлоконструкций и трубопроводов на предприятиях металлургии, машиностроения, сельского хозяйства и других отраслей, а также объектов социально-культурного назначения;

- изготовление продукции производственно-технического назначения: металлопродукции, не стандартизированное и нестандартное оборудование, детали трубопроводов и т.п.;

- производство товаров народного потребления из отходов производства металла, дерева и других материалов;

- коммерческая и посредническая деятельность в РФ и на территории других государств;

- инвестиционная деятельность;

- торгово-закупочная деятельность;

- создание с российскими и зарубежными партнерами совместных предприятий на территории РФ и за рубежом;

- разработка и реализация приспособлений и монтажной оснастки;

- экспертиза проектов производства работ и инструкции по монтажу;

- производство работ по монтажу, ремонту и эксплуатации объектов Госгортехнадзора России в соответствии с требованиями: СНиП, ГОСТ и ТУ, а также прочих документов органов ГГТН, касающихся контроля качества работ и безопасной эксплуатации объектов;

- осуществление строительно-монтажной деятельности Общества на основе договоров подряда в регионах России и за рубежом;

- строительно-монтажные работы по обустройству нефтяной и газовых месторождений

-изготовления металлоконструкций для объектов нефтяной и газовой промышленности


2 Оборудования и материалы приминяемые при сварки магистральных трубопроводов

В настоящее время ОАО «Металлургмонтаж» при изготовлении трубопроводного транспорта использует ручную дуговую сварку и механизированную сварку в среде защитных газов.

На участке сборки, сварки и контроля магистральных трубопроводов применяются выпрямитель дуговой универсальный Lincoln Electric Invertec V350-PRO в качестве источника питания и полуавтомат LF-37.

Технические характеристики V350-PRO

1. Напряжение холостого хода, В

80

2. Сварочный ток, А при ПН, %

315 (60)

245(100)

3. Напряжение питания (50 Гц), В

3х380

4. Номинальная потребляемая мощность, кВА

34


5. Диапазон регулирования сварочного тока:



5…425



6. Номинальное рабочее напряжение, В



31…34


7. Габариты, м

376х388х709

8. Масса, кг

37,4

Техническая характеристика LF-37

1. ПВ, %

60

2. Номинальный сварочный ток, А

650

3. Пределы регулирования, А

40-650

4. Диаметр электродной проволоки, мм

0,6-1,6

5. Скорость подачи электродной проволоки, м/мин

1,5-20

6. Габариты, мм

356х188х534

Использование универсального источника питания обусловлен возможностью применения РДС для устранения выявленных дефектов и возможностью подключения дефектоскопа «Арина 07» на напряжении 24 В в полевых условиях.

Так же используются источники питания фирмы «KEMPPI» и «Lincoln Electric»

Виды инструктажей работников по охране труда, порядок их проведения и оформления
Все виды инструктажей следует считать элементами учебы. При инструктаже особое внимание надо уделять рабочим со стажем до 1 года, а также опытным рабочим с большим стажем. Эти категории рабочих наиболее подвержены травматизму. В первом случае - из-за неопытности, во втором - из-за чрезмерной самоуверенности. Разбор несчастных случаев, проработка приказов есть также своеобразная форма обучения. По характеру и времени проведения инструктажи подразделяют на:

1) вводный;

2) первичный на рабочем месте;

3) повторный;

4) внеплановый;

5) целевой.

Вводный инструктаж и первичный на рабочем месте проводятся по утвержденным программам.

Вводный инструктаж
Вводный инструктаж по безопасности труда проводит инженер по охране труда или лицо, на которое возложены эти обязанности, со всеми вновь принимаемыми на работу не зависимо от их образования, стажа работы по данной профессии или должности, с временными работниками, командированными, учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику, а также учащимися в учебных заведениях. О проведении вводного инструктажа делают запись в журнале регистрации вводного инструктажа с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего, а также в документе о приеме на работу или контрольном листе. Проведение вводного инструктажа с учащимися регистрируют в журнале учета учебной работы.

Первичный инструктаж
Первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте до начала производственной деятельности проводит непосредственный руководитель работ по инструкциям по охране труда, разработанным для отдельных профессий или видов работ:

- со всеми работниками, вновь принятыми в организацию, и переводимыми из одного подразделения в другое;

- с работниками, выполняющими новую для них работу, командированными, временными работниками;

- со строителями, выполняющими строительно-монтажные работы на территории действующей организации;

- со студентами и учащимися, прибывшими на производственное обучение или практику перед выполнением новых видов работ, а также перед изучением каждой новой темы при проведении практических занятий в учебных лабораториях, классах, мастерских, участках.
Лица, которые не связаны с обслуживанием, испытанием, наладкой и ремонтом оборудования, использованием инструмента, хранением и применением сырья и материалов, первичный инструктаж не проходят.
Перечень профессий и должностных работников, освобожденных от первичного инструктажа на рабочем месте, утверждает руководитель организации по согласованию с профсоюзным комитетом и службой охраны труда. Все работники, в том числе выпускники профтехучилищ, после первичного инструктажа на рабочем месте должны в течение первых 2 - 14 смен (в зависимости от характера работы, квалификации работника) пройти стажировку по безопасным методам и приемам труда на рабочем месте под руководством лиц, назначенных приказом (распоряжением) по предприятию (подразделению, цеху, участку и т.п.). Ученики и практиканты прикрепляются к квалифицированным специалистам на время практики.

Повторный инструктаж
Повторный инструктаж проходят все работающие, за исключением лиц, освобожденных от первичного инструктажа на рабочем месте, не зависимо от их квалификации, образования и стажа работы не реже чем через 6 месяцев. Его проводят с целью проверки знаний правил и инструкций по охране труда, а также с целью повышения знаний индивидуально или с группой работников одной профессии, бригады по программе инструктажа на рабочем месте. По согласованию с соответствующими органами государственного надзора для некоторых категорий работников может быть установлен более продолжительный (до 1 года) срок прохождения повторного инструктажа.
Повторный инструктаж проводится по программам первичного инструктажа на рабочем месте.

Внеплановый инструктаж
Внеплановый инструктаж проводится:

• при введении в действие новых или переработанных стандартов, правил, инструкций по охране труда, а также изменений к ним;

• при изменении, технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда;

• при нарушении работающими и учащимися требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару, отравлению;

• по требованию органов надзора;

• при перерывах в работе - для работ, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования безопасности труда, более чем 30 календарных дней, а для остальных работ - более двух месяцев.
Внеплановый инструктаж проводят индивидуально или с группой работников одной профессии. Объем и содержание инструктажа определяют в каждом конкретном случае в зависимости от причин или обстоятельств, вызвавших необходимость его проведения. Внеплановый инструктаж отмечается в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте с указанием причин его проведения.
Внеплановый инструктаж проводит непосредственно руководитель работ (преподаватель, мастер).

Целевой инструктаж
Целевой инструктаж проводится:

• при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями работника по специальности (погрузка, выгрузка, уборка территории, разовые работы вне предприятия, цеха и т.п.);

• при ликвидации последствий аварии, стихийных бедствий, производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск, разрешение и другие документы.
Целевой инструктаж проводится непосредственно руководителем работ и фиксируется в журнале инструктажей и необходимых случаях - в наряде-допуске.

Примерный перечень основных вопросов вводного инструктажа
1. Общие сведения о предприятии, организации, характерные особенности производства.
2. Основные положения законодательства об охране труда.
2.1. Трудовой договор, рабочее время и время отдыха, охрана труда женщин и лиц моложе 18 лет. Льготы и компенсации.
2.2. Правила внутреннего трудового распорядка организации, ответственность за нарушение правил.
2.3. Организация работы по охране труда в организации. Ведомственный, государственный надзор и общественный контроль за состоянием охраны труда.
3. Общие правила поведения работающих на территории предприятия, в производственных и вспомогательных помещениях. Расположение основных цехов, служб, вспомогательных помещений.
4. Основные опасные и вредные производственные факторы, характерные для данного производства. Методы и средства предупреждения несчастных случаев и профессиональных заболеваний: средства коллективной защиты, плакаты, знаки безопасности, сигнализация. Основные требования по предупреждению электротравматизма.
5. Основные требования производственной санитарии и личной гигиены.
6. Средства индивидуальной защиты (СИЗ). Порядок и нормы выдачи СИЗ, сроки носки.
7. Обстоятельства и причины отдельных характерных несчастных случаев, аварий, пожаров, происшедших на предприятии и других аналогичных производствах из-за нарушения требований безопасности.
8. Порядок расследования и оформления несчастных случаев и профессиональных заболеваний.
9. Пожарная безопасность. Способы и средства предотвращения пожаров, взрывов, аварий. Действия персонала при их возникновении.
10. Первая помощь пострадавшим. Действия работающих при возникновении несчастного случая на участке, в цехе.

Примерный перечень основных вопросов первичного инструктажа на рабочем месте
1. Общие сведения о технологическом процессе и оборудовании на данном рабочем, производственном участке, в цехе. Основные опасные и вредные производственные факторы, возникающие при данном технологическом процессе.
2. Безопасная организация и содержание рабочего места.
3. Опасные зоны машины, механизма, прибора. Средства безопасности оборудования: предохранительные, тормозные устройства и ограждения, системы блокировки и сигнализации, знаки безопасности.
4. Порядок подготовки к работе (проверка исправности оборудования, пусковых приборов, инструмента и приспособлений, блокировок, заземления и других средств защиты).
5. Безопасные приемы и методы работы. Действия при возникновении опасной ситуации.
6. Средства индивидуальной защиты на данном рабочем месте и средства пользования ими.
7. Схема безопасного передвижения работающих на территории участка, цеха.
8. Внутрицеховые транспортные и грузоподъемные средства и механизмы.
9. Характерные причины аварий, взрывов, пожаров, случаев производственных травм.
10. Меры предупреждения аварий, взрывов, пожаров. Обязанность и действия при аварии, взрыве, пожаре. Способы применения имеющихся на участке средств пожаротушения, противоаварийной защиты и сигнализации, места их расположения.


написать администратору сайта